CN215587796U - 船用铜质螺旋桨铸件浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，包括支撑盘，所述支撑盘外壁分别焊接有固定块，固定块顶部外壁固定有电动推杆，电动推杆的输出轴固定有环形顶盖，环形顶盖底部外壁固定有密封块，支撑盘顶部外壁固定有环形导液槽，环形导液槽一侧内壁开有排液口，环形导液槽一侧内壁固定有导液通道。本实用新型通过设置环形顶盖，工作人员可通过控制面板控制电动推杆带动环形顶盖进行上下移动，对环形导液槽的顶部进行密封，避免外部灰尘落入流入环形导液槽的铜液中，当控制面板控制电动推杆带动环形顶盖下移并盖在环形导液槽的顶部外壁时，位于环形顶盖底部的密封块也会卡入排液口内，对环形导液槽的一侧进行遮挡密封。

Description

船用铜质螺旋桨铸件浇注装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋桨铸件浇注技术领域，尤其涉及船用铜质螺旋桨铸件浇注装置。

背景技术

随着工业现代化和科技现代化步伐的不断迈进，工业生产技术逐渐提高，越来越多的工业生产设备不断的出现在工业生产中，其中大型船用螺旋桨铸件浇注系统，是一种用于进行船用螺旋桨生产的装置，能够通过系统化的生产使得大型船用螺旋桨的生产速度更快，同时能够有效地提高螺旋桨的生产精度。

经检索，中国专利申请号为CN201120319563.9的专利，公开了一种大型船用铜质螺旋桨铸件浇注系统，包括直浇口、迷宫式转接包、横浇口、集渣过滤单元、环形跑道和内浇口；直浇口连接迷宫式转接包的进流一端的上方；所述迷宫式转接包内设置若干条直角回路；横浇口连接迷宫式转接包与环形跑道之间；集渣过滤单元设置于横浇口靠近环形跑道处，但是上述技术方案由于未设置相应的能够对环形跑道进行遮挡和密封的机构，因此还存在流入环形跑道的铜液容易受到外部环境中飘散灰尘污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，包括支撑盘，所述支撑盘外壁分别焊接有固定块，固定块顶部外壁固定有电动推杆，电动推杆的输出轴固定有环形顶盖，环形顶盖底部外壁固定有密封块，支撑盘顶部外壁固定有环形导液槽，环形导液槽一侧内壁开有排液口，环形导液槽一侧内壁固定有导液通道，支撑盘顶部外壁开有内浇口，环形顶盖顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁固定有红外测距传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形顶盖顶部外壁固定有控制面板，环形导液槽一侧外壁开有进液口，进液口一侧外壁固定有第一导液槽，第一导液槽一侧外壁固定有过滤箱，过滤箱一侧外壁固定有第二导液槽，第二导液槽一侧外壁固定有迷宫式转接包，迷宫式转接包一侧外壁固定有进液槽，进液槽顶部外壁设置有直浇口，红外测距传感器和电动推杆分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排液口内壁固定有密封凸起，密封块外壁开有密封凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱内壁固定有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导液槽、过滤箱和第二导液槽顶部外壁固定有第二挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液槽顶部外壁固定有第一挡板，直浇口插接于第一挡板的顶部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块、过滤箱和迷宫式转接包底部外壁分别固定有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二挡板一侧外壁开有插槽，插槽内壁固定有插板，插板一侧外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽内壁滑动连接有滑动连接块，第二挡板顶部外壁固定有固定板，滑动连接块一侧外壁固定于固定板的一侧外壁上，滑动连接块底部外壁固定有浮渣打捞网。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置环形顶盖，工作人员可通过控制面板控制电动推杆带动环形顶盖进行上下移动，对环形导液槽的顶部进行密封，避免外部灰尘落入流入环形导液槽的铜液中，当控制面板控制电动推杆带动环形顶盖下移并盖在环形导液槽的顶部外壁时，位于环形顶盖底部的密封块也会卡入排液口内，对环形导液槽的一侧进行遮挡密封，避免铜液还未均匀的流入环形导液槽内部就从排液口流入内浇口，导致铸件浇铸不均匀的问题出现，当环形导液槽内部注入的铜液到达一定高度后，控制面板就会控制电动推杆抬高环形顶盖到一定高度，让密封块从排液口内部抽出，从而让环形导液槽内部的铜液均匀的通过各个排液口流入内浇口，提高了铸件浇铸效果。

