CN218690483U - 一种浮选机液位自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选机液位自动控制装置，包括浮选机本体，所述浮选机本体内部安装有分隔板，将浮选机本体内部分为两个腔体，其中靠近进液管一侧所述腔体内部设置有浮球，另一侧所述腔体内部靠近分隔板一侧设置有竖杆，且竖杆下端和上端分别安装有下限位板和上限位板，同时下限位板和上限位板之间设置有浮板，另一侧所述腔体内部下端靠近出液管一侧设置有管塞，且管塞一端与出液管为卡合连接。该浮选机液位自动控制装置，通过设置浮球、竖杆、下限位板、上限位板和浮板搭配使用，便于对液位进行精准判断，从而使得刮泡装置能够准确地刮取泡沫，提高矿浆中矿物质的收集效率，同时通过警报灯，可以有效避免液位过高，提高装置的实用性。

Description

一种浮选机液位自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及浮选机相关技术领域，具体为一种浮选机液位自动控制装置。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。

经过检索，发现现有技术中的浮选机典型的如公开号为CN205761810U，一种选矿用浮选机，属于提取矿物的一种浮选设备。经对搅拌部分周边矿流设置导向型结构改进，达到降低能耗，提高浮选效率，减少磨损作用。包括变频电机、吸气管、中心筒、槽体、叶轮、扰流罩，电机和主轴经电机架和轴承座与槽体相连接，叶轮定在主轴的下端，扰流罩与中心筒的连接，扰流罩下沿设导流孔，其特征是：在叶轮下部设有导流筒，导流筒有筒脚与槽体底连接，与导流筒相应高度位置的槽体上设有扰流板，导流筒和扰流板上设有扰流孔。

综上所述，现有的浮选机在使用过程中，矿浆液面高度通常会容易发生变化，进而导致泡沫层的高度发生变化，从而使得刮泡装置难以准确地刮取泡沫，降低矿浆中矿物质的收集效率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮选机液位自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的浮选机在使用过程中，矿浆液面高度通常会容易发生变化，进而导致泡沫层的高度发生变化，从而使得刮泡装置难以准确地刮取泡沫，降低矿浆中矿物质的收集效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮选机液位自动控制装置，包括浮选机本体，所述浮选机本体一侧上端安装有进液管，且进液管上安装有进液控制阀，所述浮选机本体另一侧上端开设有排沫口，且浮选机本体另一侧下端安装有出液管，同时出液管上安装有出液控制阀，

所述浮选机本体内部安装有分隔板，将浮选机本体内部分为两个腔体，其中靠近进液管一侧所述腔体内部设置有浮球，且浮球通过连接线与浮选机本体内部上端连接，另一侧所述腔体内部靠近分隔板一侧设置有竖杆，且竖杆下端和上端分别安装有下限位板和上限位板，同时下限位板和上限位板之间设置有浮板，所述浮板套接在竖杆上；

另一侧所述腔体内部下端靠近出液管一侧设置有管塞，且管塞一端与出液管为卡合连接，同时管塞另一端与电动推杆的输出端连接，所述电动推杆通过安装板与浮选机本体内部下端连接。

优选的，所述浮选机本体正面一侧安装有透明板，且透明板的位置与靠近进液管一侧所述腔体的位置相对应，同时透明板一侧设置有液位刻度线，其中某一所述液位刻度线侧边设置有最高点标记；

通过采用上述技术方案，便于观察浮球的位置，从而了解浮选机本体内部液位的高度。

优选的，所述浮选机本体上端安装有防护架，且防护架上端内侧安装有警报灯；

通过采用上述技术方案，使得液位达到一定高度时，能够及时提醒工作人员关闭进液通道，提高装置使用的实用性。

优选的，所述分隔板上开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔位于第二通孔下方，同时第二通孔的位置与最高点标记的位置相对应。

优选的，所述上限位板下端内部两侧对称设置有接触式感应器。

优选的，所述管塞包括管塞外壳、第三通孔和过滤网罩，所述管塞外壳上均匀开设有多个第三通孔，且管塞外壳内部设置有过滤网罩，且过滤网罩的位置与第三通孔的位置相对应设置；

