CN217096964U - 一种不锈钢管件加工用数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管件加工用数控加工设备，涉及数控加工技术领域，包括加工台和打磨设备，所述打磨设备固定安装于加工台表面，加工台表面四角均固定安装有滑柱，若干所述滑柱上设置滑动连接有托架。本实用新型设置的托架结构，在电机驱动固定架结构活动的同时，使得托架结构上下活动，促使托架下侧两刮料板活动，将设备打磨管件过程中掉落在加工台表面的金属碎屑及时清理收集，保证了加工台表面的干净，同时节省了材料，在打磨过程中，通过结构传导，使得安装盘带动安装在其上的管件转动，配合打磨设备，有效提高装置的打磨效率和打磨质量。

Description

一种不锈钢管件加工用数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管件加工用数控加工设备。

背景技术

数控设备就是指应用这种技术的设备。数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

不锈钢管件的生产加工中也需要用到数控加工设备，其中不锈管管的打磨抛光也是其中重要的生产工序之一，但是传统的管件打磨设备效率较低，且对于打磨下来的金属碎屑难以收集，造成较大的浪费。因此本实用提出了一种不锈钢管件加工用数控加工设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管件加工用数控加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管件加工用数控加工设备，包括加工台和打磨设备，所述打磨设备固定安装于加工台表面，加工台表面四角均固定安装有滑柱，若干所述滑柱上设置滑动连接有托架，所述打磨设备左右两侧均设置有刮料板，所述刮料板两端与托架一侧之间均设置有连动杆，所述连动杆的两端与托架和刮料板均为转动连接，所述加工台上设置有位于打磨设备下侧的开口，且开口下侧安装有位于加工台底面的收集盒；

所述打磨设备前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转接于打磨设备上侧的转杆，所述转杆的下侧设置有左右滑动于打磨设备表面的齿板一，所述转杆周侧固定有与齿板一啮合的直齿轮一，所述齿板一的外端固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有安装盘。

优选地，所述托架的两端下侧均设置有转接于加工台上的转轴，转轴周侧固定安装有位于托架下侧的凸轮。

优选地，所述转杆与托架下侧两端的转轴上均固定安装有传动轮，若干所述传动轮周侧套设有传动带。

优选地，所述托架上下滑动于若干滑柱上，滑柱上端设置有限位块，且限位块与下侧托架之间设置有位于滑柱周侧的压缩弹簧。

优选地，所述安装盘中心设置有通口，且通口处设置有夹具，固定架内部上侧转动连接有直齿轮二，且安装盘周侧设置有与直齿轮二啮合的齿痕。

优选地，所述直齿轮二外侧固定连接有斜齿轮，斜齿轮的一侧设置有与其啮合的另一斜齿轮，另一斜齿轮固定连接有转接于固定架上的直齿轮三，且打磨设备一侧固定有与直齿轮三啮合的齿板二。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置的托架结构，在电机驱动固定架结构活动的同时，使得托架结构上下活动，促使托架下侧两刮料板活动，将设备打磨管件过程中掉落在加工台表面的金属碎屑及时清理收集，保证了加工台表面的干净，同时节省了材料；