2.通过设置第一挡板，迷宫式转接包可对干流入浇注装置的铜液进行缓冲，避免铜液流淌的过快导致溢出的问题出现，同时铜液流淌的速度变慢后可以给与铜液内部杂质上浮充分的时间，从而提高后续对铜液的过滤效果；当铜液通过直浇口流入进液槽后，会在进液槽内部溅起波浪，此时第一挡板可对进液槽内部的铜液进行阻挡，避免铜液溅出进液槽。

3.通过设置浮渣打捞网，工作人员将用于固定插板的螺丝拧掉后，即可将插板从插槽内部拆除，随后即可将滑动连接块取出对浮渣打捞网进行清洗，滑动连接块可通过插板和插槽之间的缝隙进行上下滑动，调节浮渣打捞网的高度，工作人员可根据第二导液槽内部的液位高度来调节浮渣打捞网的高度，让浮渣打捞网能够将浮在铜液表面的浮渣刮掉，在调整好滑动连接块的位置后，工作人员可通过螺丝将滑动连接块固定在固定板一侧，完成对滑动连接块整体的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置的第二挡板结构示意图；

图3为本实用新型提出的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置的插板和第二挡板爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置的环形顶盖结构示意图；

图5为本实用新型提出的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置的环形导液槽结构示意图；

图6为本实用新型提出的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置的环形顶盖底部结构示意图；

图7为本实用新型提出的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置的电路流程示意图。

图中：1-支撑盘、2-固定块、3-电动推杆、4-滑动连接块、5-第一导液槽、6-过滤箱、7-进液槽、8-直浇口、9-第一挡板、10-迷宫式转接包、11-第二导液槽、12-第二挡板、13-环形顶盖、14-控制面板、15-红外测距传感器、17-环形导液槽、18-过滤网、19-浮渣打捞网、20-固定板、21-插槽、22-插板、23-导液通道、24-内浇口、25-进液口、26-密封凸起、27-排液口、28-密封凹槽、29-密封块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，如图1-7所示，包括支撑盘1，所述支撑盘1外壁分别焊接有固定块2，固定块2顶部外壁通过螺丝固定有电动推杆3，电动推杆3的输出轴固定有环形顶盖13，工作人员可通过控制面板14控制电动推杆3带动环形顶盖13进行上下移动，从而对环形导液槽17的顶部进行密封，避免外部灰尘落入流入环形导液槽17的铜液中；环形顶盖13底部外壁通过螺丝固定有密封块29，支撑盘1顶部外壁通过螺丝固定有环形导液槽17，环形导液槽17一侧内壁开有排液口27，当控制面板14控制电动推杆3带动环形顶盖13下移并盖在环形导液槽17的顶部外壁时，位于环形顶盖13底部的密封块29也会卡入排液口27内，从而对环形导液槽17的一侧进行遮挡密封，避免铜液还未均匀的流入环形导液槽17内部就从排液口27流入内浇口24，导致铸件浇铸不均匀的问题出现，当环形导液槽17内部注入的铜液到达一定高度后，控制面板14就会控制电动推杆3抬高环形顶盖13到一定高度，让密封块29从排液口27内部抽出，从而让环形导液槽17内部的铜液均匀的通过各个排液口27流入内浇口24，提高了铸件浇铸效果。

环形导液槽17一侧内壁通过螺丝固定有导液通道23，导液通道23可对从排液口27留下的铜液进行导向，避免从排液口27留下的铜液撒到支撑盘1顶部的其他位置造成浪费；支撑盘1顶部外壁开有内浇口24，环形顶盖13顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁通过螺丝固定有红外测距传感器15，红外测距传感器15被安装在靠近环形导液槽17一侧尾部的位置，对环形导液槽17内部的铜液高度进行实时检测，让铜液距离环形顶盖13底部的高度到达设定值后，控制面板14就会控制电动推杆3推动环形顶盖13上升设定高度，避免环形导液槽17内部铜液积攒的过多导致溢出的问题出现。

