CN103398523A - 一种冷却循环水系统及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却循环水系统，应用于水冷生产设备，包括循环水池、生产设备的冷凝器、循环水的冷却装置，所述循环水池、生产设备的冷凝器及循环水的冷却装置通过管道顺次循环连通，循环水在其中循环流动。本发明还公开了上述冷却循环水系统的工艺流程，包括如下步骤：A、循环水池的出水进入生产设备的冷凝器；B、生产设备的冷凝器的出水进入循环水的冷却装置；C、循环水的冷却装置的出水再流回循环水池并重复上述步骤。应用本发明的冷却循环水系统及其工艺流程可提高设备生产产能，节约燃油和补充用水等能源消耗，进而大大降低了生产资金成本。

Description

一种冷却循环水系统及其工艺流程

技术领域

本发明涉及水冷技术领域，具体地，涉及一种冷却循环水系统及其工艺流程。

背景技术

随着现代化工业的快速发展，冷却循环水系统利用在热交换过程中，冷媒流体吸收生产设备的热量，达到降低温度的目的，成为工业生产中不可缺少的部分。

国内国家级化工、医药设计院设计的工厂冷却循环水系统结构如图1所示，包括通过管道顺次连通的循环水池1、循环泵2、冷却塔5（循环水的冷却装置）、循环水箱3和生产设备的冷凝器4，生产设备的冷凝器4的出水管道与循环水池1连通。上述冷却循环水系统的工艺流程如图2所示：A、冷却循环水池的出水进入冷却塔；B、冷却塔的出水进入生产设备的冷凝器；C、生产设备的冷凝器的出水再流回冷却循环水池并重复上述步骤。

经实际生产应用后发现，采用上述冷却循环水系统对生产设备进行冷却，由于生产设备会产生大量热量，导致从生产设备的冷凝器出来的循环水温度较高，温度较高的水直接流入循环水池，会导致整个循环系统中的循环水整体温度偏高，冷却效果差，生产效率低，其只能满足车间生产设备50%的使用率，蒸汽供热时间较长，每天由于水循环自然蒸发20吨左右的水，需要及时补充饮用水，设备产能低、消耗大，因此亟待加以进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能、高效、冷却效果好的冷却循环水系统及其工艺流程。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种冷却循环水系统，应用于水冷生产设备，包括循环水池、生产设备的冷凝器、循环水的冷却装置，所述循环水池、生产设备的冷凝器及循环水的冷却装置通过管道顺次循环连通，循环水在其中循环流动。

进一步地，所述循环水的冷却装置为冷却塔。

进一步地，在所述循环水池至生产设备的冷凝器之间的管道上还顺次设置有循环水泵及循环水箱。

一种冷却循环水系统的工艺流程，包括如下步骤：

A、循环水池的出水进入生产设备的冷凝器；

B、生产设备的冷凝器的出水进入循环水的冷却装置；

C、循环水的冷却装置的出水再流回循环水池并重复上述步骤。

进一步地，所述循环水的冷却装置为冷却塔。

由于采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：

本发明将循环水的冷却装置（冷却塔）由生产设备的前端改为置于生产设备的后端，使得从生产设备的冷凝器出来的较高温度的水，可以先经循环水的冷却装置（冷却塔）进行冷却，然后再进入循环水池，可保证循环水池内的水温相对较低，一般为20-25℃左右，从而保证整个循环系统中的循环水整体温度较低，循环水的冷却装置（冷却塔）及生产设备的冷凝器的进水温度也相对较低，冷却效果好，在相同的流量及相同的生产设备功率下，可以提高生产效率，满足车间更多生产设备的使用，提高设备生产产能，另外还可节约燃油和补充用水等能源消耗，进而大大降低了生产资金成本。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是国内国家级化工、医药设计院设计的工厂的冷却循环水系统结构示意图。

图2是国内国家级化工、医药设计院设计的工厂的冷却循环水系统工艺流程图。

图3是本发明的冷却循环水系统结构示意图。

图4是本发明的冷却循环水系统工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明的一种冷却循环水系统，应用于水冷生产设备，如图3所示，包括循环水池1、生产设备的冷凝器4、循环水的冷却装置（本实施例采用冷却塔5），其中，循环水池1、生产设备的冷凝器4及冷却塔5通过管道顺次循环连通，循环水在其中循环流动。优选地，在所述循环水池1至生产设备的冷凝器4之间的管道上还顺次设置有循环泵2及循环水箱3。

