CN206823583U - 一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体内部设置为混合腔，左端开口处设置有左端盖，右端开口处设置有右端盖；所述混合腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴、搅拌器和螺旋搅拌板组成；所述搅拌器由旋转轴和第一搅拌片组成；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌片组成；罐体底面内壁上镶嵌有电热板；所述电热板通过导线与启停开关连接；右端盖内壁底部镶嵌有热敏电阻；所述热敏电阻通过导线与温度显示器连接；本实用新型通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对罐体中的物料进行充分搅拌混合；通过热敏电阻和温度显示器对罐体中物料的温度进行监测。

Description

一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。在进行化工生产的过程中需要使用大量的物料，这些物料的品质直接决定着产品的质量。现有的物料混合设备通常通过只设置有单一的搅拌装置，导致物料不易充分搅拌，罐体内部易存在搅拌死角，混合不充分，影响产生的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为混合腔，左端开口处设置有左端盖，右端开口处设置有右端盖；所述混合腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴、搅拌器和螺旋搅拌板组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在左端盖外壁上；第一电机通过导线与启停开关连接；所述第一搅拌轴通过第一固定板和第二固定板与搅拌器连接；所述搅拌器由旋转轴和第一搅拌片组成；所述旋转轴两端通过滚动轴承与第一固定板和第二固定板连接，且旋转轴右侧端面与齿轮左侧端面中部焊接固定；所述第一搅拌片在旋转轴上等角度焊接固定有四片；所述螺旋搅拌板螺旋焊接固定在第一搅拌轴上；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在右端盖外壁上；第二电机通过导线与启停开关连接；所述第二搅拌轴端部与第四固定板焊接固定；所述第四固定板设置有四片，且四片等角度焊接固定在第二搅拌轴上；第四固定板端部与第二搅拌片一端焊接固定；所述第二搅拌片设置有四平，且设置成U型，第二搅拌片的另一端通过第三固定板与套筒焊接固定；四片第二搅拌片一侧与内齿圈焊接固定；罐体底面内壁上镶嵌有电热板；所述电热板通过导线与启停开关连接，右端盖内壁底部镶嵌有热敏电阻；所述热敏电阻通过导线与温度显示器连接；所述温度显示器通过螺栓固定在有端盖外壁上，且通过导线与启停开关连接；所述启停开关通过螺栓固定在温度显示器下表面，且通过导线与电源连接；罐体顶部侧壁上等间距焊接固定有三套进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述左端盖和右端盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；左端盖、罐体和右端盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述左端盖顶部镶嵌有观察窗，底部焊接固定有排料管；所述观察窗由钢化玻璃制成；所述排料管上设置有抽屉式的排料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌片表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒套接在第一搅拌轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述内齿圈与齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体外壁通过支架与底板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动搅拌器和螺旋搅拌板旋转，搅拌器在齿轮和内齿圈的啮合下进行自转，搅拌器实现自转与公转的同步，利于第一搅拌片对物料进行充分搅拌混合，且通过导料孔的设置减小搅拌阻力；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴通过第四固定板带动第二搅拌片旋转，利用第二搅拌片对罐体内壁附近的物料进行搅拌混合，配合第一搅拌装置对罐体中的物料进行充分搅拌混合；通过热敏电阻和温度显示器的设置，利于对罐体中物料的温度进行监测，便于对温度进行控制。

附图说明

图1为化工生产用的物料加热搅拌混合设备的结构示意图。

图2为化工生产用的物料加热搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为化工生产用的物料加热搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图4为化工生产用的物料加热搅拌混合设备中搅拌器的结构示意图。

