CN212119177U - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压滤机，包括过滤筒，过滤筒上设有进料口，过滤筒内沿轴向滑移设有加压板以及加压液压缸，过滤筒下端设有过滤板，且过滤筒位于过滤板下侧开设有滤液出口以及位于过滤板上侧开设有出渣口，过滤筒上设有洗涤入口，过滤筒上设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨、转动杆及驱动机构，转动杆转动设于过滤筒上，且搅拌桨位于过滤筒内与转动杆固定连接，驱动机构位于过滤筒外与转动杆联动，过滤筒上设有加热管道，加热管道设有热水进口及热水出口。采用上述方案，提供一种可在过滤筒内实现多次加压过滤，并在多次挤压过滤环节之间通过直接注入洗涤剂对物料进行冲洗且通过搅拌机构使冲洗更加均匀，实现高质量高效率过滤的一种压滤机。

Description

一种压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤设备，具体涉及一种压滤机。

背景技术

过滤是一种用于分离不同状态的混合物质的技术手段，在工业中具有极为广泛的应用，如固液分离、固气分离等。现有的过滤方式有自然过滤、离心过滤、加压过滤等。

其中，加压过滤设备是使用加压原理来进行快速过滤的设备。现有的加压过滤设备包括轴向为竖向的过滤筒，过滤筒上设置有进料口，过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板以及驱动加压板轴向滑移的液压缸，另外，过滤筒下端设置有过滤板，且过滤筒位于过滤板下侧开设有滤液出口以及位于过滤板上侧开设有出渣口，使得从进料口进入的物料落于过滤板上侧，并在加压板朝下驱动下而使过滤筒内压强增大，使得物料中的液体更加迅速的穿过过滤板从滤液出口排出，且在滤液排除完全后，通过出渣口可将剩余经过干燥后的物料排除。

现有的加压过滤设备存在问题在于：只通过加压过滤的物料虽然实现了固液分离，但是由于物料中还存在一定的杂质需要通过多次洗涤才能完全实现过滤，因此，需要多次将过滤筒内的物料取出洗涤并投入过滤，使得过滤效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可在过滤筒内实现多次加压过滤，并在多次挤压过滤环节之间通过直接注入洗涤剂对物料进行冲洗且通过搅拌机构使冲洗更加均匀，实现高质量高效率过滤的一种压滤机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括轴向为竖向的过滤筒，所述过滤筒上设置有供物料投入过滤筒内的进料口，所述过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板以及驱动加压板轴向滑移的加压液压缸，所述过滤筒下端设置有过滤板，且过滤筒位于过滤板下侧开设有滤液出口以及位于过滤板上侧开设有出渣口，其特征在于：所述过滤筒上设置有供用于洗涤过滤筒内的物料的洗涤剂通入过滤筒的洗涤入口，所述过滤筒上设置有用于搅拌过滤筒内的物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨、转动杆及驱动机构，所述转动杆转动设置于过滤筒上，且搅拌桨位于过滤筒内与转动杆固定连接，驱动机构位于过滤筒外与转动杆联动，所述过滤筒上设置有用于加热过滤筒的加热管道，所述加热管道设置有热水进口及热水出口。

通过采用上述技术方案，1.可通过加压液压缸对加压板朝下驱动实现过滤筒内压强增大而加速物料中滤液的分离，此外，洗涤入口的设置，则可在物料经过压滤后通过通入洗涤剂而对物料进行冲洗，使得物料内的可溶性杂质及小颗粒杂质由洗涤剂冲刷，并在冲刷完毕后直接进行压滤，而使物料的多次冲洗、压滤直接于压滤筒内完成，提高工作效率，2.搅拌机构的设置，则实现了在两次压滤之间通过搅拌机构而将物料与洗涤剂更加充分的搅拌，使得可溶性杂质及小颗粒杂质更加充分的由压滤排出而提高压滤质量以及减少了洗涤剂通入的次数而提高工作效率；3.加热管道的设置，则使得最终排出的物料在最后一次压滤下通过加热管道而实现物料干燥排出，使得物料无需排出进行干燥，减少后续工艺步骤。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒上设置有若干个供温度计安装的温度计口，各所述温度计口沿过滤筒的轴向排列设置。

通过采用上述技术方案，1.温度计口的设置，使得可在温度计口安装温度计而对过滤筒内进行温度监控，从而对内部的干燥时间进行更加精准的控制；2.竖向多个温度计口的设置，则实现对过滤筒内不同位置的物料进行监控，使得实现上下不同位置达到相似的干燥程度，从而使得压滤完毕的物料均匀性更好。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒包括下端开口的筒体及用于封闭筒体的筒盖，所述过滤板设置于筒盖上，所述筒体上沿周向设置有多组用于将筒盖与筒体固定连接的组装件。

