CN217773921U - 一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，尤其为一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，包括加工装置本体和支撑架，所述加工装置本体上端固定设有减速电机，所述减速电机下端传动设有上旋转轴，所述上旋转轴下端固定设有密封箱，所述密封箱内部两侧旋转设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮表面中心固定设有侧旋转轴，所述侧旋转轴一端固定设有第一锥齿轮，下旋转轴旋转时与上旋转轴的旋转方向相反，下旋转轴带动下螺旋搅拌叶片和下搅拌杆旋转，下螺旋搅拌叶片将下部的物料向下上导向循环，从而运转时，上下的物料向中间循环，中间的物料向两侧循环，能够避免单一的旋转搅拌造成的物料惯性，同时物料循环性更佳，提高了搅拌的效率。

Description

一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置。

背景技术

润滑油产品是由润滑油基础油加入各种添加剂调和制得，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。其正确选用与合理加入，对润滑油的质量和性能有着重要意义。在润滑油调和中，影响其质量的关键因素是：组分计量、组分中的水含量、组分中的空气、组分温度、添加剂的稀释、调和系统的清洁度等。

润滑油加工时一般都是通过搅拌机进行搅拌，搅拌机搅拌的过程中是通过电机带动搅拌轴带动物料进行旋转，从而将各种物料混合，但是此种混合方式有以下几个问题；

一、搅拌的过程中物料随着搅拌轴的带动，由于没有其他的力干涉物料会形成惯性，从而降低物料与搅拌轴的接触，降低搅拌的效率；

二、物料在搅拌时的循环性较差，中途添加的物料从顶部添加，需要在搅拌的过程中逐步完成融合，然而现有的搅拌机搅拌的方向单一，物料想要完全融合需要的搅拌时间较长；

因此需要一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，包括加工装置本体和支撑架，所述加工装置本体上端固定设有减速电机，所述减速电机下端传动设有上旋转轴，所述上旋转轴下端固定设有密封箱，所述密封箱内部两侧旋转设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮表面中心固定设有侧旋转轴，所述侧旋转轴一端固定设有第一锥齿轮，所述密封箱内部下端旋转设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端中心旋转设有下旋转轴，所述支撑架上端固定设有循环气泵，所述循环气泵一侧设有加热器，且循环气泵的排气口与加热器进气口通过管道连接。

作为本实用新型优选的方案，所述加工装置本体内部设有加热管，加热管呈螺旋状环绕设置于加工装置本体内部，且加热管一端与循环气泵进气口连接，加热管另一端与加热器出气口连接，循环气泵将空气注入加热器加热后进入加热管内部对加工装置本体内部加热，之后再排出循环使用。

作为本实用新型优选的方案，所述上旋转轴表面固定设有上螺旋搅拌叶片和上搅拌杆，下旋转轴表面固定设有下搅拌杆和下螺旋搅拌叶片，将物料通过注料口倒入加工装置本体内部，启动减速电机带动上旋转轴旋转，从而带动表面的上螺旋搅拌叶片和上搅拌杆旋转，此时上螺旋搅拌叶片将物料向下导向循环，同时上旋转轴带动密封箱旋转。

作为本实用新型优选的方案，所述侧旋转轴表面固定设有侧搅拌杆和侧螺旋搅拌叶片，侧旋转轴一端的第一锥齿轮在啮齿轨道表面旋转，从而带动侧搅拌杆和侧螺旋搅拌叶片在公转的同时进行自转，侧螺旋搅拌叶片将物料向两侧导向循环。

作为本实用新型优选的方案，所述加工装置本体底部呈漏斗状设置，且加工装置本体底部设有电磁阀排料口，加工装置本体上端固定设有注料口，将物料通过注料口倒入加工装置本体内部，加工好的物料通过底部的电磁阀排料口排出。

作为本实用新型优选的方案，所述加工装置本体内部下端设有底托板，底托板通过固定杆固定连接于加工装置本体内部表面，且下旋转轴一端转动连接于底托板内部，底托板能够保持下旋转轴旋转时的稳定。

