CN203128633U - 一种箱式萃取有机配制及皂化装置 - Google Patents

一种箱式萃取有机配制及皂化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203128633U
CN203128633U CN201320105305XU CN201320105305U CN203128633U CN 203128633 U CN203128633 U CN 203128633U CN 201320105305X U CN201320105305X U CN 201320105305XU CN 201320105305 U CN201320105305 U CN 201320105305U CN 203128633 U CN203128633 U CN 203128633U
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic
saponification
static mixer
pump
caustic soda
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201320105305XU
Other languages
English (en)
Inventor
刘勇奇
谭群英
唐红辉
王皓
王致富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd
Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd, Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd filed Critical FOSHAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201320105305XU priority Critical patent/CN203128633U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203128633U publication Critical patent/CN203128633U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种箱式萃取有机配制及皂化装置，包括有机配置装置和皂化装置，静态混合器前设置的Y型过滤器，保证了混合效果及管道的畅通；静态混合器b有调节温度的夹套，与其余设备夹套相比，静态混合器b换热效率高，使皂化比较稳定，同时可有效的降低因皂化温度上升而引起的有机挥发损耗；结构简单，操作方便，占地面积小，能耗低，缩短了混合皂化时间，混合性能好；本装置可广泛应用于萃取行业中的有机配制和皂化工艺。

