CN209714526U - 工业油雾净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业油雾净化器，属于工业油净化技术领域，包括净化罐、以及净化组件，净化罐内设有容纳腔，净化罐顶部于设有连通排雾口，净化罐底部设有有连通排油管，净化罐外侧壁下端插设有连通容纳腔的进雾管；净化组件包括一端经排雾口竖直伸入容纳腔内的转轴、若干固定于转轴上于伸入容纳腔内的轴段上的挡油件、固定于罐盖顶部上方且用于驱动转轴转动的驱动电机、套设固定于转轴上且位于排雾口内的风扇、以及分别固定于中间罐体对称的两内侧壁上的导流板，挡油件包括套固于转轴上且与转轴同步转动的套环、以及若干固定于套环外周壁上且绕套环圆周均匀分布的弧形杆条；其能够实现较好的油雾净化，整体结构简单，使用方便，维护简单。

Description

工业油雾净化器

技术领域

本实用新型涉及工业油净化技术领域，更具体的，涉及工业油雾净化器。

背景技术

在工业生产中，数控机床、加工中心或其他控制程度和加工精密度高的机械设备需要有比较干净的环境，然而，在这些工业生产设备加工过程中，如机真空润滑油、食品加工过程中油类喷加剂等产生油雾污染造成空气环境污染，对现场生产人员的机体产生危害，严重地影响了作业人员的健康；为此现有技生产中也在油雾产生的位置增加油雾净化器，用于净化油雾，现有技术中，的油雾净化器通常采用简单的过滤板来吸附或者过滤阻挡油物质颗粒，其过滤效率低，而且也容易导致堵塞，维护清理频繁；另外也有部分采用的是静电式油雾净化器，这样的净化器虽然净化效率好，但是其结构往往也较为复杂，一旦进行拆卸清洗，则较为耗时耗力，增加了维护成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出工业油雾净化器，通过设置转轴来带动转轴上的挡油件转动，挡油件由套环以及若干绕固于套环上的弧形杆条组成，当油雾经过转动的弧形杆条时，会与弧形杆条形成接触，其中质量中的油物颗粒则会被弧形杆条所阻挡并附着在弧形杆条上，而由于弧形杆条整体呈弧形，其使得附着在弧形杆条上的油物颗粒能在离心力的作用下被甩离至中间罐体的内侧壁上，并顺着内侧壁下流排出；而且利用弧形杆条转动时产生的气流较小，不会对油雾形成反吹作用，再结合设置的风扇能够提供油雾上升运动的动力，进而更好的保证油雾顺利经过挡油件的过滤；其能够实现较好的油雾净化，整体结构简单，使用方便，维护简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：工业油雾净化器，包括净化罐、以及净化组件，所述净化罐包括中间罐体、与所述中间罐体顶部固定连接且相互导通的呈锥形的罐盖、以及与所述中间罐体底部固定连接且相互导通的呈倒锥形的罐底，所述净化罐内设有容纳腔，所述罐盖顶部于中心位置设有连通所述容纳腔的排雾口，所述罐底底部于中心位置固定有连通所述容纳腔的排油管，所述中间罐体外侧壁下端插设有连通所述容纳腔的进雾管，所述进雾管的一端伸入所述容纳腔内且其排出端竖直朝向所述排雾口；

所述净化组件包括一端经所述排雾口竖直伸入所述容纳腔内的转轴、若干固定于所述转轴上于伸入所述容纳腔内的轴段上的挡油件、固定于所述罐盖顶部上方且用于驱动所述转轴转动的驱动电机、套设固定于所述转轴上且位于所述排雾口内的风扇、以及分别固定于所述中间罐体对称的两内侧壁上的导流板，所述挡油件包括套固于所述转轴上且与所述转轴同步转动的套环、以及若干固定于所述套环外周壁上且绕所述套环圆周均匀分布的弧形杆条，所述弧形杆条沿所述排雾口向所述排油管方向呈弧形设置，所述导流板沿所述排油管向所述排雾口方向倾斜设置，所述导流板一侧面与中间罐体内侧壁之间围成沿所述排油管向所述排雾口方向逐渐收缩的导流通道，所述挡油件位于所述导流通道正上方，所述导流板的另一侧面分别与所述中间罐体内侧壁之间围成导油槽，所述导流板与所述中间罐体内侧壁固定连接的底边缘于中间位置设有连通所述导油槽的第一连通槽口，所述进雾管的排出端位于所述导流通道的正下方。

