CN215843974U - 一种减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于坯布精炼热定型工序的装置。一种减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置，包括第一气压泵、第二气压泵、计量泵，所述计量泵上设有第一进料端口和第二进料端口，其特征在于：所述减少第二次涂胶加工中涂胶不良的装置还包括安装于所述第一进料端口和所述第一气压泵之间的第一搅拌机，安装于所述第二进料端口和所述第二气压泵之间的第二搅拌机，所述第一搅拌机与所述第一气压泵和所述第一进料端口通过管道连通，并且所述第二搅拌机与所述第二气压泵和所述第二进料端口通过管道连通。本实用新型能有效减少生产过程中出现的第二次涂胶不良现象，提高外观品质。

Description

一种减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及应用于坯布涂胶热定型工序的装置。该装置可以减轻涂胶加工过程中第二次涂胶混合不匀对坯布产生的不良影响，从而提升产品品质。

背景技术

安全气囊是目前广泛应用的被动安全系统的重要组成部分。近年来，随着汽车市场的扩大，汽车已逐步成为一种不可或缺的代步工具，随之而来的汽车使用安全性也越来越引起人们的关注，安全气囊的种类及装配率也越来越高。

从织机上面下来的坯布，往往要经过精炼热定型和涂胶热定型工序。精炼热定型的目的是减少坯布表面的油剂等污染，涂胶的目的是给坯布表面涂上硅胶，一方面减轻气囊爆破时候产生的热气体对布面产生烫伤，另一方面是减少气囊爆破时候产生的气体泄漏透气。对于一次成型气囊用气袋，在面料表面要进行二次涂胶。第一次涂胶直接将硅胶涂在气袋的表面上，目的是增加气袋的耐高温和保压性能。第二次涂胶是在第一次涂胶表面进行，目的是减少气袋折叠后涂胶面和涂胶面接触产生的粘连性，减少气囊爆破时候气袋受热气体冲击展开时受到的摩擦力。精炼后坯布涂胶热定型工序主要分坯布喂入、存布器、第一次涂胶、热定型、第二次涂胶、干燥、存布器和卷取部分。

现有的涂胶热定型装置如图1所示。精炼热定型坯布100由放布设备经存布器10，在涂胶20处进行第一次涂胶，再按顺序分别经过多个（如5个，但不限于此）热定型烘箱30进行热定型。随后，坯布100在第二次涂胶设备40处进行第二次涂胶，涂胶后再经由干燥装置50来进行干燥，出来后经过存布器60卷绕到卷曲罗拉上。

但是，在采用上述第二次涂胶装置进行处理时，如图2、图3所示，桶装硅胶A组分、桶装硅胶B组分分别由气压泵411和气压泵412经进料口421、进料口422输送到计量泵42，由计量泵42控制要使用硅胶A组分和硅胶B组分使用的量及比例。然后输送到自动混合管43进行混合后喷出在硅胶槽44中。经过挤压罗拉45和涂布罗拉46（表面刻有花纹槽）对精炼热定型的坯布进行第二次涂胶。由于硅胶A组分、硅胶B组分是桶装，中间的工序没有经过充分的搅拌，会存在混合不均匀，造成硅胶槽44中少量混合后硅胶颗粒产生，经过挤压罗拉45和涂布罗拉46第二次涂胶，造成第二次涂胶不均匀，少量颗粒涂敷在布面，产生涂胶不良。特别是夏季高温，产生的不良很多，造成大量的浪费。为了减少第二次涂胶异常产生，提升品质，需要对现有的装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置，其主要目的是针对现有装置中存在的不足之处进行改进，从而有效减少生产过程中出现的第二次涂胶不良现象，提高外观品质。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置，包括第一气压泵、第二气压泵、计量泵，所述计量泵上设有第一进料口和第二进料口，其特征在于：所述减少第二次涂胶加工中涂胶不良的装置还包括安装于所述第一进料口和所述第一气压泵之间的第一搅拌机，安装于所述第二进料口和所述第二气压泵之间的第二搅拌机，所述第一搅拌机与所述第一气压泵和所述第一进料口通过管道连通，并且所述第二搅拌机与所述第二气压泵和所述第二进料口通过管道连通。