Description

一种箱式萃取有机配制及皂化装置
技术领域
本实用新型涉及一种箱式萃取有机配制及皂化装置，属于湿法冶金萃取领域。
背景技术
有机即萃取剂与煤油的混合物，在湿法冶金的萃取过程中使用，目前很多萃取工厂在配制有机时，有的在有机配置槽中安装搅拌装置，但这种方式能耗大、设备投入高；有的未安装搅拌装置，采用单泵循环混合的方式，但其循环混合所需时间长，混合效果不佳。
在有机皂化这一块，多数萃取工厂采用的设备是箱式萃取槽，箱式萃取皂化级一般是采用两级皂化或单级两混合室皂化或单级单混合室皂化，对于两级皂化而言，其设备投入费用较高，占地面积大；对于单级单混合室皂化，受皂化温度及设备结构的影响，往往皂化程度不完全，液碱利用率达不到工艺要求，成本高；当采用单级两混合室皂化时，虽然解决了前面两种皂化方式的部分弊端，但其由于是单级两混合室的皂化，如单个混合室与澄清室等宽时，则在一定程度上减小了澄清室的面积，同时随着分散相的增多，不利于分相，分相效果不是很好。以上皂化装置还不能稳定的调节皂化温度，当夏天气温比较高时，皂化级的温度比较高，从而会导致整个体系温度都比较高，有机挥发损耗大，当冬天气温比较低时，皂化不完全，有机流动性差，不利于萃取、分相。因此，现有技术有待改进和完善，需研制出一种新型的更具工业应用价值的有机配制及皂化装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够缩短混合皂化时间、操作方便、造价低、混合性能好、能耗低、可有效降低有机挥发损耗的有机配制及皂化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种箱式萃取有机配制及皂化装置，包括有机配置装置和皂化装置。
有机配置装置，包括依次连接并形成回路对有机进行循环混合的有机配置槽、有机泵、Y型过滤器a和静态混合器a，所述有机配置槽上还设置有进萃取剂管和进煤油管。
皂化装置，包括依次连接的文氏管形分配器、静态混合器b和萃取槽，所述文氏管形分配器包括流入有机的主流口和流入液碱的次流口，所述有机泵还设置有一个分支出口，所述分支出口通过Y型过滤器b和转子流量计a连接主流口，还设置有依次通过液碱泵、Y型过滤器c和转子流量计b连接次流口的液碱槽。
为了使静态混合器b处于适宜的温度范围内，所述静态混合器b上设置有通过介质进行热传导对静态混合器b进行冷却或加热的夹套，所述夹套设置有介质入口和介质出口。
进一步，所述静态混合器a为SK型静态混合器或SH型静态混合器。由于有机有一定的粘度，混合过程为液液混合，根据萃取有机的粘度选择此两种类型的混合器比较适合，此两种类型的混合器混合效率更高。
进一步，所述静态混合器b设置为不锈钢静态混合器，所述文氏管形分配器设置为不锈钢文氏管形分配器。从而达到耐液碱及皂化有机腐蚀的目的。
进一步，所述液碱泵的出口还连接有将液碱输回液碱槽的分支回路。由于液碱泵出口的总压力不变，设置分支回路的好处有：1、降低进文氏管形分配器的压力，2、调节液碱流量使其更稳定。
进一步，所述有机泵为防爆型离心泵。该有机泵输送的为易燃有机液体，电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧；另一个是电气设备表面，即与可燃性气体混合物相接触的表面发热。将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆形式就可达到防爆目的。防爆型离心泵的防爆电机可以最大限度的减少由于电机启动时产生电火花而引起爆炸、火灾等事故。
本实用新型的有益效果是：静态混合器前设置的Y型过滤器，保证了混合效果及管道的畅通；静态混合器b有调节温度的夹套，与其余设备夹套相比，静态混合器b换热效率高，使皂化比较稳定，同时可有效的降低因皂化温度上升而引起的有机挥发损耗；结构简单，操作方便，占地面积小，能耗低，缩短了混合皂化时间，混合性能好；本装置可广泛应用于萃取行业中的有机配制和皂化工艺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
参照图1。本实用新型的一种箱式萃取有机配制及皂化装置，包括有机配置装置1和皂化装置2。
有机配置装置1，包括依次连接并形成回路对有机进行循环混合的有机配置槽11、有机泵12、Y型过滤器a13和静态混合器a14，所述有机配置槽11上还设置有进萃取剂管15和进煤油管16。
皂化装置2，包括依次连接的文氏管形分配器21、静态混合器b22和萃取槽23，所述文氏管形分配器21包括流入有机的主流口211和流入液碱的次流口212，所述有机泵12还设置有一个分支出口，所述分支出口通过Y型过滤器b24和转子流量计a25连接主流口211，还设置有依次通过液碱泵281、Y型过滤器c26和转子流量计b27连接次流口212的液碱槽28。
为了使静态混合器b22处于适宜的温度范围内，所述静态混合器b22上设置有通过介质进行热传导对静态混合器b22进行冷却或加热的夹套29，所述夹套29设置有介质入口291和介质出口292，在本具体实施方式中，夹套29的左上边为介质入口291，右下边为介质出口292，这样使得介质的流动方向与静态混合器b22内部的液体流动方向相反，可以达到更好的热传递效果。采用的介质为冷却水或低压蒸汽。
进一步，所述静态混合器a14为SK型静态混合器或SH型静态混合器，由于有机有一定的粘度，混合过程为液液混合，根据萃取有机的粘度选择此两种类型的混合器比较适合，此两种类型的混合器混合效率更高。所述静态混合器b22设置为不锈钢静态混合器，所述文氏管形分配器21设置为不锈钢文氏管形分配器。从而达到耐液碱及皂化有机腐蚀的目的。
所述液碱泵281的出口还连接有将液碱输回液碱槽28的分支回路。由于液碱泵281出口的总压力不变，设置分支回路的好处有：1、降低进文氏管形分配器21的压力，2、调节液碱流量使其更稳定。
所述有机泵12为防爆型离心泵。该有机泵12输送的为易燃有机液体，电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧；另一个是电气设备表面，即与可燃性气体混合物相接触的表面发热。将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆形式就可达到防爆目的。防爆型离心泵的防爆电机可以最大限度的减少由于电机启动时产生电火花而引起爆炸、火灾等事故。
在本具体实施方式中，有机配置槽11与有机泵12之间，有机泵12与Y型过滤器a13之间，有机泵12与Y型过滤器b24之间，液碱槽28与液碱泵281之间，液碱泵281与Y型过滤器c26之间，液碱泵281出口连接的分支回路上均设置有开关阀门，从而便于对设备内部有机和液碱的流动进行控制。
有机配置槽11通过进萃取剂管15和进煤油管16按比例分别加入萃取剂和煤油，利用有机泵12抽取有机配置槽11中的有机循环混合，循环混合过程中，有机先经Y型过滤器a13除去有机中颗粒性物质，然后进入静态混合器a14，有机在静态混合器a14内时而左旋时而右旋，不断改变方向，径向混合效果良好，通过分割、位置移动、重新汇合这样有规则的反复作用，同时，有机在流动的断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于有机，使有机的细微部分进一步被分割而充分混合。当有机循环混合均匀后，通过切换有机泵12后阀，即有机泵12分支出口的阀门，同时启动液碱泵281，液碱与有机分别通过Y型过滤器c26、Y型过滤器b24进行过滤后，然后通过分别调整转子流量计a25、转子流量计b27流量，使有机、液碱分别从文氏管形分配器21主流口211、次流口212进入，有机、液碱初步混合后进入静态混合器b22充分反应，如在冬天气温比较低时，可以通过介质入口291通入低压蒸汽用以维持皂化反应温度，如在夏天气温比较高时，可以通过介质入口291通入冷却水用以降低因反应放热而升高的温度，最后经皂化后的有机进入萃取槽23。所述萃取槽23为单级单混合室皂化级或单级无混合室皂化级，所述文氏管形分配器21主流口211为进新配制的有机或萃取循环反铁后的空白有机，对于所述Y型过滤器a13、Y型过滤器b24、Y型过滤器c26中的滤网和静态混合器a14、静态混合器b22中的填料，只要每月对其进行清洗便可达到使用要求。
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱式萃取有机配制及皂化装置，其特征在于，包括有机配置装置（1）和皂化装置（2），
有机配置装置（1），包括依次连接并形成回路对有机进行循环混合的有机配置槽（11）、有机泵（12）、Y型过滤器a（13）和静态混合器a（14），所述有机配置槽（11）上还设置有进萃取剂管（15）和进煤油管（16）；
皂化装置（2），包括依次连接的文氏管形分配器（21）、静态混合器b（22）和萃取槽（23），所述文氏管形分配器（21）包括流入有机的主流口（211）和流入液碱的次流口（212），所述有机泵（12）还设置有一个分支出口，所述分支出口通过Y型过滤器b（24）和转子流量计a（25）连接主流口（211），还设置有依次通过液碱泵（281）、Y型过滤器c（26）和转子流量计b（27）连接次流口（212）的液碱槽（28）。
2.根据权利要求1所述的一种箱式萃取有机配制及皂化装置，其特征在于：所述静态混合器b（22）上设置有通过介质进行热传导对静态混合器b（22）进行冷却或加热的夹套（29），所述夹套（29）设置有介质入口（291）和介质出口（292）。
3.根据权利要求1所述的一种箱式萃取有机配制及皂化装置，其特征在于：所述静态混合器a（14）为SK型静态混合器或SH型静态混合器。
4.根据权利要求1所述的一种箱式萃取有机配制及皂化装置，其特征在于：所述静态混合器b（22）为不锈钢静态混合器，所述文氏管形分配器（21）为不锈钢文氏管形分配器。
5.根据权利要求1所述的一种箱式萃取有机配制及皂化装置，其特征在于：所述液碱泵（281）的出口还连接有将液碱输回液碱槽（28）的分支回路。
6.根据权利要求1所述的一种箱式萃取有机配制及皂化装置，其特征在于：所述有机泵（12）为防爆型离心泵。
CN201320105305XU 2013-03-08 2013-03-08 一种箱式萃取有机配制及皂化装置 Expired - Lifetime CN203128633U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320105305XU CN203128633U (zh) 2013-03-08 2013-03-08 一种箱式萃取有机配制及皂化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320105305XU CN203128633U (zh) 2013-03-08 2013-03-08 一种箱式萃取有机配制及皂化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203128633U true CN203128633U (zh) 2013-08-14

