CN115261633A - 一种铝液除气除渣装置 - Google Patents

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CN115261633A CN202211017920.5A CN202211017920A CN115261633A CN 115261633 A CN115261633 A CN 115261633A CN 202211017920 A CN202211017920 A CN 202211017920A CN 115261633 A CN115261633 A CN 115261633A
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卢启鑫
赵宇钦
杨振江
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Shenzhen Maituo Aluminium Equipment Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及铝液精炼的技术领域，具体是一种铝液除气除渣装置，包括铝液放置平台，所述铝液放置平台上固定安装有铝液箱，还包括：U型升降支架，所述U型升降支架位于所述铝液放置平台上；以及除气除渣机构，所述除气除渣机构与所述U型升降支架相连接，并与所述铝液箱相配合安装，其中，除气除渣机构包括有转动处理组件和清理组件，所述清理组件包括有传动单元、从动套筒和除渣刮铲，本发明铝液除气除渣装置，结构新颖，操作简单，全程不需要工作人员与铝液保持较近的距离，避免发生烫伤，并可将浮渣及时进行清理，避免影响后续的除气操作，从而提高了除气除渣的效果，为工作人员提供了便利。

Description

一种铝液除气除渣装置
技术领域
本发明涉及铝液精炼的技术领域，具体是一种铝液除气除渣装置。
背景技术
在铸铝合金的熔炼过程中，铝液中会存在大量的氢气，当铝液在660℃凝固时，这些氢气的溶解度会急剧下降。由于冷却速度快，氢气无法从凝固的铝中逸出，而是存留在铸件中，最终形成针孔、疏松等铸造缺陷。因此，在对铸铝合金熔体进行净化处理时（又称精炼），必须去除熔体中的气体和夹杂物。
现有的铝液除气除渣装置，在使用过程中，经过除渣操作后，废渣会漂浮在铝液液面上，由于铝液温度较高，不方便将浮渣及时进行清理，从而影响后续的除气操作，并会使浮渣再次进入到铝液内，降低除气除渣的效果，为工作人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铝液除气除渣装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝液除气除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝液除气除渣装置，包括铝液放置平台，所述铝液放置平台上固定安装有铝液箱，还包括：
U型升降支架，所述U型升降支架位于所述铝液放置平台上；以及
除气除渣机构，所述除气除渣机构与所述U型升降支架相连接，并与所述铝液箱相配合安装，其中，除气除渣机构包括有转动处理组件和清理组件，所述清理组件包括有传动单元、从动套筒和除渣刮铲；
所述转动处理组件与所述U型升降支架相连接，并与所述铝液箱可分离连接，所述传动单元套设在所述转动处理组件上，并与转动处理组件可拆卸连接，且所述传动单元还与所述U型升降支架相连接，传动单元上固定安装有从动套筒，所述从动套筒的底端均匀分布有若干个除渣刮铲，且相邻所述除渣刮铲之间的开口方向相反，传动单元通过与转动处理组件变速传动的方式，带动从动套筒和除渣刮铲在铝液液面上缓慢转动，从而实现对浮渣的自动清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在铸铝合金的熔炼过程中，需要对铝液进行除气除渣处理，通过设置的铝液箱，其中铝液箱上设有进液口和排液口，进液口位于铝液箱的上部，排液口位于铝液箱的下部，以便于将需要处理的铝液加入至铝液