在一个实施方案中，所述第一搅拌机和所述第二搅拌机结构相同。

在一个实施方案中，所述第一搅拌机和所述第二搅拌机分别包括搅拌机本体部分、料缸部分和抽真空部分，其中所述料缸的上料缸和所述搅拌机本体固定连接，所述抽真空部分和所述料缸部分连接，用于对所述料缸部分抽真空。

在一个实施方案中，所述搅拌机本体部分包括升降运动部分和搅拌运动部分，所述搅拌运动部分包括行星箱、第一搅拌桨、第二搅拌桨和刮壁刀，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨伸入所述料缸部分中，所述行星箱包括转轴、与转轴固定连接的行星盘，马达和皮带，所述马达通过所述皮带带动所述转轴旋转，所述刮壁刀固定在所述行星盘上，所述转轴上在所述行星盘上方设有与所述转轴一同转动的第一齿轮，所述第一搅拌桨在所述行星盘上方设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二搅拌桨在所述行星盘上方设有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮。

在一个实施方案中，所述料缸包括上料缸和下料缸，所述上料缸设有抽真空口，用以和所述抽真空部分相连，所述下料缸包括进料口和出料口，所述上料缸和所述下料缸密封连接。

通过采用本实用新型，可以实现硅胶A组分和硅胶B组分混合均匀，减少第二次涂胶不良发生，提升品质。

附图说明

图1是现有涂胶热定型工序流程。

图2是现有自动搅拌机设备工序示意图。

图3是现有第二次涂胶工艺示意图。

图4是本实用新型自动搅拌设备工序示意图。

图5本实用新型自动搅拌机结构示意图。

图6-1是本实用新型结构示意图---搅拌机。

图6-2是本实用新型结构示意图---下桶体进料口、出料口。

图6-3是搅拌机自传、公转示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。应该清楚，附图中所描述的本实用新型的具体实施例仅为说明本实用新型用，其并非按实际尺寸和比例严格绘制。因此，本实用新型中的附图不应解释为对本实用新型的任何限制。本实用新型的保护范围由权利要求书进行限定。

为简洁起见，在有些附图中可能并没有对所有的零部件或特征结构进行标记，因此，在阅读下面的描述时，应相互参照所有的附图，以清楚完整地理解本实用新型。

应当理解，本实用新型中可能出现的方向性术语，如“上面”、“下面”、“右”、“左”、“前”、“后”、“底”、“顶”、“上部”、“下部”等等仅为方便于描述本实用新型，不应以任何方式解释为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4、5、6-1、6-2和6-3所示，安装于自动混胶设备的计量泵进料口421和气压泵411之间添加一个搅拌机471，安装于自动混胶设备的计量泵进料口422和气压泵412之间添加一个搅拌机472。搅拌机471和气压泵411、搅拌机472和气压泵412之间硅胶通过马达来控制管道的流量进行输送。

搅拌机471、搅拌机472原理、尺寸一样。重量为4000Kg，尺寸为3000mm×1500mm×2800mm。

机器本体部分4711分升降运动部分和搅拌运动部分。升降运动部分由3KW液压控制自动升降，升降动程800mm。搅拌运动部分由行星箱47111（图5虚线部分）、搅拌桨47112-1、47112-2和刮壁刀47113三部分组成，采用功率为15KW/4P电机，15KW变频器调速控制。行星箱47111内部加耐高温润滑脂，采用的齿轮经过高频率淬火工艺，完全密闭。行星箱47111的转轴471111由马达471113通过皮带471112来带动。搅拌桨47112-1、47112-2分别采用弧形和螺旋麻花式，第一搅拌桨47112-1两根弧形搅拌棒上面间距是8cm，下面间距是43cm，高度70cm，搅拌棒厚度和宽度都是5cm。第二搅拌桨47112-2两根螺旋麻花式棒上面间距12cm，下面间距43cm，高度70cm，搅拌棒厚度和宽度都是5cm。材料是浇铸成型，精加工后抛光，表面做特氟龙处理。行星箱47111的转轴471111上设有的第一齿轮471114和第一搅拌桨47112-1上设有的第二齿轮471115、第二搅拌桨47112-2上设有的第三齿轮471116啮合，第一搅拌桨47112-1和第二搅拌桨47112-2产生自转，行星箱47111的转轴471111和行星盘471117作为一个整体，带动第一搅拌桨47112-1、第二搅拌桨47112-2和刮壁刀47113一起做公转。所述齿轮皆优选位于行星盘471117上方。自转速度0-72rpm，公转速度0-40rpm。刮壁刀47113固定在行星盘471117上，其采用不锈钢表面做特氟龙处理，刮壁刀47113厚度和宽度都是5cm，高度70cm。搅拌同时结合搅拌桨的低间隙设计，低速搅拌桨强烈的捏合干涉运动和上下/左右循环运动，保证物料充分分散混合不沉积且无死角。