环形顶盖13顶部外壁通过螺丝固定有控制面板14，环形导液槽17一侧外壁开有进液口25，进液口25一侧外壁通过螺丝固定有第一导液槽5，第一导液槽5可将经过过滤的铜液导入环形导液槽17；第一导液槽5一侧外壁通过螺丝固定有过滤箱6，过滤箱6一侧外壁通过螺丝固定有第二导液槽11，第二导液槽11一侧外壁通过螺丝固定有迷宫式转接包10，迷宫式转接包10可对干流入浇注装置的铜液进行缓冲，避免铜液流淌的过快导致溢出的问题出现，同时铜液流淌的速度变慢后可以给与铜液内部杂质上浮充分的时间，从而提高后续对铜液的过滤效果；迷宫式转接包10一侧外壁通过螺丝固定有进液槽7，进液槽7顶部外壁设置有直浇口8，工作人员将铜液通过直浇口8倒入浇注装置；红外测距传感器15和电动推杆3分别与控制面板14电性连接，红外测距传感器15的型号为LTR-559ALS-01。

为了提高密封块29对排液口27的密封效果；如图5、图6所示，所述排液口27内壁固定有密封凸起26，密封块29外壁开有密封凹槽28；当密封块29进入排液口27后，排液口27内壁的密封凸起26也会卡入密封块29外壁的密封凹槽28内，从而提高密封块29对排液口27的密封效果。

为了能够对进入浇铸装置的铜液进行过滤；如图1、图2所示，所述过滤箱6内壁通过螺丝固定有过滤网18；过滤网18会对流经第二导液槽11和第一导液槽5的铜液进行过滤，避免进入环形导液槽17的铜液中含有较多的废渣。

为了避免铜液从第二导液槽11、过滤箱6和第一导液槽5中溢出；如图1、图2所示，所述第一导液槽5、过滤箱6和第二导液槽11顶部外壁通过螺丝固定有第二挡板12；第二挡板12可对第一导液槽5、过滤箱6和第二导液槽11进行遮挡，避免铜液从第二导液槽11、过滤箱6和第一导液槽5中溢出，同时工作人员可定期将固定第二挡板12的螺丝拧掉，对第一导液槽5、过滤箱6和第二导液槽11内部进行清理。

为了避免通过直浇口8流入进液槽7的铜液溅出进液槽7；如图1所示，所述进液槽7顶部外壁通过螺丝固定有第一挡板9，直浇口8插接于第一挡板9的顶部外壁上；当铜液通过直浇口8流入进液槽7后，会在进液槽7内部溅起波浪，此时第一挡板9可对进液槽7内部的铜液进行阻挡，避免铜液溅出进液槽7。

为了提高浇注装置整体的稳定性；如图1所示，所述固定块2、过滤箱6和迷宫式转接包10底部外壁分别通过螺丝固定有支撑腿；支撑腿可对浇注装置整体进行支撑，从而提高浇注装置在使用时整体的稳定性。

工作原理：工作人员将铜液通过直浇口8倒入浇注装置，迷宫式转接包10可对干流入浇注装置的铜液进行缓冲，第一导液槽5可将经过过滤的铜液导入环形导液槽17，工作人员可通过控制面板14控制电动推杆3带动环形顶盖13进行上下移动，当控制面板14控制电动推杆3带动环形顶盖13下移并盖在环形导液槽17的顶部外壁时，位于环形顶盖13底部的密封块29也会卡入排液口27内，从而对环形导液槽17的一侧进行遮挡密封，避免铜液还未均匀的流入环形导液槽17内部就从排液口27流入内浇口24，导致铸件浇铸不均匀的问题出现，当环形导液槽17内部注入的铜液到达一定高度后，控制面板14就会控制电动推杆3抬高环形顶盖13到一定高度，让密封块29从排液口27内部抽出，导液通道23可对从排液口27留下的铜液进行导向。

红外测距传感器15被安装在靠近环形导液槽17一侧尾部的位置，对环形导液槽17内部的铜液高度进行实时检测，让铜液距离环形顶盖13底部的高度到达设定值后，控制面板14就会控制电动推杆3推动环形顶盖13上升设定高度，过滤网18会对流经第二导液槽11和第一导液槽5的铜液进行过滤，第二挡板12可对第一导液槽5、过滤箱6和第二导液槽11进行遮挡，同时工作人员可定期将固定第二挡板12的螺丝拧掉，对第一导液槽5、过滤箱6和第二导液槽11内部进行清理，当铜液通过直浇口8流入进液槽7后，会在进液槽7内部溅起波浪，此时第一挡板9可对进液槽7内部的铜液进行阻挡。