图中：1-进料管，2-第一搅拌装置，3-第二搅拌装置，4-温度显示器，5-启停开关，6-右端盖，7-热敏电阻，8-底板，9-电热板，10-罐体，11-支架，12-排料管，13-混合腔，14-观察窗，15-左端盖，16-第一电机，17-第一固定板，18-搅拌器，19-齿轮，20-第一搅拌轴，21-第二固定板，22-螺旋搅拌板，23-第一减速器，24-第三固定板，25-第二搅拌片，26-第四固定板，27-第二搅拌轴，28-第二电机，29-第二减速器，30-内齿圈，31-套筒，32-旋转轴，33-第一搅拌片，34-导料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，包括罐体10；所述罐体10设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为混合腔13，左端开口处设置有左端盖15，右端开口处设置有右端盖6；所述左端盖15和右端盖6均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体10固定连接，且连接处设置有密封圈；左端盖15、罐体10和右端盖6均由不锈钢制成；左端盖15顶部镶嵌有观察窗14，底部焊接固定有排料管12；所述观察窗14由钢化玻璃制成，便于观察罐体10中物料的混合过程；所述排料管12上设置有抽屉式的排料挡板；所述混合腔13中设置有第一搅拌装置2和第二搅拌装置3；所述第一搅拌装置2由第一电机16、第一搅拌轴20、搅拌器18和螺旋搅拌板22组成；所述第一电机16通过第一减速器23与第一搅拌轴20连接，且第一电机16和第一减速器23通过螺栓固定在左端盖15外壁上；第一电机16通过导线与启停开关5连接；所述第一搅拌轴20通过第一固定板17和第二固定板21与搅拌器18连接；所述搅拌器18由旋转轴32和第一搅拌片33组成；所述旋转轴32两端通过滚动轴承与第一固定板17和第二固定板21连接，且旋转轴32右侧端面与齿轮19左侧端面中部焊接固定；所述第一搅拌片33在旋转轴32上等角度焊接固定有四片，且第一搅拌片33表面均布有若干导料孔34；所述螺旋搅拌板22螺旋焊接固定在第一搅拌轴20上；所述第二搅拌装置3由第二电机28、第二搅拌轴27和第二搅拌片25组成；所述第二电机28通过第二减速器29与第二搅拌轴27连接，且第二电机28和第二减速器29通过螺栓固定在右端盖6外壁上；第二电机28通过导线与启停开关5连接；所述第二搅拌轴27端部与第四固定板26焊接固定；所述第四固定板26设置有四片，且四片等角度焊接固定在第二搅拌轴27上；第四固定板26端部与第二搅拌片25一端焊接固定；所述第二搅拌片25设置有四平，且设置成U型，第二搅拌片25的另一端通过第三固定板24与套筒31焊接固定；所述套筒31套接在第一搅拌轴20上；四片第二搅拌片25一侧与内齿圈30焊接固定；所述内齿圈30与齿轮19相互啮合；通过第一搅拌装置2的设置，利用第一电机16带动第一搅拌轴20旋转，第一搅拌轴20带动搅拌器18和螺旋搅拌板22旋转，搅拌器18在齿轮19和内齿圈30的啮合下进行自转，搅拌器18实现自转与公转的同步，利于第一搅拌片33对物料进行充分搅拌混合，且通过导料孔34的设置减小搅拌阻力；通过第二搅拌装置3的设置，利用第二电机28带动第二搅拌轴27旋转，第二搅拌轴27通过第四固定板26带动第二搅拌片25旋转，利用第二搅拌片25对罐体10内壁附近的物料进行搅拌混合，配合第一搅拌装置2对罐体10中的物料进行充分搅拌混合；罐体10底面内壁上镶嵌有电热板9；所述电热板9通过导线与启停开关5连接，通过启停开关5的控制电热板9的工作状态，对物料进行加热，利于需要加热的物料进行充分混合；右端盖6内壁底部镶嵌有热敏电阻7；所述热敏电阻7通过导线与温度显示器4连接；所述温度显示器4通过螺栓固定在有端盖6外壁上，且通过导线与启停开关5连接；所述启停开关5通过螺栓固定在温度显示器4下表面，且通过导线与电源连接；通过热敏电阻7和温度显示器4的设置，利于对罐体10中物料的温度进行监测，便于对温度进行控制；罐体10顶部侧壁上等间距焊接固定有三套进料管1；罐体10外壁通过支架11与底板8连接。