作为本实用新型优选的方案，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，加工装置本体内侧固定设有啮齿轨道，且第一锥齿轮与啮齿轨道啮合连接，侧旋转轴一端的第三锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而带动下旋转轴旋转，下旋转轴旋转时与上旋转轴的旋转方向相反，下旋转轴带动下螺旋搅拌叶片和下搅拌杆旋转，下螺旋搅拌叶片将下部的物料向下上导向循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，启动减速电机带动上旋转轴旋转，从而带动表面的上螺旋搅拌叶片和上搅拌杆旋转，此时上螺旋搅拌叶片将物料向下导向循环，同时上旋转轴带动密封箱旋转，从而带动侧旋转轴一端的第一锥齿轮在啮齿轨道表面旋转，从而带动侧搅拌杆和侧螺旋搅拌叶片在公转的同时进行自转，侧螺旋搅拌叶片将物料向两侧导向循环，同时侧旋转轴一端的第三锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而带动下旋转轴旋转，下旋转轴旋转时与上旋转轴的旋转方向相反，下旋转轴带动下螺旋搅拌叶片和下搅拌杆旋转，下螺旋搅拌叶片将下部的物料向下上导向循环，从而运转时，上下的物料向中间循环，中间的物料向两侧循环，能够避免单一的旋转搅拌造成的物料惯性，同时物料循环性更佳，提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部正面结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部俯视结构示意图。

图中：1、上螺旋搅拌叶片；2、上搅拌杆；3、上旋转轴；4、侧搅拌杆；5、侧螺旋搅拌叶片；6、侧旋转轴；7、第一锥齿轮；8、啮齿轨道；9、下旋转轴；10、下搅拌杆；11、支撑架；12、底托板；13、下螺旋搅拌叶片；14、第二锥齿轮；15、第三锥齿轮；16、密封箱；17、加热管；18、注料口；19、减速电机；20、循环气泵；21、加热器；22、加工装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1、2和3，一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，包括加工装置本体22和支撑架11，所述加工装置本体22上端固定设有减速电机19，所述减速电机19下端传动设有上旋转轴3，所述上旋转轴3下端固定设有密封箱16，所述密封箱16内部两侧旋转设有第三锥齿轮15，所述第三锥齿轮15表面中心固定设有侧旋转轴6，所述侧旋转轴6一端固定设有第一锥齿轮7，所述密封箱16内部下端旋转设有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14下端中心旋转设有下旋转轴9，所述支撑架11上端固定设有循环气泵20，所述循环气泵20一侧设有加热器21，且循环气泵20的排气口与加热器21进气口通过管道连接。

实施例，请参照图1、2和3，所述加工装置本体22内部设有加热管17，加热管17呈螺旋状环绕设置于加工装置本体22内部，且加热管17一端与循环气泵20进气口连接，加热管17另一端与加热器21出气口连接，循环气泵20将空气注入加热器21加热后进入加热管17内部对加工装置本体22内部加热，之后再排出循环使用。

实施例，请参照图1、2和3，所述上旋转轴3表面固定设有上螺旋搅拌叶片1和上搅拌杆2，下旋转轴9表面固定设有下搅拌杆10和下螺旋搅拌叶片13，将物料通过注料口18倒入加工装置本体22内部，启动减速电机19带动上旋转轴3旋转，从而带动表面的上螺旋搅拌叶片1和上搅拌杆2旋转，此时上螺旋搅拌叶片1将物料向下导向循环，同时上旋转轴3带动密封箱16旋转。

实施例，请参照图1、2和3，所述侧旋转轴6表面固定设有侧搅拌杆4和侧螺旋搅拌叶片5，侧旋转轴6一端的第一锥齿轮7在啮齿轨道8表面旋转，从而带动侧搅拌杆4和侧螺旋搅拌叶片5在公转的同时进行自转，侧螺旋搅拌叶片5将物料向两侧导向循环。

实施例，请参照图1、2和3，所述加工装置本体22底部呈漏斗状设置，且加工装置本体22底部设有电磁阀排料口，加工装置本体22上端固定设有注料口18，将物料通过注料口18倒入加工装置本体22内部，加工好的物料通过底部的电磁阀排料口排出。

