CN213286554U - 一种行星搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别是一种行星搅拌机。采用搅拌筒体内同时设置双螺旋离心式搅拌装置和锚式直叶式搅拌装置，锚式直叶式搅拌装置位于搅拌筒体内的中心位置，双螺旋离心式搅拌装置为四个且均匀分布于锚式直叶式搅拌装置的外圆周侧的结构，实现了搅拌桨搅拌力度更强，浆液搅拌更均匀，同时还能对靠近筒底和筒壁的浆液进行剐蹭和搅拌的功能，解决了搅拌桨搅拌力度小，浆液混合不均匀，靠近筒底或筒壁的浆液搅拌不到位的问题。

Description

一种行星搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别是一种行星搅拌机。

背景技术

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或多根桨叶搅拌器，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。现有的行星搅拌机的搅拌桨多采用框式搅拌桨或单螺旋搅拌桨且搅拌桨结构单一，其搅拌效果和混合均匀程度一般，且搅拌桨只能用来搅拌筒内中间部位的浆液，对于靠近筒壁和筒底的浆液无法处理。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种行星搅拌机，采用搅拌筒体内同时设置双螺旋离心式搅拌装置和锚式直叶式搅拌装置，锚式直叶式搅拌装置位于搅拌筒体内的中心位置，双螺旋离心式搅拌装置为四个且均匀分布于锚式直叶式搅拌装置的外圆周侧的结构，实现了搅拌桨搅拌力度更强，浆液搅拌更均匀，同时还能对靠近筒底和筒壁的浆液进行剐蹭和搅拌的功能，解决了搅拌桨搅拌力度小，浆液混合不均匀，靠近筒底或筒壁的浆液搅拌不到位的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种行星搅拌机，包括搅拌筒体、驱动装置、传动装置、双螺旋离心式搅拌装置、锚式直叶式搅拌装置、固定座，所述驱动装置底部连接有传动装置，所述驱动装置位于搅拌筒体顶部外侧，所述传动装置位于搅拌筒体顶部内侧，所述传动装置下方设置有固定座，所述固定座上固定设置有双螺旋离心式搅拌装置和锚式直叶式搅拌装置，所述锚式直叶式搅拌装置位于搅拌筒体内的中心位置，所述双螺旋离心式搅拌装置为四个且均匀分布于锚式直叶式搅拌装置的外圆周侧，所述驱动装置使锚式直叶式搅拌装置在搅拌筒体内做自转运动，所述驱动装置通过传动装置使双螺旋离心式搅拌装置在搅拌筒体内同时做自转运动和公转运动。

进一步优化本技术方案，所述双螺旋离心式搅拌装置包括第一搅拌轴、双螺旋式搅拌桨、离心式搅拌桨、S型叶片，所述第一搅拌轴贯穿于固定座并与固定座固定连接，所述第一搅拌轴的顶部与传动装置连接，所述第一搅拌轴的上部设置有双螺旋式搅拌桨，所述第一搅拌轴的下部设置有离心式搅拌桨，所述离心式搅拌桨的叶片上垂直设置有S型叶片。

进一步优化本技术方案，所述锚式直叶式搅拌装置包括第二搅拌轴、锚式搅拌桨、直叶式搅拌桨、刮片，所述第二搅拌轴贯穿于固定座并与固定座固定连接，所述第二搅拌轴的顶部与驱动装置连接，所述第二搅拌轴的上部设置有直叶式搅拌桨，所述第二搅拌轴的下部设置有锚式搅拌桨，所述锚式搅拌桨底部设置有刮片，所述锚式搅拌桨的外径与搅拌筒体内径相同，所述锚式搅拌桨和直叶式搅拌桨的叶片位置相同。

进一步优化本技术方案，所述双螺旋离心式搅拌装置位于直叶式搅拌桨的两个叶片之间的位置。

进一步优化本技术方案，所述离心式搅拌桨的叶片数为四个，所述离心式搅拌桨每个叶片上的S型叶片数为两个。

进一步优化本技术方案，所述锚式搅拌桨、直叶式搅拌桨、刮片的叶片数量分别为四个。

进一步优化本技术方案，所述传动装置包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮固定于搅拌筒体的顶壁内侧，所述小齿轮固定于第一搅拌轴的顶端，所述大齿轮和小齿轮啮合连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过带有双螺旋式搅拌桨、离心式搅拌桨、S型叶片的复合型双螺旋离心式搅拌装置，增强筒内搅拌力度，使物料混合更均匀；2、通过带有锚式搅拌桨、直叶式搅拌桨、刮片的复合型锚式直叶式搅拌装置在提高搅拌力度的同时锚式搅拌桨和刮片可以对靠近筒壁和筒底的浆液进行剐蹭及搅拌。