2、本实用新型设置的不锈钢管件加工设备，能够对固定在加工台上的管件进行持续有效的打磨工作，且在打磨过程中，通过结构传导，使得安装盘带动安装在其上的管件转动，配合打磨设备，有效提高装置的打磨效率和打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管件加工用数控加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管件加工用数控加工设备的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管件加工用数控加工设备中齿板一的连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、打磨设备；3、收集盒；4、托架；5、滑柱；6、压缩弹簧；7、电机；8、转杆；9、齿板一；10、直齿轮一；11、固定架；12、刮料板；13、连动杆；14、凸轮；15、传动轮；16、传动带；17、直齿轮二；18、安装盘；19、夹具；20、直齿轮三；21、齿板二；22、斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢管件加工用数控加工设备，包括加工台1和打磨设备2，打磨设备2固定安装于加工台1表面，加工台1表面四角均固定安装有滑柱5，若干滑柱5上设置滑动连接有托架4，托架4上下滑动于若干滑柱5上，滑柱5上端设置有限位块，且限位块与下侧托架4之间设置有位于滑柱5周侧的压缩弹簧6，托架4的两端下侧均设置有转接于加工台1上的转轴，转轴周侧固定安装有位于托架4下侧的凸轮14，在电机7控制连接的转杆8转动时，通过传动轮15和传动带16传导的左右两侧转轴跟随转动，转轴带动其周侧固定的凸轮14转动，随着凸轮14的转平和转竖，滑动在若干滑柱5上的托架4也将跟随上移或下降；

进一步的是，打磨设备2左右两侧均设置有刮料板12，刮料板12两端与托架4一侧之间均设置有连动杆13，连动杆13的两端与托架4和刮料板12均为转动连接，加工台1上设置有位于打磨设备2下侧的开口，且开口下侧安装有位于加工台1底面的收集盒3，在加工台1上侧托架4上升或下降的同时，其内侧通过连动杆13连接的两侧刮料板12也将跟随活动，在托架4下移时，托架4通过连动杆13使得连接的刮料板12在加工台1表面内移滑动，将打磨设备2在打磨管件过程中掉落的碎屑推入下侧收集盒3内，随着凸轮14转动竖直，托架4被撑起，两侧刮料板12也被带动向两外侧滑移，往复如此，在打磨设备2对管件打磨的同时，将掉落在加工台1表面的金属碎屑整合收集到下侧收集盒3内；

更进一步的是，打磨设备2前侧固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有转接于打磨设备2上侧的转杆8，转杆8的下侧设置有左右滑动于打磨设备2表面的齿板一9，转杆8周侧固定有与齿板一9啮合的直齿轮一10，齿板一9的外端固定安装有固定架11，固定架11的内部转动连接有安装盘18，通过外部控制器控制打磨设备2上的电机7工作，电机7的电机轴带动固定连接的转杆8转动，转杆8周侧安装的直齿轮一10跟随转动，转动的直齿轮一10通过下侧啮合的齿板一9，使得齿板一9连同其一端的固定架11结构，以及固定在固定架11上的管件一同带动移动并穿过打磨设备2，打磨设备2对穿过管件部位进行打磨加工,安装盘18中心设置有通口，且通口处设置有夹具19,将需要打磨的不锈钢管件固定在固定架11上，将管件一端穿过安装盘18，通过安装盘18上的夹具19结构将管件固定；

更进一步的是，固定架11内部上侧转动连接有直齿轮二17，且安装盘18周侧设置有与直齿轮二17啮合的齿痕,直齿轮二17外侧固定连接有斜齿轮22，斜齿轮22的一侧设置有与其啮合的另一斜齿轮22，另一斜齿轮22固定连接有转接于固定架11上的直齿轮三20，且打磨设备2一侧固定有与直齿轮三20啮合的齿板二21,在固定架11上管件跟随齿板一9移动的过程中，固定架11一侧的直齿轮三20与上侧齿板二21发生啮合传动，使得直齿轮三20转动，直齿轮三20通过一端两相互啮合的斜齿轮22，使得固定架11内部上侧的直齿轮二17转动，转动的直齿轮二17带动下侧啮合的安装盘18转动，而通过夹具19固定在安装盘18上的管件也将跟随转的，在穿过打磨设备2的同时，管件自身跟随转动，能有效提高设备的打磨面和打磨效率。

