CN209576393U - 一种具有降温功能的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降温功能的搅拌装置，包括机体，机体的外侧设置有驱动电机，机体的外壁上设置有降温机构，驱动电机的输出端穿入机体并连接有搅拌机构。降温机构包括设置于机体外壁的冷却管，冷却管的一端连接有水泵，水泵的另一端连接有水箱，冷却管的另一端连接有冷却装置，冷却装置的另一端连接水箱。搅拌机构包括旋转轴，旋转轴与输出端固定连接；旋转轴上从上到下依次连接有限位杆和主动齿轮，旋转轴上还通过限位组件连接有内齿盘；主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮及内齿盘相啮合，从动齿轮通过限位组件与限位杆连接；从动齿轮的下侧设置有外转动轴，旋转轴和外转动轴上分别设置有内搅拌叶片和外搅拌叶片。

Description

一种具有降温功能的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置领域，具体涉及一种具有降温功能的搅拌装置。

背景技术

搅拌机是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器。按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高，但动力消耗大，且叶片磨损快。且以往的搅拌机的体积比较大，占用空间也较大。

现如今的需要进行实验的大多数是理工科学生，需要在实验室内通过许多的实验从而锻炼他们的能力，目前传统的搅拌机采用定轴搅拌，搅拌不均匀，搅拌时间长，并且搅拌装置长时间的搅拌会放出热量。而且化合物在反应过程中，会有吸热放热反应，让需要在常温下进行的搅拌实验，尤其是在保持常温或比常温稍微低一点的温度下进行的搅拌试验很难顺利完成，反应过程不稳定，导致试验效果不佳，而且试验结果重复性很差。因此，需要开发一种高效地既能降温又能搅拌的装置来保证化学反应的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决进行搅拌实验时，搅拌装置内的温度起伏变化大而导致实验效果差的问题，提供了一种具有降温功能的搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有降温功能的搅拌装置，包括机体，所述机体的外侧设置有驱动电机，所述机体的外壁上设置有降温机构，所述驱动电机的输出端穿入机体并连接有搅拌机构。所述降温机构包括设置于机体外壁的冷却管，所述冷却管的一端连接有水泵，所述水泵的另一端连接有水箱，所述冷却管的另一端连接有冷却装置，所述冷却装置的另一端连接水箱。

进一步地，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴与输出端固定连接；所述旋转轴上从上到下依次连接有限位杆和主动齿轮，所述旋转轴上还通过限位组件连接有内齿盘；所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮及内齿盘相啮合，所述从动齿轮通过限位组件与限位杆连接；所述从动齿轮下侧设置有外转动轴，所述旋转轴和外转动轴上分别设置有内搅拌叶片和外搅拌叶片。

进一步地，所述限位组件包括与旋转轴轴承连接的轴承座，所述轴承座的外侧周向设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接内齿盘。

进一步地，所述限位杆设置有两组，所述从动齿轮通过限位轴与两侧的限位杆连接。

进一步地，所述从动齿轮的数量至少为2个，且均沿主动齿轮的外围轴向均匀分布。

进一步地，所述内搅拌叶片的外轮廓由一级圆弧、二级圆弧和三级圆弧依次首尾相连构成，所述内搅拌叶片通过轴套固定连接于旋转轴上，所述轴套上至少设置有两个内搅拌叶片；所述内搅拌叶片在旋转轴上呈上下交错设置。

进一步地，所述外搅拌叶片包括有沿外转动轴长度方向设置并通过支撑轴与外转动轴连接的若干个呈螺旋状的拌片，且相邻两个拌片连接的支撑轴的长度不相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当反应物在机体内搅拌时，开启与水箱连接的水泵及冷却装置，使水箱内的水流向设置于机体外壁的冷却管，然后通过冷却装置进行降温，再回到水箱，减少了水资源浪费。可保证机体内的温度保持在正常状态，有利于搅拌试验的顺利开展，强化试验效果，减少实验的重复性，同时也减少了实验原材料的浪费。

2、本实用新型中，通过驱动电机驱动旋转轴旋转，与旋转轴固定连接的主动齿轮及通过轴套与旋转轴连接的内搅拌叶片对机体内的反应物进行搅拌。主动齿轮旋转的同时，与主动齿轮相互啮合的从动齿轮在啮合作用下以及内齿盘的限制下，将带动与自身连接的外转动轴旋转，外转动轴上的外搅拌叶片也随之旋转。通过在旋转轴的旁侧设置外旋转轴，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，实用性高。

