CN215540723U - 一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿物油精致釜技术领域，具体为一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其有效提高反应和提炼速率的，包括精致釜，精致釜的顶端设置有驱动电机，精致釜的左部的顶部设置有进料口，进料口上设置有进料阀，精致釜的右部的顶部设置有排气管，排气管上设置有排气阀，精致釜的右部的底部设置有排料口，排料口上设置有排料阀，驱动电机底端的旋转端设置有驱动轴，驱动轴的顶部周围设置有数个搅拌叶，精致釜内部的底部设置有数个释放管，释放管的左部设置有输气管，输气管的顶部的左部设置有加压泵，加压泵的底端设置有储气罐，输气管的左部的顶部设置有进气管，储气罐的内部设置有加热器，每个释放管均呈圆形设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物油精致釜技术领域，具体为一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜。
背景技术
众所周知，矿物油通常是指经过开采和初加工的原油(或石油)，石油是埋藏于地下的天然矿产物，经过勘探、开采出的未经炼制的石油也叫做原油。在常温下，原油经过炼制后的成品叫做石油产品。依据习惯，把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油。在矿物油的提炼过程中需要用到氢催化剂，现有的大部分厂商都是外接制氢设备，利用制氢设备将制得的氢导入精致釜中，导入精致釜之前的氢温度过低，在进行催化过程中氢吸收大量的热量，降低了矿物油整体的提炼速度，使矿物油的提炼速率降低，为此我们提出一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜用于解决上述问题
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，包括精致釜，精致釜的顶端设置有驱动电机，精致釜的左部的顶部设置有进料口，进料口上设置有进料阀，精致釜的右部的顶部设置有排气管，排气管上设置有排气阀，精致釜的右部的底部设置有排料口，排料口上设置有排料阀，驱动电机底端的旋转端设置有驱动轴，驱动轴的顶部周围设置有数个搅拌叶，精致釜内部的底部设置有数个释放管，释放管的左部设置有输气管，输气管的顶部的左部设置有加压泵，加压泵的底端设置有储气罐，输气管的左部的顶部设置有进气管，储气罐的内部设置有加热器。
进一步的，每个释放管均呈圆形设置，每个释放管上均设置有数个通孔。
进一步的，排气阀为电磁阀门。
进一步的，加压泵和储气罐连通。
进一步的，输气管的外部和储气罐的外部均包裹有保温材料。
进一步的，驱动轴的底部和精致釜的底部呈转动连接，驱动轴和搅拌叶的材质均为不锈钢。
进一步的，进气管和自制氢催化剂设备连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，具备以下有益效果：
该能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，通过加热器的设置，可以对储气罐内部的氢进行加热，有效的避免了氢在催化过程吸收大量的热而减慢矿物油的提炼速率，将氢提前加热不仅能够为氢气提供充足的热量，而且还可以为矿物油提炼提供热量，从而有效的提高了矿物油的提炼速率，通过释放管呈圆形设置并且设置在精致釜的底部，可以有效的将释放出的氢和矿物油充分混合，加大氢和矿物油的接触面积，通过搅拌叶的设置，可以对矿物油均匀搅拌，加快矿物油的反应速率，从而有效的提高了矿物油的提炼和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的等测结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的正剖视结构示意图；
图4为本实用新型释放管的等测结构示意图。
图中：1、精致釜；2、驱动电机；3、进料口；4、进料阀；5、排气管；6、排气阀；7、排料口；8、排料阀；9、驱动轴；10、搅拌叶；11、释放管；12、输气管；13、加压泵；14、储气罐；15、进气管；16、加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，包括精致釜1，起到储存好提炼矿物油的作用，精致釜1的顶端设置有驱动电机2，带动驱动轴9转动，从而带动搅拌叶10转动，精致釜1的左部的顶部设置有进料口3，行精致釜1的内部注入矿物油，进料口3上设置有进料阀4，起到密封进料口3的作用，精致釜1的右部的顶部设置有排气管5，将精致釜1内部多余的气体排出，排气管5上设置有排气阀6，起到控制排气管5的作用，排气阀6为电磁阀门，当精致釜1内部的压力达到一定程度后，排气阀6自动打开将精致釜1内部的气体排出，精致釜1的右部的底部设置有排料口7，将提炼和反应后的矿物油排出，排料口7上设置有排料阀8，起到密封排料口7的作用。