本实用新型具体工作原理如下：

在使用本不锈钢管件加工用数控加工设备时，将需要打磨的不锈钢管件固定在固定架11上，将管件一端穿过安装盘18，通过安装盘18上的夹具19结构将管件固定；

通过外部控制器控制打磨设备2上的电机7工作，电机7的电机轴带动固定连接的转杆8转动，转杆8周侧安装的直齿轮一10跟随转动，转动的直齿轮一10通过下侧啮合的齿板一9，使得齿板一9连同其一端的固定架11结构，以及固定在固定架11上的管件一同带动移动并穿过打磨设备2，打磨设备2对穿过管件部位进行打磨加工；

在固定架11上管件跟随齿板一9移动的过程中，固定架11一侧的直齿轮三20与上侧齿板二21发生啮合传动，使得直齿轮三20转动，直齿轮三20通过一端两相互啮合的斜齿轮22，使得固定架11内部上侧的直齿轮二17转动，转动的直齿轮二17带动下侧啮合的安装盘18转动，而通过夹具19固定在安装盘18上的管件也将跟随转的，在穿过打磨设备2的同时，管件自身跟随转动，能有效提高设备的打磨面和打磨效率；

在上述电机7控制连接的转杆8转动的同时，通过传动轮15和传动带16传导的左右两侧转轴跟随转动，转轴带动其周侧固定的凸轮14转动，随着凸轮14的转平和转竖，滑动在若干滑柱5上的托架4也将跟随上移或下降；

在加工台1上侧托架4上升或下降的同时，其内侧通过连动杆13连接的两侧刮料板12也将跟随活动，在托架4下移时，托架4通过连动杆13使得连接的刮料板12在加工台1表面内移滑动，将打磨设备2在打磨管件过程中掉落的碎屑推入下侧收集盒3内，随着凸轮14转动竖直，托架4被撑起，两侧刮料板12也被带动向两外侧滑移，往复如此，在打磨设备2对管件打磨的同时，将掉落在加工台1表面的金属碎屑整合收集到下侧收集盒3内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管件加工用数控加工设备，包括加工台(1)和打磨设备(2)，其特征在于，所述打磨设备(2)固定安装于加工台(1)表面，加工台(1)表面四角均固定安装有滑柱(5)，若干所述滑柱(5)上设置滑动连接有托架(4)，所述打磨设备(2)左右两侧均设置有刮料板(12)，所述刮料板(12)两端与托架(4)一侧之间均设置有连动杆(13)，所述连动杆(13)的两端与托架(4)和刮料板(12)均为转动连接，所述加工台(1)上设置有位于打磨设备(2)下侧的开口，开口下侧安装有位于加工台(1)底面的收集盒(3)；

所述打磨设备(2)前侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有转接于打磨设备(2)上侧的转杆(8)，所述转杆(8)的下侧设置有左右滑动于打磨设备(2)表面的齿板一(9)，所述转杆(8)周侧固定有与齿板一(9)啮合的直齿轮一(10)，所述齿板一(9)的外端固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的内部转动连接有安装盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于，所述托架(4)的两端下侧均设置有转接于加工台(1)上的转轴，转轴周侧固定安装有位于托架(4)下侧的凸轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于，所述转杆(8)与托架(4)下侧两端的转轴上均固定安装有传动轮(15)，若干所述传动轮(15)周侧套设有传动带(16)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于，所述托架(4)上下滑动于若干滑柱(5)上，滑柱(5)上端设置有限位块，且限位块与下侧托架(4)之间设置有位于滑柱(5)周侧的压缩弹簧(6)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于，所述安装盘(18)中心设置有通口，且通口处设置有夹具(19)，固定架(11)内部上侧转动连接有直齿轮二(17)，且安装盘(18)周侧设置有与直齿轮二(17)啮合的齿痕。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件加工用数控加工设备，其特征在于，所述直齿轮二(17)外侧固定连接有斜齿轮(22)，斜齿轮(22)的一侧设置有与其啮合的另一斜齿轮(22)，另一斜齿轮(22)固定连接有转接于固定架(11)上的直齿轮三(20)，且打磨设备(2)一侧固定有与直齿轮三(20)啮合的齿板二(21)。

Images