通过采用上述技术方案，过滤筒分为筒体及筒盖，使得可对筒盖进行拆卸而对过滤筒内的内壁进行清洁，且筒盖位于筒体的下端，因此，筒盖的拆卸对于内部的清理更加的便捷，使得清理完毕后的废渣可直接通过下端开口排出。

本实用新型进一步设置为：各所述组装件包括组装液压缸及组装推板，各所述组装液压缸的输出轴沿竖向滑移设置，各所述组装推板设置于筒盖竖向下方，且与对应的组装液压缸的输出轴联动设置。

通过采用上述技术方案，组装件通过组装液压缸驱动组装推板朝上滑移而顶于筒盖下侧，使得由组装液压缸实现高效的固定连接作用，以及便捷的拆卸。

本实用新型进一步设置为：还包括若干道用于固定于地面的导轨，各所述导轨沿水平方向延伸设置，所述筒盖上位于各导轨的竖向上方设置有朝下与导轨连接的滚轮。

通过采用上述技术方案，导轨以及滚轮的设置，使得可将筒盖完全卸载放置于地面，此外，可实现沿导轨将筒盖从筒体竖向下方移出，从而更加方便进行筒盖及筒体的清理。

本实用新型进一步设置为：所述加热管道包括位于筒体外周的第一管道及位于筒盖竖向下方的第二管道，所述热水进口包括设置于第一管道的第一进口及设置于第二管道的第二进口，所述热水出口包括设置于第一管道的第一出口及设置于第二管道的第二出口。

通过采用上述技术方案，第一管道在筒体外周对过滤筒内部进行周向加热，实现周向均匀有效的加热干燥作用，第二管道则在筒盖下端进行加热，使得热量从下端朝上进行扩散而实现物料从下至上的加热干燥作用，两者配合可高效实现物料的干燥。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆位于轴向背离搅拌桨侧连接设置有旋转接头，所述旋转接头包括供热水进入的第三进口及供热水排出的第三出口，所述转动杆内设置有与旋转接头连通的导流腔，且导流腔延伸至转动杆朝向搅拌桨侧。

通过采用上述技术方案，转动杆内导流腔的设置，使得可在导流腔内进行热水的通入而实现转动杆沿径向朝外对物料进行加热干燥，使得配合第一管道，进一步提高物料的干燥均匀性，且旋转接头的设置，使得热水由第三进口及第三出口实现在导流腔内循环，保证热水在转动杆转动情况下也可进行温度循环输送，配合搅拌使干燥速率更快。

本实用新型进一步设置为：所述导流腔内设置有导流管，所述导流管一端与第三进口连通，另一端延伸至导流腔朝向搅拌桨侧。

通过采用上述技术方案，导流管的设置，则使得将从第三进口进入的热水从转动杆的一端传输至过滤筒内的另一端，并穿出导流管沿导流腔流向第三出口，增加了热水的传输路径，使得热水更加有效的形成循环而实现有效的加热作用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒内位于过滤板的竖向下侧设置有将滤液朝滤液出口汇聚的导流面，所述过滤板与导流面之间设置有过滤间隙。

通过采用上述技术方案，导流面的设置，使得越过过滤板的滤液可更加有效的流向滤液出口并排出，而过滤间隙则实现供滤液越过过滤板之后在重力作用下与过滤板脱离接触，使得排液更加的顺畅。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图1中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种压滤机，包括轴向为竖向的圆柱形过滤筒1，过滤筒1外周的右侧开设有供物料投入过滤筒1内的进料口11以及左侧开设有供洗涤剂通入过滤筒1内的洗涤入口12，使得可通过进料口11将需要压滤的物料投入过滤筒1内，且在经过压滤之后通入洗涤剂对压滤物料进行冲洗而实现快速冲洗，另外，过滤筒1内沿轴向滑移设置有与过滤筒1内壁形状大小相适配的加压板2以及驱动加压板2轴向滑移的加压液压缸3，而过滤筒1下端设置通过螺栓固定有过滤板4，使得加压液压缸3可驱动加压板2朝下滑移而实现对过滤筒1内的物料进行加压过滤，使得物料内的滤液可更加迅速的穿过过滤板4而实现固液分离，此外，过滤筒1位于过滤板4下侧开设有滤液出口13以及位于过滤板4上侧开设有出渣口14，因此，使得经过分离的物料可通过出渣口14而排出过滤筒1，而滤液则由滤液出口13排出。