箱内，并在处理结束排出至外部，且铝液放置平台上还设有添加剂管道，用于向铝液箱内的铝液中喷粉或添加除渣剂，且通过设置的U型升降支架，其中U型升降支架的底部可设有液压升降机构，以便于调节U型升降支架的高度，当对铝液进行处理时，可将U型升降支架下移，并使转动处理组件的一端伸入至铝液箱内，在转动过程中，可对铝液箱内的铝液进行除渣工作，在除渣一段时间后，通过设置的传动单元，可带动从动套筒和除渣刮铲向下移动一段距离，直至除渣刮铲与铝液的液面相接触为止，此时，通过设置的传动单元的分级结构，可使从动套筒缓慢转动，其转动速度小于转动处理组件的转速，且由于除渣刮铲安装在从动套筒底端的朝向不同，一方面，由于转速不同，可对铝液形成扰流作用，提高除气的效果，另一方面，可将除气工作之前除渣过程中产生的浮渣被刮离液面，保证铝液的纯度，由工作人员在处理工作结束后集中清理，操作简单，全程不需要工作人员与铝液保持较近的距离，避免发生烫伤，并可将浮渣及时进行清理，避免影响后续的除气操作，从而提高了除气除渣的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。
图2为本发明实施例中围蔽筒部分的主视结构示意图。
图3为本发明实施例中围蔽筒部分的主视剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中升降套筒部分的主视剖视结构示意图。
图5为本发明实施例中从动套筒部分的主视剖视结构示意图。
图6为本发明实施例中除渣刮铲部分的立体结构示意图。
图中：1-铝液放置平台，2-U型升降支架，3-铝液箱，4-指示装置，5-除渣刮铲，6-陶瓷转杆，7-从动套筒，8-升降套筒，9-伸缩缸，10-围蔽筒，11-导向测量板，12-指示槽口，13-连接杆，14-散热通孔，15-卡板，16-同向传动件，17-主动驱动盘，18-引流扇叶，19-驱动电机，20-定心环套，21-扇形扁板，22-出气孔，23-除气转盘，24-扰流叶，25-从动圆盘，26-卡槽，27-分离口，28-阻流板，29-回流挡板，30-过滤齿，31-防荡压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种铝液除气除渣装置，包括铝液放置平台1，所述铝液放置平台1上固定安装有铝液箱3，还包括：
U型升降支架2，所述U型升降支架2位于所述铝液放置平台1上；以及
除气除渣机构，所述除气除渣机构与所述U型升降支架2相连接，并与所述铝液箱3相配合安装，其中，除气除渣机构包括有转动处理组件和清理组件，所述清理组件包括有传动单元、从动套筒7和除渣刮铲5；
所述转动处理组件与所述U型升降支架2相连接，并与所述铝液箱3可分离连接，所述传动单元套设在所述转动处理组件上，并与转动处理组件可拆卸连接，且所述传动单元还与所述U型升降支架2相连接，传动单元上固定安装有从动套筒7，所述从动套筒7的底端均匀分布有若干个除渣刮铲5，且相邻所述除渣刮铲5之间的开口方向相反，传动单元通过与转动处理组件变速传动的方式，带动从动套筒7和除渣刮铲5在铝液液面上缓慢转动，从而实现对浮渣的自动清理。
在铸铝合金的熔炼过程中，需要对铝液进行除气除渣处理，通过设置的铝液箱3，其中铝液箱3上设有进液口和排液口，进液口位于铝液箱3的上部，排液口位于铝液箱3的下部，以便于将需要处理的铝液加入至铝液箱3内，并在处理结束排出至外部，且铝液放置平台1上还设有添加剂管道，用于向铝液箱3内的铝液中喷粉或添加除渣剂，且通过设置的U型升降支架2，其中U型升降支架2的底部可设有液压升降机构，以便于调节U型升降支架2的高度，当对铝液进行处理时，可将U型升降支架2下移，并使转动处理组件的一端伸入至铝液箱3内，在转动过程中，可对铝液箱3内的铝液进行除渣工作，在除渣一段时间后，通过设置的传动单元，可带动从动套筒7和除渣刮铲5向下移动一段距离，直至除渣刮铲5与铝液的液面相接触为止，此时，通过设置的传动单元的分级结构，可使从动套筒7缓慢转动，其转动速度小于转动处理组件的转速，且由于除渣刮铲5安装在从动套筒7底端的朝向不同，一方面，由于转速不同，可对铝液形成扰流作用，提高除气的效果，另一方面，可将除气工作之前除渣过程中产生的浮渣被刮离液面，保证铝液的纯度，由工作人员在处理工作结束后集中清理，操作简单，全程不需要工作人员与铝液保持较近的距离，避免发生烫伤，并可将浮渣及时进行清理，避免影响后续的除气操作，从而提高了除气除渣的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，所述转动处理组件包括：