通过采用上述技术方案，使得排液时能够对液体进行过滤，避免在排放矿浆液时堵塞出液管和损坏出液控制阀，提高使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浮选机液位自动控制装置，

(1)为了解决浮选机在使用过程中，矿浆液面高度通常会容易发生变化，进而导致泡沫层的高度发生变化，从而使得刮泡装置难以准确地刮取泡沫，降低矿浆中矿物质的收集效率的问题，本申请通过设置浮球、竖杆、下限位板、上限位板和浮板搭配使用，便于对液位进行精准判断，从而使得刮泡装置能够准确地刮取泡沫，提高矿浆中矿物质的收集效率，同时通过警报灯，可以有效避免液位过高，提高装置的实用性；

(2)为了解决排液时容易堵塞出液管和损坏出液控制阀，以及排液流量大小的问题，本申请设置有管塞和电动推杆，通过管塞上设置的第三通孔和过滤网罩，便于对液体中的杂质进行过滤，避免在排放矿浆液时堵塞出液管和损坏出液控制阀，同时通过电动推杆带动管塞进行移动，从而可以调整排液流量的大小，有效提高装置使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型管塞与浮选机本体连接处主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型管塞正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型管塞立体结构示意图。

图中：1、浮选机本体；101、透明板；2、进液管；3、进液控制阀；4、出液管；5、出液控制阀；6、排沫口；7、分隔板；701、第一通孔；702、第二通孔；8、浮球；9、竖杆；10、下限位板；11、上限位板；12、浮板；13、管塞；1301、管塞外壳；1302、第三通孔；1303、过滤网罩；14、电动推杆；15、安装板；16、防护架；17、警报灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种浮选机液位自动控制装置，根据图1和图2所示，浮选机本体1一侧上端安装有进液管2，且进液管2上安装有进液控制阀3，浮选机本体1另一侧上端开设有排沫口6，且浮选机本体1另一侧下端安装有出液管4，同时出液管4上安装有出液控制阀5。

进一步说明，浮选机本体1上端安装有防护架16，且防护架16上端内侧安装有警报灯17，通过警报灯17，使得液位达到最高液位时，该装置具有警示作用。

根据图1和图2所示，浮选机本体1内部安装有分隔板7，将浮选机本体1内部分为两个腔体，其中靠近进液管2一侧腔体内部设置有浮球8，且浮球8通过连接线与浮选机本体1内部上端连接，通过浮球8位于其中一个腔体内部，有效避免进液时波纹对浮球8的影响，提高液位检测的准确性。

具体的，分隔板7上开设有第一通孔701和第二通孔702，且第一通孔701位于第二通孔702下方，同时第二通孔702的位置与最高点标记的位置相对应，通过第一通孔701和第二通孔702搭配使用，使得浮选机本体1内部两个腔体中的液位高度一致，从而便于根据浮球8和浮板12的位置了解液位的高度，提高液位测量的准确性。

进一步说明，浮选机本体1正面一侧安装有透明板101，且透明板101的位置与靠近进液管2一侧腔体的位置相对应，便于了解浮球8的位置，同时透明板101一侧设置有液位刻度线，其中某一液位刻度线侧边设置有最高点标记，便于更直观的了解液位的高度。

根据图1、图3、图4和图5所示，另一侧腔体内部靠近分隔板7一侧设置有竖杆9，且竖杆9下端和上端分别安装有下限位板10和上限位板11，同时下限位板10和上限位板11之间设置有浮板12，上限位板11下端内部两侧对称设置有接触式感应器，浮板12套接在竖杆9上，通过浮板12的移动，便于了解液位的高度，另一侧腔体内部下端靠近出液管4一侧设置有管塞13，管塞13包括管塞外壳1301、第三通孔1302和过滤网罩1303，管塞外壳1301上均匀开设有多个第三通孔1302，且管塞外壳1301内部设置有过滤网罩1303，且过滤网罩1303的位置与第三通孔1302的位置相对应设置，且管塞13一端与出液管4为卡合连接，同时管塞13另一端与电动推杆14的输出端连接，电动推杆14通过安装板15与浮选机本体1内部下端连接，通过电动推杆14带动管塞13进行移动，便于调整管塞13与浮选机本体1卡合的长度，使得管塞13上的第三通孔1302漏出，从而进行排液时可以调整排液流量的大小，提高装置使用的实用性。