上述冷却循环水系统的工艺流程，如图4所示，包括如下步骤：

A、循环水池的出水进入生产设备的冷凝器；

B、生产设备的冷凝器的出水进入冷却塔；

C、冷却塔的出水再流回循环水池并重复上述步骤。

下面具体以滇红药业工厂的实际应用为例（技改前后对比），来说明本发明的冷却循环水系统及其工艺流程的有益效果。其中冷却塔的流量为250M³，冷却塔的布水器正常运转，填料定期更换、无堵塞。

采用技改前的冷却循环水系统，经实测（配合图2所示），循环水池的水温始终维持在40℃左右，循环水池中的40℃左右的水进入冷却塔，冷却塔的出水温度为30℃左右；冷却塔出来的30℃左右的水进入生产设备的冷凝器，冷凝器的出水温度较高，为48℃左右；从冷凝器出来的48℃左右的水进入循环水池，导致了整个循环水池的水温在40℃左右。

采用技改后的本发明的冷却循环水系统，经实测（配合图4所示），循环水池的水温始终维持在25℃左右，循环水池中的25℃左右的水进入生产设备的冷凝器，冷凝器的出水温度为44℃左右；冷凝器出来的44℃左右的水进入冷却塔，冷却塔出来的水温为30℃左右；从冷却塔出来的30℃左右的水进入循环水池，可保证整个循环水池的水温在25℃左右。

与技改前冷却循环水系统相比，本发明所述系统中的冷却塔布置在生产设备冷凝器出水的末端而非进水的前端，相同流量的冷却塔，冷却效果与温差有必然关系，温差越大冷却效果越好。原有工艺流程降低温差为10℃左右，而本发明为14℃左右，因此本发明中冷却塔的冷却效果较好。且本发明中生产设备的冷凝器的进水温度为25℃左右，原有工艺流程中为30℃左右，温差为5℃左右，因此本发明中生产设备的冷凝器的冷却效果较好。

如表1、2所示，应用本发明的冷却循环水系统及其工艺流程提高了设备生产产能，节约了燃油和补充用水等能源消耗，进而大大降低了生产资金成本。具体而言，原有的冷却循环水工艺流程只能满足车间生产设备50%的使用率，设备冷却效果差，生产效率较低，蒸汽供热时间较长，每天由于循环水自然蒸发20吨水，需要及时补充饮用水。技改后，冷却循环水工艺流程能满足车间生产设备100%的使用率，生产产能提高一倍，蒸汽集中供热，管道热损失减少，生产工艺时间缩短，蒸汽供热时间由17小时缩短到13小时，冷却循环水的使用效率提高一倍，每天补水量较改造前减少一半。

冷却循环水工艺流程改造后，每月可节约资金55725元，而本发明的工程技改费用投入约4万元左右，投资回收周期仅为一个月。该技改工程完成后，取得了很好的社会效益和经济效益，达到了提高设备产能和节能减排的目标。

表1冷却循环水工艺流程技前改后设备生产产能情况

生产线	技改前	技改后
			设备使用率	50%	100%
丹莪妇康膏（1720kg）月产量	8批	16批
			余麦口咽合剂（1864L）月产量	8批	16批
胃复舒胶囊（120万粒）月产量	3批	6批
			肝胆清胶囊（120万粒）月产量	3批	6批
红叶胶囊（120万粒）月产量	3批	6批
			每年处理中药材	500吨	1000吨

表2冷却循环水工艺流程技前改后动力消耗情况

技改前	技改后
		日耗油量1400kg左右	日耗油量1300kg左右
每天节约燃油	约100kg
		每天节约饮用水	10吨

每天节约资金	2229元
		每月节约资金	55725元
每年节约资金	668700元

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷却循环水系统，应用于水冷生产设备，其特征在于，包括循环水池、生产设备的冷凝器、循环水的冷却装置，所述循环水池、生产设备的冷凝器及循环水的冷却装置通过管道顺次循环连通，循环水在其中循环流动。

2.根据权利要求1所述的冷却循环水系统，其特征在于，所述循环水的冷却装置为冷却塔。

3.根据权利要求1或2所述的冷却循环水系统，其特征在于，在所述循环水池至生产设备的冷凝器之间的管道上还顺次设置有循环泵及循环水箱。

4.一种冷却循环水系统的工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：

A、循环水池的出水进入生产设备的冷凝器；

B、生产设备的冷凝器的出水进入循环水的冷却装置；

C、循环水的冷却装置的出水再流回循环水池并重复上述步骤。

5.根据权利要求4所述的冷却循环水系统的工艺流程，其特征在于，所述循环水的冷却装置为冷却塔。

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