附图说明

图1是一种行星搅拌机的结构示意图。

图2是一种行星搅拌机的双螺旋离心式搅拌装置的结构示意图。

图3是一种行星搅拌机的锚式直叶式搅拌装置的结构示意图。

图中:1、搅拌筒体；2、驱动装置；3、传动装置；4、双螺旋离心式搅拌装置；5、锚式直叶式搅拌装置；6、固定座；301、大齿轮；302、小齿轮；401、第一搅拌轴；402、双螺旋式搅拌桨；403、离心式搅拌桨；404、S型叶片；501、第二搅拌轴；502、锚式搅拌桨；503、直叶式搅拌桨；504、刮片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。

结合图1-3所示，具体结构为包括搅拌筒体1、驱动装置2、传动装置3、双螺旋离心式搅拌装置4、锚式直叶式搅拌装置5、固定座6，所述驱动装置2底部连接有传动装置3，所述驱动装置2位于搅拌筒体1顶部外侧，所述传动装置3位于搅拌筒体1顶部内侧，所述传动装置3下方设置有固定座6，所述固定座6上固定设置有双螺旋离心式搅拌装置4和锚式直叶式搅拌装置5，所述锚式直叶式搅拌装置5位于搅拌筒体1内的中心位置，所述双螺旋离心式搅拌装置4为四个且均匀分布于锚式直叶式搅拌装置5的外圆周侧，所述驱动装置2使锚式直叶式搅拌装置5在搅拌筒体1内做自转运动，所述驱动装置2通过传动装置3使双螺旋离心式搅拌装置4在搅拌筒体1内同时做自转运动和公转运动。

优选地，所述双螺旋离心式搅拌装置4包括第一搅拌轴401、双螺旋式搅拌桨402、离心式搅拌桨403、S型叶片404，所述第一搅拌轴401贯穿于固定座6并与固定座6固定连接，所述第一搅拌轴401的顶部与传动装置3连接，所述第一搅拌轴401的上部设置有双螺旋式搅拌桨402，所述第一搅拌轴401的下部设置有离心式搅拌桨403，所述离心式搅拌桨403的叶片上垂直设置有S型叶片404。

优选地，所述锚式直叶式搅拌装置5包括第二搅拌轴501、锚式搅拌桨502、直叶式搅拌桨503、刮片504，所述第二搅拌轴501贯穿于固定座6并与固定座6固定连接，所述第二搅拌轴501的顶部与驱动装置2连接，所述第二搅拌轴501的上部设置有直叶式搅拌桨503，所述第二搅拌轴501的下部设置有锚式搅拌桨502，所述锚式搅拌桨502底部设置有刮片504，所述锚式搅拌桨502的外径与搅拌筒体1内径相同，所述锚式搅拌桨502和直叶式搅拌桨503的叶片位置相同。

优选地，所述双螺旋离心式搅拌装置4位于直叶式搅拌桨503的两个叶片之间的位置。

优选地，所述离心式搅拌桨403的叶片数为四个，所述离心式搅拌桨403每个叶片上的S型叶片404数为两个。

优选地，所述锚式搅拌桨502、直叶式搅拌桨503、刮片504的叶片数量分别为四个。

优选地，所述传动装置3包括大齿轮301和小齿轮302，所述大齿轮301固定于搅拌筒体1的顶壁内侧，所述小齿轮302固定于第一搅拌轴401的顶端，所述大齿轮301和小齿轮302啮合连接。