另外，本实施例中的过滤筒1上设置有用于搅拌过滤筒1内的物料的搅拌机构5，其中，搅拌机构5包括搅拌桨51、转动杆52及驱动机构53，转动杆52与过滤筒1同轴设置，且转动杆52通过轴承等方式转动设置于过滤筒1上，且搅拌桨51位于过滤筒1内与转动杆52的轴向下端通过键连接等方式固定连接，而本实施例中的驱动机构53为搭载减速机的电机，驱动机构53通过螺栓等方式固定安装于过滤筒1轴向上方，且转动杆52轴向穿接于减速机上而实现与驱动机构53的连接，因此，便可在电机的驱动作用下实现通过减速机转动转动杆52而带动搅拌桨51对过滤筒1内的物料进行搅拌，不但使得压滤效率更高，且可使洗涤剂与物料的冲洗作用更充分，从而提高冲洗效率而减少冲洗次数。

另外，本实施例中的过滤筒1上设置有用于加热过滤筒1的加热管道6，且加热管道6设置有热水进口61及热水出口62，使得最终排出的物料在最后一次压滤下通过加热管道6而实现物料干燥排出，使得物料无需排出进行干燥，减少后续工艺步骤，且干燥的物料更易从过滤筒1内完全排出，减少物料的残留量。

优选的，本实施例中的过滤筒1包括下端开口的筒体15及用于封闭筒体15下端开口的筒盖16，且过滤板4通过螺栓固定那个安装于筒盖16的上端表面，另外，筒体15上沿周向设置有多组用于将筒盖16与筒体15固定连接的组装件7，因此，使得可对筒盖16进行拆卸而对过滤筒1内的内壁进行清洁，此外，筒盖16位于筒体15的下端，而实现筒盖16的拆卸对于内部的清理更加的便捷，使得清理完毕后的废渣可直接通过下端开口排出，另外，筒体15外周沿周向等间距排列设置有三根支脚17，且各支脚17通过焊接、螺栓等方式与筒体15固定安装，从而实现将筒体15有效的支撑于地面进行使用。

优选的，本实施例中的组装件7的数量为3组，且分别对应安装于各支脚17上，各组装件7包括组装液压缸71、L形连接架72及组装推板73，各组装液压缸71的轴向上端通过铰接的方式安装于各支脚17上，而组装液压缸71的输出轴朝下并沿竖向滑移设置，而各L形连接架72一端通过螺纹等方式固定安装于组装液压缸71的输出轴上，另一端沿水平方向延伸至筒盖16的竖向下方，另外，各组装推板73则铰接于对应的L形连接架72上，使得组装推板73朝上相抵筒盖16而实现朝上作用固定连接筒体15及筒盖16，使得筒体15、筒盖16由组装液压缸71实现高效的固定连接作用，以及便捷的自动化拆卸。

优选的，结合图3所示，本实施例中的筒盖16上端表面设置作为将滤液朝滤液出口13汇聚的导流面18，且导流面18沿远离滤液出口13方向逐渐水平位置升高，使得越过过滤板4的滤液可更加有效的流向滤液出口13并排出，另外，过滤板4与导流面18之间设置有过滤间隙19，使得实现供滤液越过过滤板4之后在重力作用下与过滤板4脱离接触，使得排液更加的顺畅。

另外，本实施例中还包括两道通过螺栓固定于地面的导轨8，且各导轨8沿水平方向延伸设置，另外，筒盖16下端位于各导轨8的竖向上方设置有朝下与导轨8连接的滚轮9，使得可将筒盖16完全卸载放置于地面而与筒体15分离，此外，可实现沿导轨8将筒盖16从筒体15竖向下方移出，从而更加方便进行筒盖16及筒体15的清理，且筒盖16可通过导轨8进行适当的位置调整而实现与筒体15更加精准的位置配对。

优选的，本实施例中的加热管道6包括位于筒体15外周且沿周向及径向延伸排布的第一管道63及位于筒盖16竖向下方且呈波浪形布满筒盖16下方的第二管道64，其中，热水进口61包括设置于第一管道63的第一进口611及设置于第二管道64的第二进口612，热水出口62包括设置于第一管道63的第一出口621及设置于第二管道64的第二出口622，因此，第一管道63在筒体15外周对过滤筒1内部进行周向加热，实现周向均匀有效的加热干燥作用，第二管道64则在筒盖16下端进行加热，使得热量从下端朝上进行扩散而实现物料从下至上的加热干燥作用，两者配合可高效实现物料的干燥。