4712料缸分为上料缸47121和下料缸47122。上料缸42121和机器本体4711固定在一起。材料由不锈钢材料，抛光处理。上料缸由视窗471211个，真空表471212个，抽真空口471213个，排气口471214一个。抽真空口采用丝口和球阀。排气口采用丝口和球阀。下料缸47122有效容积240L，规格为直径650mm，高度750mm。采用双层结构，层间距是5mm。内壁采用不锈钢材料做特氟龙处理，外壁精加工后抛光。下料缸47122有一个进料口和出料口，进料口471221连接气压泵411。出料口471222将搅拌好的硅胶A组分输送到计量泵42中去。进料口471221和出料口471222上都安装阀门。下料缸42122和上料缸42121通过密封圈进行密封。密闭材料保证搅拌或保压状态下不向桶体内渗漏油；下料缸可带3个移动脚轮，可刹车。

抽真空部分4713采用真空泵进行抽取真空，真空泵功率2.2KW，抽真空用的管道和上料缸的真空表471212、抽真空口471213连接一起。

在工作过程中，可以根据生产的产量和硅胶的粘度状态进行调节搅拌设备的速度、搅拌时间和硅胶搅拌量，从而减少第二次涂胶产生的不良。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本用新型的保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型权利要求书的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置，包括第一气压泵、第二气压泵、计量泵，所述计量泵上设有第一进料口和第二进料口，其特征在于：所述减少第二次涂胶加工中涂胶不良的装置还包括安装于所述第一进料口和所述第一气压泵之间的第一搅拌机，安装于所述第二进料口和所述第二气压泵之间的第二搅拌机，所述第一搅拌机与所述第一气压泵和所述第一进料口通过管道连通，并且所述第二搅拌机与所述第二气压泵和所述第二进料口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置，其特征在于：所述第一搅拌机和所述第二搅拌机结构相同。

3.根据权利要求2所述的减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置，其特征在于：所述第一搅拌机和所述第二搅拌机分别包括搅拌机本体部分、料缸部分和抽真空部分，其中所述料缸的上料缸和所述搅拌机本体固定连接，所述抽真空部分和所述料缸部分连接用于对所述料缸部分抽真空。

4.根据权利要求3所述的减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置，其特征在于：所述搅拌机本体部分包括升降运动部分和搅拌运动部分，所述搅拌运动部分包括行星箱、第一搅拌桨、第二搅拌桨和刮壁刀，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨伸入所述料缸部分中，所述行星箱包括转轴、与转轴固定连接的行星盘，马达和皮带，所述马达通过所述皮带带动所述转轴旋转，所述刮壁刀固定在所述行星盘上，所述转轴上在所述行星盘上方设有与所述转轴一同转动的第一齿轮，所述第一搅拌桨在所述行星盘上方设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二搅拌桨在所述行星盘上方设有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮。

5.根据权利要求4所述的减轻精炼后坯布第二次涂胶工序不良的装置，其特征在于：所述料缸包括上料缸和下料缸，所述上料缸设有抽真空口，用以和所述抽真空部分相连，所述下料缸包括进料口和出料口，所述上料缸和所述下料缸密封连接。

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