实施例，请参照图1、2和3，所述加工装置本体22内部下端设有底托板12，底托板12通过固定杆固定连接于加工装置本体22内部表面，且下旋转轴9一端转动连接于底托板12内部，底托板12能够保持下旋转轴9旋转时的稳定。

实施例，请参照图1、2和3，所述第二锥齿轮14与第三锥齿轮15啮合连接，加工装置本体22内侧固定设有啮齿轨道8，且第一锥齿轮7与啮齿轨道8啮合连接，侧旋转轴6一端的第三锥齿轮15带动第二锥齿轮14旋转，从而带动下旋转轴9旋转，下旋转轴9旋转时与上旋转轴3的旋转方向相反，下旋转轴9带动下螺旋搅拌叶片13和下搅拌杆10旋转，下螺旋搅拌叶片13将下部的物料向下上导向循环。

工作原理：使用时，将物料通过注料口18倒入加工装置本体22内部，启动减速电机19带动上旋转轴3旋转，从而带动表面的上螺旋搅拌叶片1和上搅拌杆2旋转，此时上螺旋搅拌叶片1将物料向下导向循环，同时上旋转轴3带动密封箱16旋转，从而带动侧旋转轴6一端的第一锥齿轮7在啮齿轨道8表面旋转，从而带动侧搅拌杆4和侧螺旋搅拌叶片5在公转的同时进行自转，侧螺旋搅拌叶片5将物料向两侧导向循环，同时侧旋转轴6一端的第三锥齿轮15带动第二锥齿轮14旋转，从而带动下旋转轴9旋转，下旋转轴9旋转时与上旋转轴3的旋转方向相反，下旋转轴9带动下螺旋搅拌叶片13和下搅拌杆10旋转，下螺旋搅拌叶片13将下部的物料向下上导向循环，从而运转时，上下的物料向中间循环，中间的物料向两侧循环，能够避免单一的旋转搅拌造成的物料惯性，同时物料循环性更佳，提高了搅拌的效率，循环气泵20将空气注入加热器21加热后进入加热管17内部对加工装置本体22内部加热，之后再排出循环使用，加工好的物料通过底部的电磁阀排料口排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，包括加工装置本体(22)和支撑架(11)，其特征在于：所述加工装置本体(22)上端固定设有减速电机(19)，所述减速电机(19)下端传动设有上旋转轴(3)，所述上旋转轴(3)下端固定设有密封箱(16)，所述密封箱(16)内部两侧旋转设有第三锥齿轮(15)，所述第三锥齿轮(15)表面中心固定设有侧旋转轴(6)，所述侧旋转轴(6)一端固定设有第一锥齿轮(7)，所述密封箱(16)内部下端旋转设有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)下端中心旋转设有下旋转轴(9)，所述支撑架(11)上端固定设有循环气泵(20)，所述循环气泵(20)一侧设有加热器(21)，且循环气泵(20)的排气口与加热器(21)进气口通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，其特征在于：所述加工装置本体(22)内部设有加热管(17)，加热管(17)呈螺旋状环绕设置于加工装置本体(22)内部，且加热管(17)一端与循环气泵(20)进气口连接，加热管(17)另一端与加热器(21)出气口连接。

3.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，其特征在于：所述上旋转轴(3)表面固定设有上螺旋搅拌叶片(1)和上搅拌杆(2)，下旋转轴(9)表面固定设有下搅拌杆(10)和下螺旋搅拌叶片(13)。

4.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，其特征在于：所述侧旋转轴(6)表面固定设有侧搅拌杆(4)和侧螺旋搅拌叶片(5)。

5.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，其特征在于：所述加工装置本体(22)底部呈漏斗状设置，且加工装置本体(22)底部设有电磁阀排料口，加工装置本体(22)上端固定设有注料口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，其特征在于：所述加工装置本体(22)内部下端设有底托板(12)，底托板(12)通过固定杆固定连接于加工装置本体(22)内部表面，且下旋转轴(9)一端转动连接于底托板(12)内部。

7.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌和加热的润滑油加工装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(14)与第三锥齿轮(15)啮合连接，加工装置本体(22)内侧固定设有啮齿轨道(8)，且第一锥齿轮(7)与啮齿轨道(8)啮合连接。

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