可选地，还包括固定于所述中间罐体内侧壁上且呈V形的均流板，所述均流板位于所述进雾管的排出端正上方且位于所述导流通道的正下方，所述均流板上设有若干流通孔，所述均流板与所述中间罐体内侧壁固定连接的两侧边缘于中间位置分别设有与所述第一连通槽口对应的第二连通槽口。

可选地，还包括固定于所述罐盖顶部上且用于固定所述驱动电机的支撑架，所述支撑架包括支撑板以及若干固定于所述支撑板底部的第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述罐盖的顶部固定连接，所述第一支撑杆的另一端与所述支撑板的底部固定连接，所述驱动电机固定于所述支撑板顶部上且其输出轴向下伸出所述支撑板与所述转轴的另一端固定连接。

可选地，所述排油管上设有控制阀，所述罐底外侧壁上嵌设有呈透明的检视窗。

可选地，所述罐底外侧壁下端设有若干绕所述罐底圆周分布的第二支撑杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置转轴来带动转轴上的挡油件转动，挡油件由套环以及若干绕固于套环上的弧形杆条组成，当油雾经过转动的弧形杆条时，会与弧形杆条形成接触，其中质量中的油物颗粒则会被弧形杆条所阻挡并附着在弧形杆条上，而由于弧形杆条整体呈弧形，其使得附着在弧形杆条上的油物颗粒能在离心力的作用下被甩离至中间罐体的内侧壁上，并顺着内侧壁下流排出；而且利用弧形杆条转动时产生的气流较小，不会对油雾形成反吹作用，再结合设置的风扇能够提供油雾上升运动的动力，进而更好的保证油雾顺利经过挡油件的过滤；其能够实现较好的油雾净化，整体结构简单，使用方便，维护简单。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的工业油雾净化器整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的工业油雾净化器导流板的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的工业油雾净化器均流板的结构示意图。

图4是图1的A位置放大示意图。

图中：1、净化罐；10、容纳腔；11、罐盖；111、排雾口；12、中间罐体；121、进雾管；13、罐底；131、排油管；132、检视窗；133、第二支撑杆；21、支撑架；211、第一支撑杆；212、支撑板；22、驱动电机；23、转轴；24、风扇；25、挡油件；251、套环；252、弧形杆条；26、导流板；260、导流通道；270、导油槽；261、第一连通槽口；3、均流板；31、第二连通槽口；32、流通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，工业油雾净化器，包括净化罐1、以及净化组件，净化罐1包括中间罐体12、与中间罐体12顶部固定连接且相互导通的呈锥形的罐盖11、以及与中间罐体12底部固定连接且相互导通的呈倒锥形的罐底13，净化罐1内设有容纳腔10，罐盖11顶部于中心位置设有连通容纳腔10的排雾口111，罐底13底部于中心位置固定有连通容纳腔10的排油管131，中间罐体12外侧壁下端插设有连通容纳腔10的进雾管121，进雾管121的一端伸入容纳腔10内且其排出端竖直朝向排雾口111；具体来说，中间罐体12整体呈方形结构，其方便后续的导流板26的固定安装；本实施例中将净化罐1设计成三段式结构，其分别由罐盖11、中间罐体12以及罐底13可拆卸组成，从而实现净化罐1的拆卸安装简单，便于内部组件的清洗更换等操作；另外本实施例中的进雾管121另一端伸出中间罐体12并与设备的油雾排放口进行连通。

