CN209322532U - 一种污水处理的净化组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种污水处理的净化组件，包括分离室，所述分离室包括分离室进水口、分离室出水口和溢流口，所述溢流口设置于所述分离室的侧面上端，所述分离室顶盖内侧为倾斜设置，所述顶盖内侧倾斜上端与所述溢流口相接，通过将之前的污水处理装置中的反应室替换为本申请的分离室，污水在分离室中与臭氧反应后产生的悬浮物和污水自带的悬浮物随着分离室中污水的增多向上浮动，最终传递至溢流口处，悬浮物排出分离室，提升了对污水的净化效果。

Description

一种污水处理的净化组件

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是一种污水处理的净化组件。

背景技术

随着工业化和城市化的发展，水环境污染、水资源紧缺日益严重，水污染控制，水环境保护刻不容缓。

目前的一种比较先进的电加工污水净化循环回用系统，包括污水池、自然引导流水槽、装有脉冲电浮装置的脉冲电浮槽、待处理池、污水泵、不锈钢滤网、离心射流器、水体内臭氧发生器、反应室、第一滤室、第二滤室、第三滤室和清洁水池，污水池的出水口和脉冲电浮槽的进水口之间通过自然引导流水 槽连通，脉冲电浮槽的出水口与待处理池连通，污水泵将待处理池内的水抽入离心射流器内，污水泵的进水口上连接有不锈钢滤网，污水泵的出水口通过管道与离心射流器的污水进水嘴相连，离心射流器的臭氧水进水嘴与水体内臭氧发生器的臭氧水出口相连，离心射流器的混合水出水管与反应室的进水口相连，反应室的出水口通过管道与第一滤室的进水口相连，第一滤室的出水口分别通过管道同时与第二滤室和第三滤室相连，第二滤室和第三滤室的出水口通过清洁水管道连接到清洁水池。

在上述的现有技术中，污水为由离心射流器喷出反应室，在反应室中进行污水与臭氧的反应，没有进一步的除去悬浮物和杂质的效果，在后续的滤室中，滤膜在使用过程中易脱落和附着杂质造成堵塞，使污水净化效果较差。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中反应室没有进一步的进行污水的除去悬浮物的问题，提供一种污水处理的净化组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种污水处理的净化装置组件，包括分离室，所述分离室包括分离室进水口、分离室出水口和溢流口，所述溢流口设置于所述分离室的侧面的顶部，所述分离室的顶盖内侧为倾斜设置，所述顶盖内侧倾斜上端与所述溢流口相接，污水与臭氧在分离室中充分反应后，污水中的悬浮物随着分离室中污水的增多向上浮动，悬浮物首先靠近分离室顶盖的内侧倾斜的下部，悬浮物随着顶盖向上浮动，最终传递至溢流口处，悬浮物排出分离室，提升了对污水的净化效果。

作为本实用新型的优选方案，所述分离室还包括分离室排污口和溢流槽，所述分离室排污口设置于所述分离室底面，所述溢流槽设置于所述分离室的侧面，所述溢流槽与所述溢流口相接使得污水由溢流口流出后直接进入溢流槽内，污水和臭氧反应产生的杂质沉淀，通过分离室排污口排出，溢流槽配合溢流口，将分离室中的悬浮物传递至下一工序，提升了对污水的净化效果。

作为本实用新型的优选方案，所述顶盖的内侧与所述分离室底面的夹角为5～45°，在此角度范围内，能够更好的将水中的悬浮物质流至溢流口，使悬浮物质进入溢流槽回收利用。

作为本实用新型的优选方案，所述分离室进水口和所述分离室出水口设置于所述分离室相对的侧面，所述分离室出水口设置于所述分离室中上部，分离室进水口和分离室出水口相对设置为用于污水进入分离室反应后，能有一定的缓冲时间用于污水杂质的分离，分离室出水口设置在中上部，可减少沉淀杂质和悬浮物质进入分离室出水口，流入下一工序，提升了对污水的净化效果。

作为本实用新型的优选方案，所述分离室出水口设置有分离室出水口管，所述分离室出水口管在所述分离室内部设置为向上弯曲的管道，分离室出水口管向上弯曲是为了减少污水中的杂质沉淀流入下一工序。