本实用新型的工作原理是：通过第一搅拌装置2的设置，利用第一电机16带动第一搅拌轴20旋转，第一搅拌轴20带动搅拌器18和螺旋搅拌板22旋转，搅拌器18在齿轮19和内齿圈30的啮合下进行自转，搅拌器18实现自转与公转的同步，利于第一搅拌片33对物料进行充分搅拌混合，且通过导料孔34的设置减小搅拌阻力；通过第二搅拌装置3的设置，利用第二电机28带动第二搅拌轴27旋转，第二搅拌轴27通过第四固定板26带动第二搅拌片25旋转，利用第二搅拌片25对罐体10内壁附近的物料进行搅拌混合，配合第一搅拌装置2对罐体10中的物料进行充分搅拌混合。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，包括罐体(10)；其特征在于，所述罐体(10)设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为混合腔(13)，左端开口处设置有左端盖(15)，右端开口处设置有右端盖(6)；所述混合腔(13)中设置有第一搅拌装置(2)和第二搅拌装置(3)；所述第一搅拌装置(2)由第一电机(16)、第一搅拌轴(20)、搅拌器(18)和螺旋搅拌板(22)组成；所述第一电机(16)通过第一减速器(23)与第一搅拌轴(20)连接，且第一电机(16)和第一减速器(23)通过螺栓固定在左端盖(15)外壁上；第一电机(16)通过导线与启停开关(5)连接；所述第一搅拌轴(20)通过第一固定板(17)和第二固定板(21)与搅拌器(18)连接；所述搅拌器(18)由旋转轴(32)和第一搅拌片(33)组成；所述旋转轴(32)两端通过滚动轴承与第一固定板(17)和第二固定板(21)连接，且旋转轴(32)右侧端面与齿轮(19)左侧端面中部焊接固定；所述第一搅拌片(33)在旋转轴(32)上等角度焊接固定有四片；所述螺旋搅拌板(22)螺旋焊接固定在第一搅拌轴(20)上；所述第二搅拌装置(3)由第二电机(28)、第二搅拌轴(27)和第二搅拌片(25)组成；所述第二电机(28)通过第二减速器(29)与第二搅拌轴(27)连接，且第二电机(28)和第二减速器(29)通过螺栓固定在右端盖(6)外壁上；第二电机(28)通过导线与启停开关(5)连接；所述第二搅拌轴(27)端部与第四固定板(26)焊接固定；所述第四固定板(26)设置有四片，且四片等角度焊接固定在第二搅拌轴(27)上；第四固定板(26)端部与第二搅拌片(25)一端焊接固定；所述第二搅拌片(25)设置有四平，且设置成U型，第二搅拌片(25)的另一端通过第三固定板(24)与套筒(31)焊接固定；四片第二搅拌片(25)一侧与内齿圈(30)焊接固定；罐体(10)底面内壁上镶嵌有电热板(9)；所述电热板(9)通过导线与启停开关(5)连接，右端盖(6)内壁底部镶嵌有热敏电阻(7)；所述热敏电阻(7)通过导线与温度显示器(4)连接；所述温度显示器(4)通过螺栓固定在有端盖(6)外壁上，且通过导线与启停开关(5)连接；所述启停开关(5)通过螺栓固定在温度显示器(4)下表面，且通过导线与电源连接；罐体(10)顶部侧壁上等间距焊接固定有三套进料管(1)。

2.根据权利要求1所述的化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于，所述左端盖(15)和右端盖(6)均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(10)固定连接，且连接处设置有密封圈；左端盖(15)、罐体(10)和右端盖(6)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于，所述左端盖(15)顶部镶嵌有观察窗(14)，底部焊接固定有排料管(12)；所述观察窗(14)由钢化玻璃制成；所述排料管(12)上设置有抽屉式的排料挡板。

4.根据权利要求1所述的化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于，所述第一搅拌片(33)表面均布有若干导料孔(34)。

5.根据权利要求1所述的化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于，所述套筒(31)套接在第一搅拌轴(20)上。

6.根据权利要求1所述的化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于，所述内齿圈(30)与齿轮(19)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于，所述罐体(10)外壁通过支架(11)与底板(8)连接。