CN211133657U - 一种化工生产用储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种化工生产用储存罐，其能够根据实际使用调节卸料管的高度，方便化工原料的卸出，并且，能够保证化工原料在使用时的均匀度，包括储存罐，储存罐内部设置有储存腔，储存罐顶部左侧连通设置有进料管，进料管顶部连通设置有进料阀门，储存罐左侧底部连通设置有卸料口，卸料口左端连通设置有卸料管，卸料管左侧连通设置有卸料阀门，还包括放置箱、支撑板、两组蜗轮、两组升降螺纹杆、蜗杆、把手、搅拌电机、减速机、搅拌轴和多组搅拌叶片，所述放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶部连通设置有放置口，所述支撑板位于放置箱内部，所述储存罐底部与支撑板顶部连接。

Description

一种化工生产用储存罐

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种化工生产用储存罐。

背景技术

化工生产用储存罐是一种用于化工生产过程中用于存放生产原料的装置，储存罐内部设置有储存腔，储存罐顶部左侧连通设置有进料管，进料管顶部连通设置有进料阀门，储存罐左侧底部连通设置有卸料口，卸料口左端连通设置有卸料管，卸料管左侧连通设置有卸料阀门。储存罐使用时，将化工原料由进料管加入到储存罐内部，然后在使用时打开卸料阀门将化工原料取出；现有储存罐卸料管的高度不能根据实际使用进行调节，导致化工原料不能方便地从储存罐中卸出，且化工原料长时间存放在储存罐内容易发生内部成分的相互分离，化工原料在使用时不够均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化工生产用储存罐，能根据实际使用调节卸料管的高度，方便化工原料卸出，且能保证化工原料在使用时的均匀度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用储存罐，包括储存罐，储存罐内部设置有储存腔，储存罐顶部左侧连通设置有进料管，进料管顶部连通设置有进料阀门，储存罐左侧底部连通设置有卸料口，卸料口左端连通设置有卸料管，卸料管左侧连通设置有卸料阀门，还包括放置箱、支撑板、两组蜗轮、两组升降螺纹杆、蜗杆、把手、搅拌电机、减速机、搅拌轴和多组搅拌叶片，所述放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶部连通设置有放置口，所述支撑板位于放置箱内部，所述储存罐底部与支撑板顶部连接，所述两组蜗轮分别与放置箱内部的底部转动连接，两组蜗轮均位于支撑板的下方，所述两组升降螺纹杆的底部分别螺装在两组蜗轮的内部，两组升降螺纹杆的顶端分别与支撑板底部的左侧和右侧转动连接，放置箱的左侧连通设置有升降口，放置箱内部的右侧设置有升降槽，所述蜗杆穿过升降口并伸入到放置箱的内部，蜗杆的右端与升降槽转动连接，蜗杆的左侧后部和右侧后部分别与两组蜗轮的前侧啮合，所述把手的右端与蜗杆的左端连接，所述储存罐的顶部连通设置有搅拌口，所述减速机固定在储存罐的顶部，所述搅拌电机固定在减速机的上方，搅拌电机底部的输出端与减速机顶部的输入端连接，所述搅拌轴的顶端与减速机底部的输出端连接，搅拌轴穿过搅拌口并伸入到储存罐内部，多组搅拌叶片由上至下均匀地固定在搅拌轴的左侧和右侧。

优选的，还包括保温层，所述保温层均匀地包覆在所述储存罐的外侧。

优选的，还包括防撞层，所述防撞层为橡胶材质，防撞层均匀地包覆在保温层的外侧。

优选的，还包括密封环，所述密封环固定在搅拌口内，密封环的内部与所述搅拌轴的顶部外侧紧密接触。

优选的，还包括液位计，所述防撞层和所述保温层的左侧上部分别设置有两组液位口，所述液位计安装在两组液位口内，液位计与所述储存罐内部连通。

优选的，还包括旋转阻尼器和两组滚珠，所述旋转阻尼器的顶部和底部分别与所述储存罐的底部和所述支撑板的顶部连接，所述两组滚珠分别与储存罐底部的左侧和右侧滚动连接，两组滚珠分别与支撑板顶部的左侧和右侧滚动连接。

优选的，还包括四组自锁式滚轮，所述四组自锁式滚轮分别安装在所述放置箱底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

