CN202893335U - 新戊二醇反应釜循环搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种新戊二醇反应釜循环搅拌装置，包括釜体（2），釜体上端部设有进液口（1），釜体下端部设有排液口（3），排液口（3）与回液管道（4）连接，所述回液管道上设有循环泵（5）、第一阀门（6）和第二阀门（9），回液管道的第一阀门（6）和第二阀门（9）之间连有排液管道（8），排液管道上设有第三阀门（7），其特征在于釜体上设有回液口（10），在回液口（10）与第二阀门（9）之间的回液管道竖直方向上具有一定倾斜角度。本实用新型的优点在于用一台循环泵实现搅拌与循环反应液的功能，不仅简化了生产新戊二醇反应釜的结构，降低了电耗和生产成本，同时反应釜的制造成本也大大降低。

Description

新戊二醇反应釜循环搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生产新戊二醇的化工设备领域，特别是涉及一种化工生产新戊二醇的反应釜领域。

背景技术

由于受市场波动的影响，新戊二醇产品利润大幅下滑，因此生产中的每步节能降耗都会影响到最终新戊二醇的利润。现有技术中新戊二醇缩合歧化反应釜和中和釜采用的是电动搅拌器在反应釜中搅拌，反应液同时从釜底经过泵循环，这种搅拌器搅拌加泵循环的反应釜，其搅拌装置结构复杂且电能消耗大，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中生产新戊二醇的反应釜的搅拌装置结构复杂且电能消耗大的问题，提供一种改进后的新戊二醇反应釜循环搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以是实现的：

新戊二醇反应釜循环搅拌装置，包括釜体，釜体上端部设有进液口，釜体下端部设有排液口，排液口与回液管道连接，所述回液管道上设有循环泵、第一阀门和第二阀门，回液管道的第一阀门和第二阀门之间连有排液管道，排液管道上设有第三阀门，其特征在于釜体上设有回液口，在回液口与第二阀门之间的回液管道竖直方向上具有一定倾斜角度。

所述回液口设置在釜体侧壁处。

所述回液口与第二阀门之间的具有一定倾斜角度的回液管道，能使加压后的反应液利用重力势能在反应釜内沿釜壁高速旋转，从而带动反应液搅拌。

本实用新型的有益效果在于利用一台循环泵既可起到搅拌又可循环反应液的功能，不仅简化了生产新戊二醇的反应釜的结构，降低了电耗和生产成本，同时反应釜的制造成本也大大降低。

下面便结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种新戊二醇反应釜循环搅拌装置，包括釜体2，釜体2上端部设有进液口1，釜体2侧壁设有回液口10，釜体2下端部设有排液口3，排液口3与回液管道4连接，所述回液管道4上设有循环泵5、第一阀门6和第二阀门9，回液管道的第一阀门6和第二阀门9之间连有排液管道8，排液管道8上设有第三阀门7，回液口10与第二阀门9之间的回液管道有两部分构成，一部分为第二阀门9上设有的90°转向弯管4a，另一部分为90°转向弯管4a和回液口10之间的斜管4b，斜管4b与地面的倾斜角度为17°时最佳。

工作过程

釜底反应液通过排液口3进入回液管道4，此时打开第一阀门6和第二阀门9，关闭第三阀门7，并通过循环泵5加压，反应液至第二阀门4上的90°转向弯管4a后，利用斜管4b的倾斜角度使反应液自身能够沿着釜体2内壁旋转流动，并在釜体2内均匀搅动，流至釜底的反应液再次经排液口3进入回液管道4，实现了釜体原料的循环过程。待釜体内的反应液完全反应后，关闭第二阀门9，打开第三阀门7，反应液通过排液管道8排出，完成整个工作过程。

综上所述，本实用新型通过在回液口与第二阀门之间设置具有一定倾斜角度的回液管道，使加压后的反应液以一定的倾角进入釜体中并沿釜壁旋转流动，仅仅用一台循环泵实现搅拌与循环反应液的功能，不仅简化了生产新戊二醇的反应釜的结构，降低了电耗和生产成本，同时反应釜的制造成本也大大降低。

Claims (2)

1.新戊二醇反应釜循环搅拌装置，包括釜体（2），釜体上端部设有进液口（1），釜体下端部设有排液口（3），排液口（3）与回液管道（4）连接，所述回液管道上设有循环泵（5）、第一阀门（6）和第二阀门（9），回液管道的第一阀门（6）和第二阀门（9）之间连有排液管道（8），排液管道上设有第三阀门（7），其特征在于釜体上设有回液口（10），在回液口（10）与第二阀门（9）之间的回液管道竖直方向上具有一定倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的新戊二醇反应釜循环搅拌装置，其特征在于回液口设置在釜体侧壁处。

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