使用时，结合图1-3所示，待搅拌的物料进入搅拌筒体1内后，驱动装置2启动，传动装置3的中心大齿轮301固定在搅拌筒体1顶部，第二搅拌轴501贯穿于大齿轮301中心与驱动装置2的输出轴相连，第二搅拌轴501与固定座6固定连接，因此驱动装置2使固定座6和锚式直叶式搅拌装置5在搅拌筒体1内做自转运动，传动装置3的中心大齿轮301外圆周啮合有四个小齿轮302，小齿轮302分别与第一搅拌轴401连接，第一搅拌轴401与固定座6固定连接，因此驱动装置2通过传动装置3使双螺旋离心式搅拌装置4做自传和公转运动，进而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的。其中双螺旋离心式搅拌装置4采用双螺旋式搅拌桨402和离心式搅拌桨403组合的方式增强搅拌强度，首先底部的物料受到离心式搅拌桨403的离心力做水平面圆周循环、对流运动，且离心式搅拌桨403上焊接的S型叶片404增加剪切力，同时双螺旋式搅拌桨402使物料之间做相对运动产生挤压、剪切力作用进而向上翻运动，物料又受重力做向下运动，这样混料过程中既有水平运动又有垂直运动，使物料混合的更加均匀；其中锚式直叶式搅拌装置5采用锚式搅拌桨502和直叶式搅拌桨503组合的方式增强搅拌强度的同时可以对靠近筒壁或筒底的物料进行剐蹭搅拌，锚式搅拌桨502的竖直外壁紧贴搅拌筒体1的圆周内壁，起到刮下筒壁物料的作用，锚式搅拌桨502水平底壁上焊接有刮片504，刮片504紧贴搅拌筒体1的底壁，起到刮起筒底物料的作用，刮下的物料经过双螺旋离心式搅拌装置4和锚式直叶式搅拌装置5的搅拌和筒内物料均匀混合到一起。

双螺旋式搅拌桨402和离心式搅拌桨403分别与第一搅拌轴401焊接固定在一起，锚式搅拌桨502和直叶式搅拌桨503分别与第二搅拌轴501焊接固定在一起，双螺旋离心式搅拌装置4和锚式直叶式搅拌装置5之间，双螺旋式搅拌桨402和离心式搅拌桨403之间，锚式搅拌桨502和直叶式搅拌桨503之间不会相互干涉。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种行星搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒体(1)、驱动装置(2)、传动装置(3)、双螺旋离心式搅拌装置(4)、锚式直叶式搅拌装置(5)、固定座(6)，所述驱动装置(2)底部连接有传动装置(3)，所述驱动装置(2)位于搅拌筒体(1)顶部外侧，所述传动装置(3)位于搅拌筒体(1)顶部内侧，所述传动装置(3)下方设置有固定座(6)，所述固定座(6)上固定设置有双螺旋离心式搅拌装置(4)和锚式直叶式搅拌装置(5)，所述锚式直叶式搅拌装置(5)位于搅拌筒体(1)内的中心位置，所述双螺旋离心式搅拌装置(4)为四个且均匀分布于锚式直叶式搅拌装置(5)的外圆周侧，所述驱动装置(2)使锚式直叶式搅拌装置(5)在搅拌筒体(1)内做自转运动，所述驱动装置(2)通过传动装置(3)使双螺旋离心式搅拌装置(4)在搅拌筒体(1)内同时做自转运动和公转运动。

2.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述双螺旋离心式搅拌装置(4)包括第一搅拌轴(401)、双螺旋式搅拌桨(402)、离心式搅拌桨(403)、S型叶片(404)，所述第一搅拌轴(401)贯穿于固定座(6)并与固定座(6)固定连接，所述第一搅拌轴(401)的顶部与传动装置(3)连接，所述第一搅拌轴(401)的上部设置有双螺旋式搅拌桨(402)，所述第一搅拌轴(401)的下部设置有离心式搅拌桨(403)，所述离心式搅拌桨(403)的叶片上垂直设置有S型叶片(404)。

3.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述锚式直叶式搅拌装置(5)包括第二搅拌轴(501)、锚式搅拌桨(502)、直叶式搅拌桨(503)、刮片(504)，所述第二搅拌轴(501)贯穿于固定座(6)并与固定座(6)固定连接，所述第二搅拌轴(501)的顶部与驱动装置(2)连接，所述第二搅拌轴(501)的上部设置有直叶式搅拌桨(503)，所述第二搅拌轴(501)的下部设置有锚式搅拌桨(502)，所述锚式搅拌桨(502)底部设置有刮片(504)，所述锚式搅拌桨(502)的外径与搅拌筒体(1)内径相同，所述锚式搅拌桨(502)和直叶式搅拌桨(503)的叶片位置相同。

4.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述双螺旋离心式搅拌装置(4)位于直叶式搅拌桨(503)的两个叶片之间的位置。

5.根据权利要求2所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述离心式搅拌桨(403)的叶片数为四个，所述离心式搅拌桨(403)每个叶片上的S型叶片(404)数为两个。

6.根据权利要求3所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述锚式搅拌桨(502)、直叶式搅拌桨(503)、刮片(504)的叶片数量分别为四个。

7.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述传动装置(3)包括大齿轮(301)和小齿轮(302)，所述大齿轮(301)固定于搅拌筒体(1)的顶壁内侧，所述小齿轮(302)固定于第一搅拌轴(401)的顶端，所述大齿轮(301)和小齿轮(302)啮合连接。

Images