围蔽筒10，所述围蔽筒10的顶端与所述U型升降支架2相连接，且所述围蔽筒10套设在所述从动套筒7内；
驱动电机19，所述驱动电机19位于所述围蔽筒10内，且所述驱动电机19的输出端上固定安装有陶瓷转杆6；
定心环套20，所述定心环套20与所述围蔽筒10的内侧壁相连接，并套设在所述陶瓷转杆6上；以及
除气转盘23，所述除气转盘23与所述陶瓷转杆6的另一端相连接。
通过U型升降支架2上的液压升降机构，可使位于铝液箱3正上方的陶瓷转杆6和除气转盘23向下移动，直至伸入至铝液内，并通过设置的驱动电机19启动，可带动陶瓷转杆6和除气转盘23转动，且陶瓷转杆6与外部氮气气源相连通，从而可使高压氮气经除气转盘23喷出，以便于对铝液箱3内的铝液进行除气除渣，且通过设置的定心环套20，可保证陶瓷转杆6在转动过程中始终处于竖直状态，避免铝液发生飞溅。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，还包括：引流扇叶18，所述引流扇叶18与所述陶瓷转杆6相连接，且所述引流扇叶18位于所述围蔽筒10内；以及
散热通孔14，所述散热通孔14均匀开设于所述围蔽筒10上。
通过设置的引流扇叶18，可跟随陶瓷转杆6转动，从而可将进入围蔽筒10内的热量经若干个散热通孔14排出至外部，可提高散热的效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2，还包括：扰流叶24，所述扰流叶24均匀分布在所述除气转盘23上。
通过设置的扰流叶24，在除气转盘23转动过程中，可提高对铝液的推动作用，可使铝液快速转动，并使氮气均匀分布在铝液内，从而可提高除渣和除气的效率。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-5，所述传动单元包括：
主动驱动盘17，所述主动驱动盘17与所述陶瓷转杆6相连接；
同向传动件16，所述同向传动件16位于所述围蔽筒10上，并且与所述围蔽筒10转动连接，所述同向传动件16还与所述主动驱动盘17啮合连接；
从动圆盘25，所述从动圆盘25位于所述从动套筒7内，且所述从动圆盘25还与所述同向传动件16可分离连接；以及
驱动模块，所述驱动模块分别与所述U型升降支架2和从动套筒7相连接。
在陶瓷转杆6转动的过程中，可带动主动驱动盘17转动，其中主动驱动盘17可采用环形齿盘的形式，并与同向传动件16啮合连接，其中同向传动件16可采用哑铃的结构，并在两端设有锥型齿，通过主动驱动盘17与同向传动件16端部的锥型齿内后连接，可驱动同向传动件16在围蔽筒10侧壁上转动，此时，通过设置的驱动模块，可带动从动套筒7向下移动，并使从动套筒7上的从动圆盘25与同向传动件16另一端上的锥型齿啮合连接，其中从动圆盘25也为环形齿盘的形式，在齿牙啮合传动的作用下，可使从动套筒7和陶瓷转杆6同步转动，并且由于从动圆盘25的直径大于主动驱动盘17的直径，则使从动套筒7的转动大大低于陶瓷转杆6的转速。
在本发明的一个实施例中，所述驱动模块包括：
伸缩缸9，所述伸缩缸9与所述U型升降支架2相连接；
升降套筒8，所述升降套筒8与所述伸缩缸9的输出端相连接，且所述升降套筒8套设在所述从动套筒7上，并与所述从动套筒7转动连接；以及
卡槽26，所述卡槽26开设于所述升降套筒8的内侧壁上，并通过卡板15与所述围蔽筒10卡装连接。
通过设置的伸缩缸9，可带动升降套筒8向下移动，当升降套筒8推动从动套筒7向下移动，并使从动圆盘25与同向传动件16啮合连接时，可带动从动套筒7在升降套筒8内转动，同时，通过设置的卡板15和卡槽26配合工作，可提高升降套筒8升降的平稳性，其中卡板15均匀分布在围蔽筒10的侧壁上。