作为本实用新型的优选方案，所述污水处理的净化组件还包括自动化电浮物理膜吸装置室，所述自动化电浮物理膜吸装置室简称为装置室，所述自动化电浮物理膜吸装置室的装置室进水口与所述分离室出水口相连，所述自动化电浮物理膜吸装置室包括吸附板组件，所述吸附板组件设置在所述装置室内部，所述吸附板组件由上膜架和下膜架将若干个吸附板两端固定在一起形成，若干个吸附板按照板面相对布置的方式间隔排列，所述吸附板为陶瓷材料，所述吸附板设置有内腔，所述吸附板上设置由于所述内腔连通的毛细管孔，所述吸附板一端设置有与所述内腔连通的管道，污水通过吸附板上的毛细管孔进入内腔中，污水中的杂质颗粒被排除在外，提高了污水的净化效果，并且消除了之前存在的滤膜脱落的风险。

作为本实用新型的优选方案，所述自动化电浮物理膜吸装置室还包括擦拭组件，所述擦拭组件包括毛刷、驱动机构和擦拭架，所述毛刷通过所述驱动机构可伸缩的设置在所述擦拭架上，使得所述毛刷能够在所述吸附板上来回刷动，所述毛刷与所述擦拭架可拆卸的连接，在污水的净化过程中，污水中的杂质颗粒会附着在吸附板表面，对吸附板的毛细管孔造成堵塞，通过毛刷的来回刷动，使得杂质颗粒沉降，提高了吸附板的工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述自动化电浮物理膜吸装置室还包括电浮板、装置室进水口和装置室出水口，所述装置室进水口和装置室出水口设置在装置室的不同侧壁上，所述装置室出水口设置在所述装置室侧壁的中上部，所述电浮板设置在所述装置室底面的上方且位于吸附板下方，装置室出水口设置在装置室侧壁的上部是为了排出装置室内较多的悬浮物质，电浮板产生的气泡可使污水中的悬浮物质上浮至装置室出水口排出。

作为本实用新型的优选方案，所述吸附板组件固定设置于吸附板安装架上，所述吸附板安装架为若干个平行于装置室底面的杆件组成，所述杆件两端分别固定于装置室的不同侧壁上，用于固定吸附板组件，使吸附板设置在装置室的中部，在沉淀杂质颗粒下沉和悬浮物上浮之后，中部的污水清洁度较高，利于污水的净化功能。

作为本实用新型的优选方案，所述毛细管孔孔径为0.004～0.006mm，用于小于此孔径的物质进入内腔，所述吸附板组件设置为2个，提高装置的净化效率。

作为本实用新型的优选方案，所述自动化电浮物理膜吸装置室底部设置为四面一底的倒梯形状，所述底面设置有装置室排污口，所述电浮板分别设置为平行于互相对称的两侧面，装置室排污口用于排出装置室内的污水杂质沉淀，电浮板用于除杂并且产生的气泡能够使悬浮物浮于装置室上部，气泡也能冲掉一部分附着在吸附板组件上的杂质颗粒。

作为本实用新型的优选方案，所述倒梯形状底部的四面与底面均为45°夹角，能够较大限度的使污水中的沉淀滑落至装置室排污口处，利于污水中的杂质沉淀排出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过将之前的污水处理装置中的反应室替换为本申请的分离室，污水在分离室中与臭氧反应后产生的悬浮物和污水自带的悬浮物随着分离室中污水的增多向上浮动，最终传递至溢流口处，悬浮物排出分离室，提升了对污水的净化效果。

