CN211910408U - 一种全血蒸煮剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全血蒸煮剪切装置，包括蒸煮罐和剪切罐，所述蒸煮罐的底部设置有进料口，蒸煮罐的一侧顶端设置有蒸煮出料口，所述蒸煮出料口的另一端穿过剪切罐顶部的进料端延伸至剪切罐内，所述剪切罐的底部设置有出料口，该装置通过从蒸煮罐底部进料口进料，顶部罐壁侧面出料口出料，实现连续蒸煮、连续加工生产，提高生产效率，同时又可防止在蒸煮过程中因罐内物料膨胀、体积增大、罐内压力大所带来的安全隐患。

Description

一种全血蒸煮剪切装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽血液加工技术领域，尤其涉及一种全血蒸煮剪切装置。

背景技术

目前，国内畜禽血液的加工基本上可分为两种方式：一种是在采集血液过程中通过加入抗凝剂和冷藏，获得抗凝、保鲜的原血，然后再经过离心分离、干燥等工序，分别制得血浆蛋白粉和血球蛋白粉；另一种是是在采集血液过程中不加抗凝剂，让其自然凝固，获得凝固或半凝固的血块，再经过粉碎、蒸煮、干燥等工序，制得全血粉。在全血粉的加工生产过程中，蒸煮和剪切是很关键的工序，在现有技术中，难以实现连续生产，或者需要两个或两个以上的蒸煮罐才能满足连续生产的需要，导致工人劳动强度加大，生产效率低下，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全血蒸煮剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全血蒸煮剪切装置，包括蒸煮罐和剪切罐，所述蒸煮罐的底部设置有进料口，蒸煮罐的一侧顶端设置有蒸煮出料口，所述蒸煮出料口的另一端穿过剪切罐顶部的进料端延伸至剪切罐内，所述剪切罐的底部设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸煮罐内设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管上开设有蒸汽孔，蒸汽盘管一端连通有供气管，供气管的另一端穿过蒸煮罐侧壁连接至气源；所述蒸煮罐顶部设置有蒸煮罐透气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽孔共有多个，且均匀的分布在蒸汽盘管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽盘管共有三个，且形状为圆环形，三个蒸汽盘管均与供气管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸煮罐顶部安装有第一电机，第一电机的输出端通过减速器驱动连接搅拌轴，搅拌轴位于蒸煮罐内，且搅拌轴上安装有搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述剪切罐顶部上方安装有第二电机，第二电机的输出端通过减速器驱动连接剪切轴，剪切轴位于剪切罐内，且剪切轴上安装有剪切盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸煮罐的一侧顶端设置有溢流口，蒸煮罐的顶部设置有维修入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全血蒸煮剪切装置，通过从蒸煮罐底部进料口进料，顶部罐壁侧面出料口出料，实现连续蒸煮、连续加工生产，提高生产效率，同时又可防止在蒸煮过程中因罐内物料膨胀、体积增大、罐内压力大所带来的安全隐患。

2、该全血蒸煮剪切装置，通过蒸煮罐底部的蒸汽盘管对物料进行加热，蒸汽盘管呈圆环状，其上均匀分布有蒸汽孔，出来的蒸汽与物料直接接触，热损耗小，同时在搅拌机的搅拌作用下，使物料受热均匀，快速，省能。

3、该全血蒸煮剪切装置，通过剪切罐，将蒸煮罐出来的物料进行高速剪切、粉碎和均质化，以此提高后道工序离心脱水的分离效果和效率。

附图说明

图1为一种全血蒸煮剪切装置的主视剖面图。

图2为一种全血蒸煮剪切装置的蒸汽盘管的俯视图。

图3为一种全血蒸煮剪切装置的蒸汽盘管的立体图。

图中：1-蒸煮罐，2-进料口，3-蒸煮盘管，31-供气管，32-蒸汽孔，4-搅拌叶片，5-溢流口，6-蒸煮罐透气口，7-第一电机，8-维修入口，9-蒸煮出料口，10-第二电机，11-剪切盘，12-剪切罐，13-出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参考图1-3，一种全血蒸煮剪切装置，包括蒸煮罐1和剪切罐12，所述蒸煮罐1的底部设置有进料口2，蒸煮罐1的一侧顶端设置有蒸煮出料口9，所述蒸煮出料口9的另一端穿过剪切罐12顶部的进料端延伸至剪切罐12内，所述剪切罐12的底部设置有出料口13，当物料从蒸煮罐1的底部的进料口2进入再通过蒸煮出料口9直接进入剪切罐12的内部再从剪切罐12的底部出料口出来，从而实现蒸煮和剪切工序的连续性。