在本发明的一个实施例中，请参阅图6，还包括：分离口27和过滤齿30，所述分离口27和过滤齿30分别位于所述除渣刮铲5的两侧上；
回流挡板29，所述回流挡板29与所述除渣刮铲5的内壁相连接，并位于所述分离口27和过滤齿30之间；
阻流板28，所述阻流板28位于所述除渣刮铲5的内底壁上；以及
防荡压板31，所述防荡压板31位于所述除渣刮铲5的外侧底壁上。
在除渣刮铲5转动的过程中，可在过滤齿30的初步过滤下，使大块的浮渣破碎后进入至除渣刮铲5内，并通过设置的回流挡板29，其中回流挡板29可采用弧形结构，避免一部分铝液进入除渣刮铲5内，并与除渣刮铲5的侧壁相碰撞后产生回流，从而带动浮渣再次从过滤齿30处流出，且通过设置的阻流板28，其中阻流板28可采用三棱柱结构的凸起形式，可对浮渣起到阻碍的作用，从而可大部分浮渣滞留在除渣刮铲5内，而一部分过滤后的铝液便从分离口27内排出，且由于除渣刮铲5的底部呈倾斜结构，并结合设置的防荡压板31，可对铝液的表面起到一定的推压作用，避免在除渣刮铲5的带动下，铝液发生较大的振荡或飞溅，保证了除渣过程中的安全性。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，还包括：扇形扁板21，所述扇形扁板21与所述除渣刮铲5相连接；以及
出气孔22，所述出气孔22均匀开设于所述扇形扁板21上。
通过设置的扇形扁板21，当除渣刮铲5位于铝液的表面时，则扇形扁板21伸入铝液之中，且由于从动套筒7的转速大大小于陶瓷转杆6的转速，则可对陶瓷转杆6带动起来转动的铝液起到阻碍作用，避免铝液出现较大的旋涡，有利于对铝液的除气操作，同时，通过设置的出气孔22，可对铝液产生扰流作用，并且，也可以与外部的氮气气源相接触，从而进一步提高除气的效果，同时，由于铝液的温度较高，则铝液上方的热空气进入围蔽筒10内，并在引流扇叶18和散热通孔14配合的作用下，一方面可起到散热的作用，另一方面，可将热量均匀的与位于围蔽筒10内侧和外侧的氮气管路相接触，从而可降低氮气与铝液之间的温度差，并可提高氮气分子的活动程度，有利于提高铝液除气和除渣的效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：导向测量板11，所述导向测量板11的一端与所述U型升降支架2相连接；
指示槽口12，所述指示槽口12开设于所述导向测量板11上；
连接杆13，所述连接杆13的一端与所述指示槽口12滑动连接，连接杆13的另一端与所述传动单元相连接；以及
指示装置4，所述指示装置4位于所述铝液箱3上。
当伸缩缸9推动升降套筒8向下移动时，可带动连接杆13在指示槽口12上滑动，其中连接杆13的另一端与升降套筒8相连接，并通过设置的导向测量板11，其中导向测量板11上设有刻度线，可对连接杆13下降的距离进行直观的控制，且通过与指示装置4的配合，其中指示装置4可用于显示铝液箱3内的温度和液位高度，两者对高度测量的配合，可使除渣刮铲5精准的与铝液的液面相接触，避免工作人员距离铝液太近而被烫伤。
综上所述，在铸铝合金的熔炼过程中，需要对铝液进行除气除渣处理，通过设置的铝液箱3，其中铝液箱3上设有进液口和排液口，进液口位于铝液箱3的上部，排液口位于铝液箱3的下部，以便于将需要处理的铝液加入至铝液箱3内，并在处理结束排出至外部，且铝液放置平台1上还设有添加剂管道，用于向铝液箱3内的铝液中喷粉或添加除渣剂，且通过设置的U型升降支架2，其中U型升降支架2的底部可设有液压升降机构，以便于调节U型升降支架2的高度，当对铝液进行处理时，可将U型升降支架2下移，并使转动处理组件的一端伸入至铝液箱3内，在转动过程中，可对铝液箱3内的铝液进行除渣工作，在除渣一段时间后，通过设置的传动单元，可带动从动套筒7和除渣刮铲5向下移动一段距离，直至除渣刮铲5与铝液的液面相接触为止，此时，通过设置的传动单元的分级结构，可使从动套筒7缓慢转动，其转动速度小于转动处理组件的转速，且由于除渣刮铲5安装在从动套筒7底端的朝向不同，一方面，由于转速不同，可对铝液形成扰流作用，提高除气的效果，另一方面，可将除气工作之前除渣过程中产生的浮渣被刮离液面，保证铝液的纯度，由工作人员在处理工作结束后集中清理，操作简单，全程不需要工作人员与铝液保持较近的距离，避免发生烫伤，并可将浮渣及时进行清理，避免影响后续的除气操作，从而提高了除气除渣的效果，为工作人员提供了便利。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铝液除气除渣装置，包括铝液放置平台，所述铝液放置平台上固定安装有铝液箱，其特征在于，还包括：