Family

ID=48936629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320105305XU Expired - Lifetime CN203128633U (zh) 2013-03-08 2013-03-08 一种箱式萃取有机配制及皂化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203128633U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108745165A (zh) * 2018-07-13 2018-11-06 芜湖慧宇商贸有限公司 一种多种流体的混合装置
CN108745019A (zh) * 2018-07-13 2018-11-06 芜湖慧宇商贸有限公司 一种静态混合器和混合多种流体的装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108745165A (zh) * 2018-07-13 2018-11-06 芜湖慧宇商贸有限公司 一种多种流体的混合装置
CN108745019A (zh) * 2018-07-13 2018-11-06 芜湖慧宇商贸有限公司 一种静态混合器和混合多种流体的装置
CN108745019B (zh) * 2018-07-13 2021-05-04 芜湖慧宇商贸有限公司 一种静态混合器
CN108745165B (zh) * 2018-07-13 2021-05-04 芜湖慧宇商贸有限公司 一种多种流体的混合装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202516542U (zh) 反应釜pH及温度自动控制系统
CN203128633U (zh) 一种箱式萃取有机配制及皂化装置
CN103111248B (zh) 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法
CN206469505U (zh) 一种用于热水器冷水节约的装置
CN207469352U (zh) Tbm内循环水系统
CN202730036U (zh) 热回收系统
CN204447364U (zh) 一种蒸馏釜冷凝系统
CN211425154U (zh) 一种隔离式换热器
CN204502876U (zh) 一种环保复合燃料油的生产装置
CN204214136U (zh) 导热油锅炉余热回收利用装置
CN203053260U (zh) 汽-水混合器
CN203316119U (zh) 可精确控温的反应釜
CN202789493U (zh) 一种热媒泵冷却水夹套
CN105498285A (zh) 二级逆流萃取装置及方法
CN201799428U (zh) 外部冷却加热清洗槽
CN203043638U (zh) 乙氧基化反应换热器蒸汽回收装置
CN205843396U (zh) 断电用电炉冷却水系统
CN205190031U (zh) 一种新型汽车散热器
CN105642142A (zh) 可直接接入液体管道的液体混合器
CN103398523A (zh) 一种冷却循环水系统及其工艺流程
CN204830923U (zh) 一种分馏塔冷凝器
CN204806782U (zh) 一种新型低温水箱
CN203454527U (zh) 一种冷却循环水系统
CN204922923U (zh) 一种蒸汽分流装置
CN207645064U (zh) 一种循环水余热利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 410600 Jinsha Road, Jinzhou District, Hunan, Changsha, No. 018

Patentee after: HUNAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: GUANGDONG BANGPU CYCLE TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 410600 Jinsha Road, Jinzhou District, Hunan, Changsha, No. 018

Patentee before: HUNAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: FOSHAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 410600 Jinsha Road, Jinzhou District, Hunan, Changsha, No. 018

Patentee after: HUNAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: GUANGDONG BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 410600 Jinsha Road, Jinzhou District, Hunan, Changsha, No. 018

Patentee before: HUNAN BRUNP RECYCLING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: GUANGDONG BANGPU CYCLE TECHNOLOGY CO.,LTD.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20130814

CX01 Expiry of patent term