3、本实用新型中，轴套固定安装于旋转轴上，每个轴套上设置有两个及两个以上的内搅拌叶片，内搅拌叶片的外轮廓由一级圆弧、二级圆弧和三级圆弧依次首尾相连构成。通过此设置，便于将损坏的内搅拌叶片拆卸，节约了生产和使用成本。将内搅拌叶片设计为弧形，可减少搅拌阻力，并且在搅拌时，反应物可在内搅拌叶片上回旋抛出，使得反应物的运动幅度增大，加快搅拌速度，可有效地减少搅拌时间。

4、本实用新型中，外搅拌叶片包括有沿外转动轴长度方向设置并通过支撑轴与外转动轴连接的若干个呈螺旋状的拌片，且相邻两个拌片连接的支撑轴的长度不相等。通过此设置，能有效地消除搅拌盲区，避免产生搅拌死角，使得反应物搅拌得更加均匀、充分，使得整个装置的搅拌效率和使用可靠性得到了极大的提升。

5、本实用新型中，轴承座的外侧周向通过连接杆连接内齿盘，并以轴承连接的方式与旋转轴连接。通过设置与旋转轴固定连接的限位杆，再通过限位轴将从动齿轮和限位杆进行连接。使得从动齿轮能很好地限制在内齿盘内，从而实现与内齿盘及主动齿轮的啮合，提高了装置的稳定性和可实用性。

6、本实用新型中，从动齿轮的数量至少为2个，且从动齿轮均沿主动齿轮的外围轴向均匀分布。通过此设置，能极大地提高搅拌效率，减少搅拌时间。通过设置两种不同结构的搅拌叶片，可有效地提高搅拌机构的搅拌效率，从而提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机体及其内部结构的结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌结构的结构示意图；

图4是本实用新型的内搅拌叶片的结构示意图；

图5是本实用新型的外搅拌叶片的结构示意图；

图中标记：1-机体、2-驱动电机、3-旋转轴、4-限位杆、6-内齿盘、8-轴承座、9-连接杆、 10-内搅拌叶片、101-一级圆弧、102-二级圆弧、103-三级圆弧、11-外搅拌叶片、111-支撑轴、112-拌片、12-冷却管、13-水箱、14-水泵、15-冷却装置、16-外转动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种具有降温功能的搅拌装置，如图2所示，包括机体1，机体1的正上方设置有驱动电机2，机体1的上侧设置有进料口，机体1的下侧设置有出料口。机体1的外壁上设置有降温机构，驱动电机2的输出端穿入机体1并连接有搅拌机构。如图1所示，降温机构包括设置于盘旋设置于机体1外壁的冷却管12，冷却管12的一端通过水泵14连接有水箱13，冷却管12的另一端连接有冷却装置15，冷却装置15的另一端连接水箱13。搅拌机构包括旋转轴3，旋转轴3与输出端固定连接。如图3和4所示，旋转轴3上从上到下依次连接有限位杆4和主动齿轮，旋转轴3上还通过限位组件连接有内齿盘6。限位组件包括与旋转轴 3轴承连接的轴承座8，轴承座8的外侧周向通过螺钉固定连接有连接杆9，连接杆9的另一端通过螺钉与内齿盘6固定连接。主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，且从动齿轮即与主动齿轮啮合，又与内齿盘6相啮合，从动齿轮通过销钉与限位杆4连接。从动齿轮的下侧设置有外转动轴16，旋转轴3和外转动轴16上分别设置有内搅拌叶片10和外搅拌叶片11，内搅拌叶片10和外搅拌叶片11均采用螺旋搅拌叶片。

将反应物通过进料口倒入机体1内，启动驱动电机2，并打开水泵14和冷却装置15。驱动电机2驱动旋转轴3旋转，与旋转轴3固定连接的主动齿轮及通过轴套与旋转轴3连接的螺旋搅拌叶片对机体1内的反应物进行搅拌。主动齿轮旋转的同时，与主动齿轮相互啮合的从动齿轮在啮合作用下以及内齿盘6的限制下，将带动与自身连接的外转动轴16旋转，外转动轴16上的螺旋搅拌叶片也随之旋转。当反应物在机体1内搅拌时，开启与水箱 13连接的水泵14，使水箱13内的水流向设置于机体1外壁的冷却管12，然后通过冷却装置15进行降温，再回到水箱13，减少了水资源浪费。搅拌完毕后，关闭驱动电机2、水泵 14和冷却装置15，将搅拌完毕的混合物通过出料口放出。可保证机体1内的温度保持在正常状态，有利于搅拌试验的顺利开展，强化试验效果，减少实验的重复性，同时也减少了实验原材料的浪费。结构简单，搅拌机构的搅拌范围大，搅拌效率高，实用性高。