附图说明

图1是本实用新型的分离室的结构示意图。

图2为自动化电浮物理膜吸装置室的结构示意图；

图3为图2中B向的投影图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为吸附板的剖面图；

图6为擦拭架与毛刷的连接结构示意图；

图中标记：1-分离室，2-分离室进水口，3-分离室出水口，4-分离室排污口，5-溢流口，6-溢流槽，7-顶盖，8-分离室出水口管，9-自动化电浮物理膜吸装置室，10-吸附板组件，11-电浮板，12-装置室进水口，13-装置室出水口，14-吸附板，15-上膜架，16-下膜架，17-擦拭组件，18-装置室排污口，19-吸附板安装架，20-安装块，141-内腔，142-毛细管孔，143-管道，171-毛刷，172-驱动机构，173-擦拭架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种污水处理的净化组件，包括分离室1，分离室1包括分离室进水口2、分离室出水口3、分离室排污口4、溢流口5和溢流槽6，分离室排污口4设置于分离室1底面，溢流口5设置于分离室1的侧面上端，溢流槽6倾斜的设置于分离室1侧面，溢流槽6与溢流口5相接，分离室1顶盖7内侧为倾斜设置，顶盖7内侧倾斜上端与溢流口5相接。

本实施例中，分离室进水口2和分离室出水口3设置于分离室1相对的侧面，分离室出水口3设置于分离室1中上部，顶盖7内侧相较于分离室1底面倾斜角度为5～45°，分离室出水口3设置有分离室出水口管8，分离室出水口管8在分离室1内部设置为向上弯曲的管道。

如图2～图6所示，一种污处理的净化组件还包括自动化电浮物理膜吸装置室9，自动化电浮物理膜吸装置室9的装置室进水口12与所述分离室出水口3相连，自动化电浮物理膜吸装置室9包括吸附板组件10、电浮板11、装置室进水口12和装置室出水口13，装置室进水口12设置在装置室侧壁，装置室出水口13设置在装置室侧壁，电浮板11设置在装置室底面的上方且位于吸附板14下方，吸附板组件10设置在装置室内部，吸附板组件10由上膜架15和下膜架16将若干个吸附板14两端固定在一起形成，若干个吸附板14按照板面相对布置的方式间隔排列，吸附板14设置有内腔141，吸附板14上设置有与内腔141连通的毛细管孔142，吸附板14一端设置有与内腔141连通的管道143，本实施例中，吸附板组件10上由13个吸附板14组成。

如图5所示，污水通过吸附板14上的毛细管孔142进入内腔141中，通过管道143排出。

如图6所示，本装置室还包括擦拭组件17，擦拭组件17包括毛刷171、驱动机构172和擦拭架173，毛刷171通过驱动机构172可伸缩的设置在擦拭架173上，使得毛刷171能够在吸附板14上来回刷动，驱动机构172为推杆电机或气缸，毛刷171与擦拭架173为可拆卸的连接，本实施例中，吸附板组件10上的吸附板14中设置有14个毛刷171，本实施例中驱动机构172为推杆电机，推杆电机设置在装置室的顶部中央，推杆电机上的推杆与擦拭架173固定连接，随着推杆的移动，设置在擦拭架173上的毛刷171跟随移动，对吸附板14进行刷洗除去杂质颗粒。

如图6所示，擦拭架173为“日”字型结构，在“日”字型的两个“口”内布置有吸附板组件10，毛刷171在相邻的吸附板14之间，毛刷171通过尼龙扎带与擦拭架173固定，推杆电机的推杆终端与擦拭架173“日”字型结构的中间杆件固定。

吸附板组件10固定设置于吸附板安装架19上，吸附板安装架19为若干个平行于装置室底面的杆件组成，杆件两端分别通过螺栓与安装块20连接，安装块20焊接于装置室不同侧壁上。

在本实施例中，装置室进水口12和装置室出水口13设置在装置室的不同侧壁上，装置室出水口13设置在装置室侧壁的上部，吸附板14上的毛细管孔142孔径为0.004～0.006mm，装置室底部设置为四面一底的倒梯形状，底面设置有装置室排污口18，电浮板11分别设置为平行于互相对称的两侧面，倒梯形状底部的四面与底面均为45°夹角。