U型升降支架，所述U型升降支架位于所述铝液放置平台上；以及
除气除渣机构，所述除气除渣机构与所述U型升降支架相连接，并与所述铝液箱相配合安装，其中，除气除渣机构包括有转动处理组件和清理组件，所述清理组件包括有传动单元、从动套筒和除渣刮铲；
所述转动处理组件与所述U型升降支架相连接，并与所述铝液箱可分离连接，所述传动单元套设在所述转动处理组件上，并与转动处理组件可拆卸连接，且所述传动单元还与所述U型升降支架相连接，传动单元上固定安装有从动套筒，所述从动套筒的底端均匀分布有若干个除渣刮铲，且相邻所述除渣刮铲之间的开口方向相反，传动单元通过与转动处理组件变速传动的方式，带动从动套筒和除渣刮铲在铝液液面上缓慢转动，从而实现对浮渣的自动清理。
2.根据权利要求1所述的铝液除气除渣装置，其特征在于，所述转动处理组件包括：
围蔽筒，所述围蔽筒的顶端与所述U型升降支架相连接，且所述围蔽筒套设在所述从动套筒内；
驱动电机，所述驱动电机位于所述围蔽筒内，且所述驱动电机的输出端上固定安装有陶瓷转杆；
定心环套，所述定心环套与所述围蔽筒的内侧壁相连接，并套设在所述陶瓷转杆上；以及
除气转盘，所述除气转盘与所述陶瓷转杆的另一端相连接。
3.根据权利要求2所述的铝液除气除渣装置，其特征在于，还包括：引流扇叶，所述引流扇叶与所述陶瓷转杆相连接，且所述引流扇叶位于所述围蔽筒内；以及
散热通孔，所述散热通孔均匀开设于所述围蔽筒上。
4.根据权利要求3所述的铝液除气除渣装置，其特征在于，还包括：扰流叶，所述扰流叶均匀分布在所述除气转盘上。
5.根据权利要求4所述的铝液除气除渣装置，其特征在于，所述传动单元包括：
主动驱动盘，所述主动驱动盘与所述陶瓷转杆相连接；
同向传动件，所述同向传动件位于所述围蔽筒上，并且与所述围蔽筒转动连接，所述同向传动件还与所述主动驱动盘啮合连接；
从动圆盘，所述从动圆盘位于所述从动套筒内，且所述从动圆盘还与所述同向传动件可分离连接；以及
驱动模块，所述驱动模块分别与所述U型升降支架和从动套筒相连接。
6.根据权利要求5所述的铝液除气除渣装置，其特征在于，所述驱动模块包括：
伸缩缸，所述伸缩缸与所述U型升降支架相连接；
升降套筒，所述升降套筒与所述伸缩缸的输出端相连接，且所述升降套筒套设在所述从动套筒上，并与所述从动套筒转动连接；以及
卡槽，所述卡槽开设于所述升降套筒的内侧壁上，并通过卡板与所述围蔽筒卡装连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铝液除气除渣装置，其特征在于，还包括：分离口和过滤齿，所述分离口和过滤齿分别位于所述除渣刮铲的两侧上；
回流挡板，所述回流挡板与所述除渣刮铲的内壁相连接，并位于所述分离口和过滤齿之间；
阻流板，所述阻流板位于所述除渣刮铲的内底壁上；以及
防荡压板，所述防荡压板位于所述除渣刮铲的外侧底壁上。
8.根据权利要求7所述的铝液除气除渣装置，其特征在于，还包括：扇形扁板，所述扇形扁板与所述除渣刮铲相连接；以及
出气孔，所述出气孔均匀开设于所述扇形扁板上。
9.根据权利要求1所述的铝液除气除渣装置，其特征在于，还包括：导向测量板，所述导向测量板的一端与所述U型升降支架相连接；
指示槽口，所述指示槽口开设于所述导向测量板上；
连接杆，所述连接杆的一端与所述指示槽口滑动连接，连接杆的另一端与所述传动单元相连接；以及
指示装置，所述指示装置位于所述铝液箱上。
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