驱动电机2底端的旋转端设置有驱动轴9，起到固定搅拌叶10的作用，驱动轴9的顶部周围设置有数个搅拌叶10，对矿物油进行搅拌，从而提高矿物油的反应速率，驱动轴9的底部和精致釜1的底部呈转动连接，驱动轴9和搅拌叶10的材质均为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性，精致釜1内部的底部设置有数个释放管11，每个释放管11均呈圆形设置，每个释放管11上均设置有数个通孔，起到释放氢气的作用，并且有效的加大了氢气和矿物油的混合面积。
释放管11的左部设置有输气管12，起到输送氢气的作用，输气管12的顶部的左部设置有加压泵13，加压泵13和储气罐14连通，将储气罐14内部的氢气向精致釜1的内部注入，加压泵13的底端设置有储气罐14，起到储存氢气的作用，输气管12的外部和储气罐14的外部均包裹有保温材料，具有良好保温的效果，输气管12的左部的顶部设置有进气管15，进气管15和自制氢催化剂设备连接，将氢气由进气管15输送到储气罐14的内部，储气罐14的内部设置有加热器16，可以对储气罐14内部的氢进行加热，有效的避免了氢在催化过程吸收大量的热而减慢矿物油的提炼速率，将氢提前加热不仅能够为氢气提供充足的热量，而且还可以为矿物油提炼提供热量，从而有效的提高了矿物油的提炼速率。
综上所述，该能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，在使用时，由进料口3处向精致釜1的内部注入矿物油，注入矿物油完成后将进料阀4关闭，启动加热器16对储气罐14内部的氢气进行加热，加压泵13将加热后氢气向精致釜1的内部注入，氢气由释放管11释放出来，启动驱动电机2对矿物油进行搅拌，加速矿物油的反应和提炼速率，当精致釜1内部的压力达到一定压力时，排气阀6自动开启将精致釜1内部的气体排出，最后将排料阀8打开，将提炼和反应完成的矿物油由排料口7排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，包括精致釜(1)，其特征在于：所述精致釜(1)的顶端设置有驱动电机(2)，所述精致釜(1)的左部的顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)上设置有进料阀(4)，所述精致釜(1)的右部的顶部设置有排气管(5)，所述排气管(5)上设置有排气阀(6)，所述精致釜(1)的右部的底部设置有排料口(7)，所述排料口(7)上设置有排料阀(8)，所述驱动电机(2)底端的旋转端设置有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的顶部周围设置有数个搅拌叶(10)，所述精致釜(1)内部的底部设置有数个释放管(11)，所述释放管(11)的左部设置有输气管(12)，所述输气管(12)的顶部的左部设置有加压泵(13)，所述加压泵(13)的底端设置有储气罐(14)，所述输气管(12)的左部的顶部设置有进气管(15)，所述储气罐(14)的内部设置有加热器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其特征在于：每个所述释放管(11)均呈圆形设置，每个所述释放管(11)上均设置有数个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其特征在于：所述排气阀(6)为电磁阀门。
4.根据权利要求1所述的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其特征在于：所述加压泵(13)和储气罐(14)连通。
5.根据权利要求1所述的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其特征在于：所述输气管(12)的外部和储气罐(14)的外部均包裹有保温材料。
6.根据权利要求1所述的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其特征在于：所述驱动轴(9)的底部和精致釜(1)的底部呈转动连接，所述驱动轴(9)和搅拌叶(10)的材质均为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其特征在于：所述进气管(15)和自制氢催化剂设备连接。
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