实施例2

在上述实施例一的基础上，外搅拌叶片11包括有沿外转动轴16长度方向设置并通过支撑轴111与外转动轴16连接的若干个呈螺旋状的拌片112，且相邻两个拌片112连接的支撑轴111的长度不相等，如图5所示。能有效地消除搅拌盲区，避免产生搅拌死角，使得反应物搅拌得更加均匀、充分，使得整个装置的搅拌效率和使用可靠性得到了极大的提升。

实施例3

在上述任一实施例的基础上，内搅拌叶片10的外轮廓由一级圆弧101、二级圆弧102 和三级圆弧103依次首尾相连构成，如图4所示，内搅拌叶片10通过轴套固定连接于旋转轴3上，轴套上至少设置有两个内搅拌叶片10；内搅拌叶片10在旋转轴3上呈上下交错设置。以轴套便于将损坏的内搅拌叶片10拆卸，节约了生产和使用成本。将内搅拌叶片10 设计为弧形，可减少搅拌阻力，并且在搅拌时，反应物可在内搅拌叶片10上回旋抛出，使得反应物的运动幅度增大，加快搅拌速度，可有效地减少搅拌时间。

实施例4

在上述任一实施例的基础上，从动齿轮的数量至少为2个，且均沿主动齿轮的外围轴向均匀分布。通过设置多个从动齿轮及与从动齿轮连接的设置有外搅拌叶片11的旋转轴3，能极大地提高搅拌效率，减少搅拌时间。

实施例5

在上述任一实施例的基础上，限位杆4设置有两组，从动齿轮通过限位轴与两侧的限位杆4连接。通过设置与旋转轴3固定连接的限位杆4，再通过限位轴将从动齿轮和限位杆4 进行连接，使得从动齿轮能很好地限制在内齿盘6内，从而实现与内齿盘6及主动齿轮的啮合，提高了装置的稳定性和可实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有降温功能的搅拌装置，包括机体(1)，所述机体(1)的外侧设置有驱动电机(2)，其特征在于：所述机体(1)的外壁上设置有降温机构，所述驱动电机(2)的输出端穿入机体(1)并连接有搅拌机构；所述降温机构包括设置于机体(1)外壁的冷却管(12)，所述冷却管(12)的一端连接有水泵(14)，所述水泵(14)的另一端连接有水箱(13)，所述冷却管(12)的另一端连接有冷却装置(15)，所述冷却装置(15)的另一端连接水箱(13)；

所述搅拌机构包括旋转轴(3)，所述旋转轴(3)与输出端固定连接；所述旋转轴(3)上从上到下依次连接有限位杆(4)和主动齿轮，所述旋转轴(3)上还通过限位组件连接有内齿盘(6)；所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮及内齿盘(6)相啮合，所述从动齿轮通过限位组件与限位杆(4)连接；所述从动齿轮下侧设置有外转动轴(16)，所述旋转轴(3)和外转动轴(16)上分别设置有内搅拌叶片(10)和外搅拌叶片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的搅拌装置，其特征在于：所述限位组件包括与旋转轴(3)轴承连接的轴承座(8)，所述轴承座(8)的外侧周向设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端固定连接内齿盘(6)。

3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的搅拌装置，其特征在于：所述限位杆(4)设置有两组，所述从动齿轮通过限位轴与两侧的限位杆(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的搅拌装置，其特征在于：所述从动齿轮的数量至少为2个，且均沿主动齿轮的外围轴向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的搅拌装置，其特征在于：所述内搅拌叶片(10)的外轮廓由一级圆弧(101)、二级圆弧(102)和三级圆弧(103)依次首尾相连构成，所述内搅拌叶片(10)通过轴套固定连接于旋转轴(3)上，所述轴套上至少设置有两个内搅拌叶片(10)；所述内搅拌叶片(10)在旋转轴(3)上呈上下交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的搅拌装置，其特征在于：所述外搅拌叶片(11)包括有沿外转动轴(16)长度方向设置并通过支撑轴(111)与外转动轴(16)连接的若干个呈螺旋状的拌片(112)，且相邻两个拌片(112)连接的支撑轴(111)的长度不相等。