如图1至图2所示，净化组件包括一端经排雾口111竖直伸入容纳腔10内的转轴23、若干固定于转轴23上于伸入容纳腔10内的轴段上的挡油件25、固定于罐盖11顶部上方且用于驱动转轴23转动的驱动电机22、套设固定于转轴23上且位于排雾口111内的风扇24、以及分别固定于中间罐体12对称的两内侧壁上的导流板26，挡油件25包括套固于转轴23上且与转轴23同步转动的套环251、以及若干固定于套环251外周壁上且绕套环251圆周均匀分布的弧形杆条252，弧形杆条252沿排雾口111向排油管131方向呈弧形设置，导流板26沿排油管131向排雾口111方向倾斜设置，导流板26一侧面与中间罐体12内侧壁之间围成沿排油管131向排雾口111方向逐渐收缩的导流通道260，挡油件25位于导流通道260正上方，导流板26的另一侧面分别与中间罐体12内侧壁之间围成导油槽270，导流板26与中间罐体12内侧壁固定连接的底边缘于中间位置设有连通导油槽270的第一连通槽口261，进雾管121的排出端位于导流通道260的正下方；具体来说，本实施例中的挡油件25数量优选为2个至3个之间，其数量不宜过多，如果过多容易导致整体体积增大，后续的维护清理困难；如果数量较少则使得挡油过滤效果不佳，为此优选数量为2个至3个；其中弧形杆条252为不锈钢或者铝合金条，其截面呈圆形，这样组成的挡油件25在转动时其不会产生较大的气流来对油雾的上升运动形成阻挡；而套固在转轴23上且位于排雾口111内的风扇24则能够在容纳腔10内形成一个上升的气流，从而提供经进雾管121出来的油雾上升动力；导流板26能够对上升的油雾起到一个导流聚集的作用，使得油雾能够更好的与弧形杆条252进行接触，进而使得油物中的油雾颗粒能够被转动弧形杆条252所阻挡，从而实现对油雾的净化；而附着在弧形杆条252上的油物颗粒则会经过离心力被甩出至中间罐体12的内侧壁上并沿着内侧壁流下，其在导流板26的底边缘位置开设第一连通槽口261的作用就是避免油物在导油槽270内进行积累，较好的进行排油处理。

总的来说，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置转轴23来带动转轴23上的挡油件25转动，挡油件25由套环251以及若干绕固于套环251上的弧形杆条252组成，当油雾经过转动的弧形杆条252时，会与弧形杆条252形成接触，其中质量中的油物颗粒则会被弧形杆条252所阻挡并附着在弧形杆条252上，而由于弧形杆条252整体呈弧形，其使得附着在弧形杆条252上的油物颗粒能在离心力的作用下被甩离至中间罐体12的内侧壁上，并顺着内侧壁下流排出；而且利用弧形杆条252转动时产生的气流较小，不会对油雾形成反吹作用，再结合设置的风扇24能够提供油雾上升运动的动力，进而更好的保证油雾顺利经过挡油件25的过滤；其能够实现较好的油雾净化，整体结构简单，使用方便，维护简单。

可选地，如图1以及图3所示，还包括固定于中间罐体12内侧壁上且呈V形的均流板3，均流板3位于进雾管121的排出端正上方且位于导流通道260的正下方，均流板3上设有若干流通孔32，均流板3与中间罐体12内侧壁固定连接的两侧边缘于中间位置分别设有与第一连通槽口261对应的第二连通槽口31；具体来说，设置的均流板3能够对油雾起到均流的作用，使得经均流板3后的油雾分散较为均匀，而不会集中于某一位置，进而保证油雾与弧形杆条252之间充分且均匀的接触，进一步提高净化的效果；本实施例中将均流板3设置为V形，其使得落入在均流板3顶部上或者附着在均流板3底部上的油物颗粒能够沿均流板3向中间罐体12内侧壁流动；而设置的第二连通槽口31的作用也是便于排油。

可选地，如图1所示，还包括固定于罐盖11顶部上且用于固定驱动电机22的支撑架21，支撑架21包括支撑板212以及若干固定于支撑板212底部的第一支撑杆211，第一支撑杆211的一端与罐盖11的顶部固定连接，第一支撑杆211的另一端与支撑板212的底部固定连接，驱动电机22固定于支撑板212顶部上且其输出轴向下伸出支撑板212与转轴23的另一端固定连接；具体来说，通过设置的支撑架21便于安装固定驱动电机22，支撑板212可以选用不锈钢或者铝合金板材制成，通过焊接的方式将第一支撑杆211固定在支撑板212底部上。