优选的，还包括状态显示装置，所述保温层和所述防撞层的右侧上部分别设置有两组显示口，所述状态显示装置安装在两组显示口内，状态显示装置与储存罐内部连通。

与现有技术相比本实用新型具备以下有益效果：通过把手转动蜗杆，可以使蜗杆通过啮合传动带动两组蜗轮进行转动，然后使两组蜗轮通过啮合传动带动两组升降螺纹杆进行转动，从而使两组升降螺纹杆进行升降运动，从而使两组升降螺纹杆带动支撑板进行升降，从而实现卸料管的升降调节，可以方便对化工原料进行卸料，使用时通过搅拌电机和减速机带动搅拌轴和多组搅拌叶片对化工原料进行搅拌，使化工原料能够保持均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图的A部局部放大图；

附图中标记：1、储存罐；2、进料管；3、进料阀门；4、卸料管；5、卸料阀门；6、放置箱；7、支撑板；8、蜗轮；9、升降螺纹杆；10、蜗杆；11、把手；12、搅拌电机；13、减速机；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、保温层；17、防撞层；18、密封环；19、液位计；20、旋转阻尼器；21、滚珠；22、自锁式滚轮；23、状态显示装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种化工生产用储存罐，包括储存罐1，储存罐1内部设置有储存腔，还包括保温层16，所述保温层16均匀地包覆在所述储存罐1的外侧，通过保温层16可以使储存管内的化工原料保持在合适的温度范围内，从而保持化工原料的稳定；还包括防撞层17，所述防撞层17为橡胶材质，防撞层17均匀地包覆在保温层16的外侧，通过防撞层17可以避免化工原料因碰撞而发生危险；还包括液位计19，所述防撞层17和所述保温层16的左侧上部分别设置有两组液位口，所述液位计19安装在两组液位口内，液位计19与所述储存罐1内部连通，液位计19可以显示储存罐1内化工原料的剩余量；还包括状态显示装置23，所述保温层16和所述防撞层17的右侧上部分别设置有两组显示口，所述状态显示装置23安装在两组显示口内，状态显示装置23与储存罐1内部连通，通过状态显示装置23可以实时显示储存罐1内的气压和温度等数值，保证储存罐1的使用安全；储存罐1顶部左侧连通设置有进料管2，进料管2顶部连通设置有进料阀门3，储存罐1左侧底部连通设置有卸料口，卸料口左端连通设置有卸料管4，卸料管4左侧连通设置有卸料阀门5，还包括放置箱6、支撑板7、两组蜗轮8、两组升降螺纹杆9、蜗杆10、把手11、搅拌电机12、减速机13、搅拌轴14和多组搅拌叶片15，所述放置箱6内部设置有放置腔，放置箱6顶部连通设置有放置口，所述支撑板7位于放置箱6内部，所述储存罐1底部与支撑板7顶部连接，还包括旋转阻尼器20和两组滚珠21，所述旋转阻尼器20的顶部和底部分别与所述储存罐1的底部和所述支撑板7的顶部连接，所述两组滚珠21分别与储存罐1底部的左侧和右侧滚动连接，两组滚珠21分别与支撑板7顶部的左侧和右侧滚动连接，通过旋转阻尼器20和两组滚珠21可以使储存罐1在使用过程中，方便的根据需要进行转动；所述两组蜗轮8分别与放置箱6内部的底部转动连接，两组蜗轮8均位于支撑板7的下方，所述两组升降螺纹杆9的底部分别螺装在两组蜗轮8的内部，两组升降螺纹杆9的顶端分别与支撑板7底部的左侧和右侧转动连接，放置箱6的左侧连通设置有升降口，放置箱6内部的右侧设置有升降槽，所述蜗杆10穿过升降口并伸入到放置箱6的内部，蜗杆10的右端与升降槽转动连接，蜗杆10的左侧后部和右侧后部分别与两组蜗轮8的前侧啮合，所述把手11的右端与蜗杆10的左端连接，所述储存罐1的顶部连通设置有搅拌口，所述减速机13固定在储存罐1的顶部，所述搅拌电机12固定在减速机13的上方，搅拌电机12底部的输出端与减速机13顶部的输入端连接，所述搅拌轴14的顶端与减速机13底部的输出端连接，搅拌轴14穿过搅拌口并伸入到储存罐1内部，还包括密封环18，所述密封环18固定在搅拌口内，密封环18的内部与所述搅拌轴14的顶部外侧紧密接触，使用密封环18可以对搅拌口与搅拌轴14之间的缝隙进行密封，防止化学原料泄漏；多组搅拌叶片15由上至下均匀地固定在搅拌轴14的左侧和右侧，通过把手11转动蜗杆10，可以使蜗杆10通过啮合传动带动两组蜗轮8进行转动，然后使两组蜗轮8通过啮合传动带动两组升降螺纹杆9进行转动，从而使两组升降螺纹杆9进行升降运动，从而使两组升降螺纹杆9带动支撑板7进行升降，从而实现卸料管4的升降调节，从而可以方便的对化工原料进行卸料，并且，在化工原料使用时，通过搅拌电机12和减速机13带动搅拌轴14和多组搅拌叶片15对化工原料进行搅拌，从而使化工原料能够保持均匀；还包括四组自锁式滚轮22，所述四组自锁式滚轮22分别安装在所述放置箱6底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，通过四组自锁式滚轮22，可以方便的对储存罐1进行动和固定，提高其使用时的灵活性。