所述蒸煮罐1内设置有蒸汽盘管3，蒸汽盘管3上开设有蒸汽孔32，蒸汽盘管3一端连通有供气管31，供气管31的另一端穿过蒸煮罐1侧壁连接至气源；所述蒸煮罐1顶部设置有蒸煮罐透气口6,当物料进入蒸煮罐1内时，外接的供气管31会向蒸煮盘管3内通入热的气流，加热物料，开设蒸煮罐透气口6是为了防止蒸煮罐1的内部物料受热之后使得蒸煮罐内部的压强增大。

所述蒸汽盘管3共有三个，且形状为圆环形，三个蒸汽盘管3均与供气管32相连通，所述蒸汽孔32共有多个，且均匀的分布在蒸汽盘管3上，让蒸汽与物料直接接触，使物料受热均匀，快速而且还省能。

所述蒸煮罐1顶部安装有第一电机7，第一电机7的输出端通过减速器驱动连接搅拌轴，搅拌轴位于蒸煮罐1内，且搅拌轴上安装有搅拌叶片4，物料先经过蒸煮盘管3的加热之后再通过搅拌叶片4的不断搅拌，使得的物料受热更加均匀。

所述剪切罐12顶部上方安装有第二电机10，第二电机10的输出端通过减速器驱动连接剪切轴，剪切轴位于剪切罐12内，且剪切轴上安装有剪切盘11，物料在剪切罐12内进行高速剪切、粉碎和均质化，从而提高后道工序离心脱水的分离效果和效率。

本实施例的工作原理是：先打开蒸汽阀门，使蒸汽通过供气管31进入蒸汽盘管3内部，在通过蒸汽孔32散发到蒸煮罐1的内，同时开启蒸煮罐1的顶部第一电机7和剪切罐12的顶部第二电机10，让搅拌叶片4和剪切盘11工作起来，然后将物料从蒸煮罐1底部进料口2泵入蒸煮罐1内，期间控制好进入的流量和流速，经过蒸煮盘管3的加热和搅拌叶片4搅拌，一段时间后，上层的物料先熟化，变成熟化小血块，从蒸煮出料口9直接流入剪切罐12内，在剪切盘11的高速剪切下，使得小血块变得粉碎和更加的均质，然后变成浮状态的血粉液，再通过剪切罐12底部的出料口13流出，从而进行下一道工序处理。

实施例2：

一种全血蒸煮剪切装置，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述蒸煮罐1的一侧顶端设置有溢流口5，蒸煮罐1的顶部设置有维修入口8，当蒸煮出料口9处发生堵塞时，会导致物料反流到蒸煮罐1内，使得蒸煮罐压力正大造成安全隐患，开设溢流口9就会使反流的物料部分流出蒸煮罐1外，减少蒸煮罐1的安全隐患，开设维修入口8为了方便后期的维修和保养工作 。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全血蒸煮剪切装置，包括蒸煮罐（1）和剪切罐（12），其特征在于，所述蒸煮罐（1）的底部设置有进料口（2），蒸煮罐（1）的一侧顶端设置有蒸煮出料口（9），所述蒸煮出料口（9）的另一端穿过剪切罐（12）顶部的进料端延伸至剪切罐（12）内，所述剪切罐（12）的底部设置有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的全血蒸煮剪切装置，其特征在于，所述蒸煮罐（1）内设置有蒸汽盘管（3），蒸汽盘管（3）上开设有蒸汽孔（32），蒸汽盘管（3）一端连通有供气管（31），供气管（31）的另一端穿过蒸煮罐（1）侧壁连接至气源；所述蒸煮罐（1）顶部设置有蒸煮罐透气口（6）。

3.根据权利要求2所述的全血蒸煮剪切装置，其特征在于，所述蒸汽孔（32）共有多个，且均匀的分布在蒸汽盘管（3）上。

4.根据权利要求2所述的全血蒸煮剪切装置，其特征在于，所述蒸汽盘管（3）共有三个，且形状为圆环形，三个蒸汽盘管（3）均与供气管（31）相连通。

5.根据权利要求1所述的全血蒸煮剪切装置，其特征在于，所述蒸煮罐（1）顶部安装有第一电机（7），第一电机（7）的输出端通过减速器驱动连接搅拌轴，搅拌轴位于蒸煮罐（1）内，且搅拌轴上安装有搅拌叶片（4）。

6.根据权利要求1所述的全血蒸煮剪切装置，其特征在于，所述剪切罐（12）顶部上方安装有第二电机（10），第二电机（10）的输出端通过减速器驱动连接剪切轴，剪切轴位于剪切罐（12）内，且剪切轴上安装有剪切盘（11）。

7.根据权利要求1所述的全血蒸煮剪切装置，其特征在于，所述蒸煮罐（1）的一侧顶端设置有溢流口（5），蒸煮罐（1）的顶部设置有维修入口（8）。

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