本申请的工作方式：污水通过分离室进水口2进入分离室1内，在分离室1中污水与臭氧进行反应，产生的杂质颗粒下沉，通过分离室排污口4排出，产生的悬浮物质以及自身的悬浮物通过溢流口5流入溢流槽6排出，净化后的污水通过分离室出水口3排出，通过装置室进水口12进入到自动化电浮物理膜吸装置室9内，装置室中的吸附板14汇聚在一条管道上，这条管道与一个自吸泵相连，在装置室中的水位到达一定程度时，开启自吸泵，自吸泵将装置室中的水分子吸入吸附板14的内腔中，通过管道排到下一工序中，进入吸附板14中的分子大小在毛细管孔的孔径之内，随着装置室中的污水不断增多，污水的悬浮物通过装置室出水口13排出到下一工序回收利用，在污水中的杂质颗粒沉淀之后，堆积过多后，通过打开装置室排污口18进行除去杂质颗粒沉淀，吸附板14上附着较多杂质颗粒后，启动驱动机构172，通过毛刷171擦拭掉附着在吸附板上的杂质颗粒，本装置室中的电浮板11一直在工作，通过电浮产生的气泡上浮，通过气泡带动悬浮物质上浮，通过装置室出水口13流出，并且对吸附板14上的杂质也有一定的冲刷效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理的净化组件，其特征在于，包括分离室，所述分离室（1）包括分离室进水口（2）、分离室出水口（3）和溢流口（5），所述溢流口（5）设置于所述分离室（1）的侧面的顶部，所述分离室（1）的顶盖（7）内侧为倾斜设置，所述顶盖（7）内侧倾斜上端与所述溢流口（5）相接。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理的净化组件，其特征在于，所述分离室（1）还包括分离室排污口（4）和溢流槽（6），所述分离室排污口（4）设置于所述分离室（1）底面，所述溢流槽（6）设置于所述分离室（1）的侧面，所述溢流槽（6）与所述溢流口（5）相接使得污水由溢流口（5）流出后直接进入溢流槽（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理的净化组件，其特征在于，所述顶盖（7）内侧与分离室（1）底面的夹角为5～45°。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理的净化组件，其特征在于，还包括自动化电浮物理膜吸装置室（9），所述自动化电浮物理膜吸装置室（9）的装置室进水口（12）与所述分离室出水口（3）相连，所述自动化电浮物理膜吸装置室（9）包括吸附板组件（10），所述吸附板组件（10）设置在所述自动化电浮物理膜吸装置室（9）内部，所述吸附板组件（10）由上膜架（15）和下膜架（16）将若干个吸附板（14）两端固定在一起形成，若干个吸附板（14）按照板面相对布置的方式间隔排列，所述吸附板（14）设置有内腔（141），所述吸附板（14）上设置有与所述内腔（141）连通的毛细管孔（142），所述吸附板（14）一端设置有与内腔（141）连通的管道（143）。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理的净化组件，其特征在于，所述自动化电浮物理膜吸装置室（9）还包括擦拭组件（17），所述擦拭组件（17）包括毛刷（171）、驱动机构（172）和擦拭架（173），所述毛刷（171）通过所述驱动机构（172）可伸缩的设置在所述擦拭架（173）上，使得所述毛刷（171）能够在所述吸附板（14）上来回刷动，所述毛刷（171）与所述擦拭架（173）可拆卸的连接。

6.根据权利要求4所述的一种污水处理的净化组件，其特征在于，所述自动化电浮物理膜吸装置室（9）还包括电浮板（11）、装置室进水口（12）和装置室出水口（13），所述装置室进水口（12）和装置室出水口（13）设置在装置室的不同侧壁上，所述装置室出水口（13）设置在所述装置室侧壁的中上部，所述电浮板（11）设置在所述装置室底面的上方且位于吸附板（14）下方。

7.根据权利要求4所述的一种污水处理的净化组件，其特征在于，所述吸附板组件（10）固定设置于吸附板安装架（19）上，所述吸附板安装架（19）为若干个平行于装置室底面的杆件组成，所述杆件两端分别固定于装置室的不同侧壁上。

8.根据权利要求4所述的一种污水处理的净化组件，其特征在于，所述毛细管孔（142）孔径为0.004～0.006mm，所述吸附板组件（10）设置为2个。

9.根据权利要求6所述的一种污水处理的净化组件，其特征在于，所述自动化电浮物理膜吸装置室（9）底部设置为四面一底的倒梯形状，所述底面设置有装置室排污口（18），所述电浮板（11）分别设置为平行于互相对称的两侧面。

10.根据权利要求9所述的一种污水处理的净化组件，其特征在于，所述倒梯形状底部的四个侧面与底面均为45°夹角。