可选地，如图1所示，排油管131上设有控制阀(图中未示)，罐底13外侧壁上嵌设有呈透明的检视窗132；具体来说，通过设置的控制阀方便控制排油管131的排油，而通过设置的检视窗132方便对罐底13内部的积油情况进行检查，如果积油到一定体积的时候，则可以及时打开控制阀进行排油处理。

可选地，如图1所示，罐底13外侧壁下端设有若干绕罐底13圆周分布的第二支撑杆133；具体来说，通过设置的第二支撑杆133便于净化罐1带的安装设置。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.工业油雾净化器，其特征在于：

包括净化罐(1)、以及净化组件，所述净化罐(1)包括中间罐体(12)、与所述中间罐体(12)顶部固定连接且相互导通的呈锥形的罐盖(11)、以及与所述中间罐体(12)底部固定连接且相互导通的呈倒锥形的罐底(13)，所述净化罐(1)内设有容纳腔(10)，所述罐盖(11)顶部于中心位置设有连通所述容纳腔(10)的排雾口(111)，所述罐底(13)底部于中心位置固定有连通所述容纳腔(10)的排油管(131)，所述中间罐体(12)外侧壁下端插设有连通所述容纳腔(10)的进雾管(121)，所述进雾管(121)的一端伸入所述容纳腔(10)内且其排出端竖直朝向所述排雾口(111)；

所述净化组件包括一端经所述排雾口(111)竖直伸入所述容纳腔(10)内的转轴(23)、若干固定于所述转轴(23)上于伸入所述容纳腔(10)内的轴段上的挡油件(25)、固定于所述罐盖(11)顶部上方且用于驱动所述转轴(23)转动的驱动电机(22)、套设固定于所述转轴(23)上且位于所述排雾口(111)内的风扇(24)、以及分别固定于所述中间罐体(12)对称的两内侧壁上的导流板(26)，所述挡油件(25)包括套固于所述转轴(23)上且与所述转轴(23)同步转动的套环(251)、以及若干固定于所述套环(251)外周壁上且绕所述套环(251)圆周均匀分布的弧形杆条(252)，所述弧形杆条(252)沿所述排雾口(111)向所述排油管(131)方向呈弧形设置，所述导流板(26)沿所述排油管(131)向所述排雾口(111)方向倾斜设置，所述导流板(26)一侧面与中间罐体(12)内侧壁之间围成沿所述排油管(131)向所述排雾口(111)方向逐渐收缩的导流通道(260)，所述挡油件(25)位于所述导流通道(260)正上方，所述导流板(26)的另一侧面分别与所述中间罐体(12)内侧壁之间围成导油槽(270)，所述导流板(26)与所述中间罐体(12)内侧壁固定连接的底边缘于中间位置设有连通所述导油槽(270)的第一连通槽口(261)，所述进雾管(121)的排出端位于所述导流通道(260)的正下方。

2.如权利要求1所述的工业油雾净化器，其特征在于：

还包括固定于所述中间罐体(12)内侧壁上且呈V形的均流板(3)，所述均流板(3)位于所述进雾管(121)的排出端正上方且位于所述导流通道(260)的正下方，所述均流板(3)上设有若干流通孔(32)，所述均流板(3)与所述中间罐体(12)内侧壁固定连接的两侧边缘于中间位置分别设有与所述第一连通槽口(261)对应的第二连通槽口(31)。

3.如权利要求1所述的工业油雾净化器，其特征在于：

还包括固定于所述罐盖(11)顶部上且用于固定所述驱动电机(22)的支撑架(21)，所述支撑架(21)包括支撑板(212)以及若干固定于所述支撑板(212)底部的第一支撑杆(211)，所述第一支撑杆(211)的一端与所述罐盖(11)的顶部固定连接，所述第一支撑杆(211)的另一端与所述支撑板(212)的底部固定连接，所述驱动电机(22)固定于所述支撑板(212)顶部上且其输出轴向下伸出所述支撑板(212)与所述转轴(23)的另一端固定连接。

4.如权利要求1所述的工业油雾净化器，其特征在于：

所述排油管(131)上设有控制阀，所述罐底(13)外侧壁上嵌设有呈透明的检视窗(132)。

5.如权利要求1所述的工业油雾净化器，其特征在于：

所述罐底(13)外侧壁下端设有若干绕所述罐底(13)圆周分布的第二支撑杆(133)。