在使用时，通过把手11转动蜗杆10，可以使蜗杆10通过啮合传动带动两组蜗轮8进行转动，然后使两组蜗轮8通过啮合传动带动两组升降螺纹杆9进行转动，从而使两组升降螺纹杆9进行升降运动，从而使两组升降螺纹杆9带动支撑板7进行升降，从而实现卸料管4的升降调节，并且，在化工原料使用时，通过YE2型搅拌电机12和减速机13带动搅拌轴14和多组搅拌叶片15对化工原料进行搅拌，从而使化工原料能够保持均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工生产用储存罐，包括储存罐(1)，储存罐(1)内部设置有储存腔，储存罐(1)顶部左侧连通设置有进料管(2)，进料管(2)顶部连通设置有进料阀门(3)，储存罐(1)左侧底部连通设置有卸料口，卸料口左端连通设置有卸料管(4)，卸料管(4)左侧连通设置有卸料阀门(5)，其特征在于，包括放置箱(6)、支撑板(7)、两组蜗轮(8)、两组升降螺纹杆(9)、蜗杆(10)、把手(11)、搅拌电机(12)、减速机(13)、搅拌轴(14)和多组搅拌叶片(15)，所述放置箱(6)内部设置有放置腔，放置箱(6)顶部连通设置有放置口，所述支撑板(7)位于放置箱(6)内部，所述储存罐(1)底部与支撑板(7)顶部连接，所述两组蜗轮(8)分别与放置箱(6)内部的底部转动连接，两组蜗轮(8)均位于支撑板(7)的下方，所述两组升降螺纹杆(9)的底部分别螺装在两组蜗轮(8)的内部，两组升降螺纹杆(9)的顶端分别与支撑板(7)底部的左侧和右侧转动连接，放置箱(6)的左侧连通设置有升降口，放置箱(6)内部的右侧设置有升降槽，所述蜗杆(10)穿过升降口并伸入到放置箱(6)的内部，蜗杆(10)的右端与升降槽转动连接，蜗杆(10)的左侧后部和右侧后部分别与两组蜗轮(8)的前侧啮合，所述把手(11)的右端与蜗杆(10)的左端连接，所述储存罐(1)的顶部连通设置有搅拌口，所述减速机(13)固定在储存罐(1)的顶部，所述搅拌电机(12)固定在减速机(13)的上方，搅拌电机(12)底部的输出端与减速机(13)顶部的输入端连接，所述搅拌轴(14)的顶端与减速机(13)底部的输出端连接，搅拌轴(14)穿过搅拌口并伸入到储存罐(1)内部，多组搅拌叶片(15)由上至下均匀地固定在搅拌轴(14)的左侧和右侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用储存罐，其特征在于，还包括保温层(16)，所述保温层(16)均匀地包覆在所述储存罐(1) 的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用储存罐，其特征在于，还包括防撞层(17)，所述防撞层(17)为橡胶材质，防撞层(17)均匀地包覆在保温层(16)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用储存罐，其特征在于，还包括密封环(18)，所述密封环(18)固定在搅拌口内，密封环(18)的内部与所述搅拌轴(14)的顶部外侧紧密接触。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产用储存罐，其特征在于，还包括液位计(19)，所述防撞层(17)和所述保温层(16)的左侧上部分别设置有两组液位口，所述液位计(19)安装在两组液位口内，液位计(19)与所述储存罐(1)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用储存罐，其特征在于，还包括旋转阻尼器(20)和两组滚珠(21)，所述旋转阻尼器(20)的顶部和底部分别与所述储存罐(1)的底部和所述支撑板(7)的顶部连接，所述两组滚珠(21)分别与储存罐(1)底部的左侧和右侧滚动连接，两组滚珠(21)分别与支撑板(7)顶部的左侧和右侧滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用储存罐，其特征在于，还包括四组自锁式滚轮(22)，所述四组自锁式滚轮(22)分别安装在所述放置箱(6)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

8.根据权利要求3所述的一种化工生产用储存罐，其特征在于，还包括状态显示装置(23)，所述保温层(16)和所述防撞层(17)的右侧上部分别设置有两组显示口，所述状态显示装置(23)安装在两组显示口内，状态显示装置(23)与储存罐(1)内部连通。

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