实施例2

船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，为了能够对浮在铜液表面的浮渣进行有效的收集；如图2、图3所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述第二挡板12一侧外壁开有插槽21，插槽21内壁通过螺丝固定有插板22，工作人员将用于固定插板22的螺丝拧掉后，即可将插板22从插槽21内部拆除，随后即可将滑动连接块4取出对浮渣打捞网19进行清洗；插板22一侧外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽内壁滑动连接有滑动连接块4，滑动连接块4可通过插板22和插槽21之间的缝隙进行上下滑动，从而调节浮渣打捞网19的高度，工作人员可根据第二导液槽11内部的液位高度来调节浮渣打捞网19的高度，从而让浮渣打捞网19能够将浮在铜液表面的浮渣刮掉；第二挡板12顶部外壁通过螺丝固定有固定板20，滑动连接块4一侧外壁通过螺丝固定于固定板20的一侧外壁上，在调整好滑动连接块4的位置后，工作人员可通过螺丝将滑动连接块4固定在固定板20一侧，从而完成对滑动连接块4整体的安装固定；滑动连接块4底部外壁通过螺丝固定有浮渣打捞网19。

工作原理：滑动连接块4可通过插板22和插槽21之间的缝隙进行上下滑动，从而调节浮渣打捞网19的高度，工作人员可根据第二导液槽11内部的液位高度来调节浮渣打捞网19的高度，工作人员将用于固定插板22的螺丝拧掉后，即可将插板22从插槽21内部拆除，随后即可将滑动连接块4取出对浮渣打捞网19进行清洗，在调整好滑动连接块4的位置后，工作人员可通过螺丝将滑动连接块4固定在固定板20一侧，从而完成对滑动连接块4整体的安装固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，包括支撑盘（1），其特征在于，所述支撑盘（1）外壁分别焊接有固定块（2），固定块（2）顶部外壁固定有电动推杆（3），电动推杆（3）的输出轴固定有环形顶盖（13），环形顶盖（13）底部外壁固定有密封块（29），支撑盘（1）顶部外壁固定有环形导液槽（17），环形导液槽（17）一侧内壁开有排液口（27），环形导液槽（17）一侧内壁固定有导液通道（23），支撑盘（1）顶部外壁开有内浇口（24），环形顶盖（13）顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁固定有红外测距传感器（15）。

2.根据权利要求1所述的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，其特征在于，所述环形顶盖（13）顶部外壁固定有控制面板（14），环形导液槽（17）一侧外壁开有进液口（25），进液口（25）一侧外壁固定有第一导液槽（5），第一导液槽（5）一侧外壁固定有过滤箱（6），过滤箱（6）一侧外壁固定有第二导液槽（11），第二导液槽（11）一侧外壁固定有迷宫式转接包（10），迷宫式转接包（10）一侧外壁固定有进液槽（7），进液槽（7）顶部外壁设置有直浇口（8），红外测距传感器（15）和电动推杆（3）分别与控制面板（14）电性连接。

3.根据权利要求1所述的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，其特征在于，所述排液口（27）内壁固定有密封凸起（26），密封块（29）外壁开有密封凹槽（28）。

4.根据权利要求2所述的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，其特征在于，所述过滤箱（6）内壁固定有过滤网（18）。

5.根据权利要求2所述的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，其特征在于，所述第一导液槽（5）、过滤箱（6）和第二导液槽（11）顶部外壁固定有第二挡板（12）。

6.根据权利要求2所述的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，其特征在于，所述进液槽（7）顶部外壁固定有第一挡板（9），直浇口（8）插接于第一挡板（9）的顶部外壁上。

7.根据权利要求2所述的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，其特征在于，所述固定块（2）、过滤箱（6）和迷宫式转接包（10）底部外壁分别固定有支撑腿。

8.根据权利要求5所述的船用铜质螺旋桨铸件浇注装置，其特征在于，所述第二挡板（12）一侧外壁开有插槽（21），插槽（21）内壁固定有插板（22），插板（22）一侧外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽内壁滑动连接有滑动连接块（4），第二挡板（12）顶部外壁固定有固定板（20），滑动连接块（4）一侧外壁固定于固定板（20）的一侧外壁上，滑动连接块（4）底部外壁固定有浮渣打捞网（19）。

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