结合图4所示，本实施例中的转动杆52位于轴向背离搅拌桨51侧连接设置有旋转接头54，旋转接头54包括供热水进入的第三进口541及供热水排出的第三出口542，而转动杆52内设置有与旋转接头54连通的导流腔521，且导流腔521沿转动杆52的轴向延伸至转动杆52朝向搅拌桨51侧。因此，转动杆52内导流腔521的设置，使得可在导流腔521内进行热水的通入而实现转动杆52沿径向朝外对物料进行加热干燥，使得配合第一管道63，进一步提高物料的干燥均匀性，且旋转接头54的设置，使得热水由第三进口541及第三出口542实现在导流腔521内循环，保证热水在转动杆52转动情况下也可进行温度循环输送，配合搅拌使干燥速率更快。其中，旋转接头54为现有技术，此处不做过多的说明。

优选的，本实施例中的导流腔521内设置有导流管55，导流管55一端与旋转接头54连接，且该端与第三进口541连通，而另一端沿竖向朝下延伸至导流腔521朝向搅拌桨51侧。因此，导流管55的设置，则使得将从第三进口541进入的热水从转动杆52的一端传输至过滤筒1内的另一端，并穿出导流管55沿导流腔521流向第三出口542，增加了热水的传输路径，使得热水更加有效的形成循环而实现有效的加热作用。

另外，本实施例中的筒体15上设置有两个供温度计安装的温度计口151，使得可在温度计口151安装温度计而对过滤筒1内进行温度监控，从而对内部的干燥时间进行更加精准的控制，且两个温度计口151的水平位置想错，因此，实现对过滤筒1内不同水平位置的物料进行监控，使得实现上下不同位置达到相似的干燥程度，从而使得压滤完毕的物料均匀性更好。

Claims (9)

1.一种压滤机，包括轴向为竖向的过滤筒，所述过滤筒上设置有供物料投入过滤筒内的进料口，所述过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板以及驱动加压板轴向滑移的加压液压缸，所述过滤筒下端设置有过滤板，且过滤筒位于过滤板下侧开设有滤液出口以及位于过滤板上侧开设有出渣口，其特征在于：所述过滤筒上设置有供用于洗涤过滤筒内的物料的洗涤剂通入过滤筒的洗涤入口，所述过滤筒上设置有用于搅拌过滤筒内的物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨、转动杆及驱动机构，所述转动杆转动设置于过滤筒上，且搅拌桨位于过滤筒内与转动杆固定连接，驱动机构位于过滤筒外与转动杆联动，所述过滤筒上设置有用于加热过滤筒的加热管道，所述加热管道设置有热水进口及热水出口。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述过滤筒上设置有若干个供温度计安装的温度计口，各所述温度计口沿过滤筒的轴向排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述过滤筒包括下端开口的筒体及用于封闭筒体的筒盖，所述过滤板设置于筒盖上，所述筒体上沿周向设置有多组用于将筒盖与筒体固定连接的组装件。

4.根据权利要求3所述的一种压滤机，其特征在于：各所述组装件包括组装液压缸及组装推板，各所述组装液压缸的输出轴沿竖向滑移设置，各所述组装推板设置于筒盖竖向下方，且与对应的组装液压缸的输出轴联动设置。

5.根据权利要求4所述的一种压滤机，其特征在于：还包括若干道用于固定于地面的导轨，各所述导轨沿水平方向延伸设置，所述筒盖上位于各导轨的竖向上方设置有朝下与导轨连接的滚轮。

6.根据权利要求3所述的一种压滤机，其特征在于：所述加热管道包括位于筒体外周的第一管道及位于筒盖竖向下方的第二管道，所述热水进口包括设置于第一管道的第一进口及设置于第二管道的第二进口，所述热水出口包括设置于第一管道的第一出口及设置于第二管道的第二出口。

7.根据权利要求6所述的一种压滤机，其特征在于：所述转动杆位于轴向背离搅拌桨侧连接设置有旋转接头，所述旋转接头包括供热水进入的第三进口及供热水排出的第三出口，所述转动杆内设置有与旋转接头连通的导流腔，且导流腔延伸至转动杆朝向搅拌桨侧。

8.根据权利要求7所述的一种压滤机，其特征在于：所述导流腔内设置有导流管，所述导流管一端与第三进口连通，另一端延伸至导流腔朝向搅拌桨侧。

9.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述过滤筒内位于过滤板的竖向下侧设置有将滤液朝滤液出口汇聚的导流面，所述过滤板与导流面之间设置有过滤间隙。

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