需要说明的是，进液控制阀3、出液控制阀5、警报灯17和接触式感应器均与控制器为电性连接，其中接触式感应器为现有技术。

使用时，通过打开进液控制阀3，使得液体通过进液控制阀3进入浮选机本体1内部腔体中，然后通过第一通孔701进入浮选机本体1内部另一腔体中，当进液液位上升时，浮板12受浮力影响，沿着竖杆9上浮，直至浮板12上端与上限位板11下端的接触式感应器接触，此时接触式感应器将信号传输至控制器中，控制器控制警报灯17发光进行提醒，同时并控制进液控制阀3关闭，使得液位不再继续上升，当排沫后液位下降时，浮板12受液位的影响，沿着竖杆9下降与接触式感应器分离，此时接触式感应器将信号传输至控制器中，控制器控制进液控制阀3开启进行进液，使得液位继续上升，从而实现液位自动控制，提高装置使用的实用性。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浮选机液位自动控制装置，包括浮选机本体(1)，所述浮选机本体(1)一侧上端安装有进液管(2)，且进液管(2)上安装有进液控制阀(3)，所述浮选机本体(1)另一侧上端开设有排沫口(6)，且浮选机本体(1)另一侧下端安装有出液管(4)，同时出液管(4)上安装有出液控制阀(5)，其特征在于：

所述浮选机本体(1)内部安装有分隔板(7)，将浮选机本体(1)内部分为两个腔体，其中靠近进液管(2)一侧所述腔体内部设置有浮球(8)，且浮球(8)通过连接线与浮选机本体(1)内部上端连接，另一侧所述腔体内部靠近分隔板(7)一侧设置有竖杆(9)，且竖杆(9)下端和上端分别安装有下限位板(10)和上限位板(11)，同时下限位板(10)和上限位板(11)之间设置有浮板(12)，所述浮板(12)套接在竖杆(9)上；

另一侧所述腔体内部下端靠近出液管(4)一侧设置有管塞(13)，且管塞(13)一端与出液管(4)为卡合连接，同时管塞(13)另一端与电动推杆(14)的输出端连接，所述电动推杆(14)通过安装板(15)与浮选机本体(1)内部下端连接。

2.如权利要求1所述的浮选机液位自动控制装置，其特征在于：所述浮选机本体(1)正面一侧安装有透明板(101)，且透明板(101)的位置与靠近进液管(2)一侧所述腔体的位置相对应，同时透明板(101)一侧设置有液位刻度线，其中某一所述液位刻度线侧边设置有最高点标记。

3.如权利要求1所述的浮选机液位自动控制装置，其特征在于：所述浮选机本体(1)上端安装有防护架(16)，且防护架(16)上端内侧安装有警报灯(17)。

4.如权利要求1所述的浮选机液位自动控制装置，其特征在于：所述分隔板(7)上开设有第一通孔(701)和第二通孔(702)，且第一通孔(701)位于第二通孔(702)下方，同时第二通孔(702)的位置与最高点标记的位置相对应。

5.如权利要求1所述的浮选机液位自动控制装置，其特征在于：所述上限位板(11)下端内部两侧对称设置有接触式感应器。

6.如权利要求1所述的浮选机液位自动控制装置，其特征在于：所述管塞(13)包括管塞外壳(1301)、第三通孔(1302)和过滤网罩(1303)，所述管塞外壳(1301)上均匀开设有多个第三通孔(1302)，且管塞外壳(1301)内部设置有过滤网罩(1303)，且过滤网罩(1303)的位置与第三通孔(1302)的位置相对应设置。

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