CN106582389A - 一种化工用固液原料高效搅拌混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化工用固液原料高效搅拌混合设备,包括罐体;所述罐体内部设置为搅拌腔,顶部开口处设置有上盖;罐体下表面设置有四套滚轮;所述滚轮设置在底板上的滑槽中;所述底板端部设置有支架;所述支架的垂直部分上通过固定板与第二电机固定连接,水平部分上表面设置有液体进料装置;所述液体进料装置由传动盒、第一电机、进液管、连接柱和喷淋盘组成;所述搅拌腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置;本发明通过液体进料装置扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度,利于和固体物料进行充分接触;通过第一搅拌装置实现物料的循环搅拌混合,利于提高搅拌混合质量;通过第二搅拌装置的设置,对物料进行进一步搅拌混合。

Description

一种化工用固液原料高效搅拌混合设备
技术领域
本发明涉及一种化工设备,具体是一种化工用固液原料高效搅拌混合设备。
背景技术
化工生产中经常需要使用搅拌器,来混合固液两相的物料。传统的搅拌器为多个叶片组成,这种结构的搅拌会让物料随搅拌器一起旋转;由于固液两相物料一般密度不同,容易产生搅拌不均的问题,设备中易出现搅拌死角,搅拌混合速度慢,影响产物的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用固液原料高效搅拌混合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种化工用固液原料高效搅拌混合设备,包括罐体;所述罐体内部设置为搅拌腔,顶部开口处设置有上盖;所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接;上盖上设置有进料管;罐体下表面设置有四套滚轮;所述滚轮设置在底板上的滑槽中;所述底板端部设置有支架;所述支架设置成L型,支架的垂直部分上通过固定板与第二电机固定连接,水平部分上表面设置有液体进料装置;所述第二电机与第一齿轮固定连接;所述第一齿轮与第二齿轮相互旋合;所述第二齿轮设置在罐体外表面上;所述液体进料装置由传动盒、第一电机、进液管、连接柱和喷淋盘组成;所述传动盒与支架固定连接,且传动盒内部设置有第三齿轮和第四齿轮;所述第三齿轮与第一电机的主轴固定连接;所述第一电机固定在传动盒上表面;所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合,且第四齿轮顶部与进液管活动连接,底部与连接柱的一端固定连接;所述进液管与传动盒固定连接,且进液管上设置有加压泵;所述连接柱的另一端与喷淋盘固定连接;所述喷淋盘设置在搅拌腔顶部,形状为圆盘形,底面和侧壁上均布有若干喷孔;喷淋盘、连接柱和第四齿轮内部设置有流道;所述搅拌腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置;所述第一搅拌装置由第一搅拌轴和螺旋搅拌叶组成。
作为本发明进一步的方案:所述第一搅拌轴顶部与喷淋盘底面固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述螺旋搅拌叶与第一搅拌轴固定连接,且螺旋搅拌叶端部设置有挡边;所述第二搅拌装置由第三电机、第二搅拌轴和搅拌框组成;所述第三电机与底板固定连接,且第三电机的主轴与第二搅拌轴固定连接;所述第二搅拌轴顶部与搅拌框固定。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌框顶部通过套筒与第一搅拌轴活动连接;罐体底部侧壁上设置有排料管。
作为本发明再进一步的方案:所述罐体设置成空心圆柱体,由不锈钢制成。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌框表面均布有若干导料孔。
作为本发明再进一步的方案:所述排料管上设置有排料挡板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中上盖和罐体活动连接,便于对设备进行维护和检修;通过液体进料装置的设置,利用加压泵将进液管引入的液体物料进行加压,加压后的液体物料通过第四齿轮、连接柱和喷淋盘内部设置有流道,从喷淋盘表面均布的喷孔中喷出,且通过第一电机驱动喷淋盘旋转,扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度,利于和固体物料进行充分接触,便于快速且高效的搅拌混合;通过第一搅拌装置的设置,在第一电机的带动下将罐体底部的物料提升到罐体顶部,物料在离心力的作用下重新落回到罐体底部,实现对物料的循环搅拌混合,利于提高搅拌混合质量;通过第二搅拌装置的设置,利用第三电机驱动搅拌框旋转,且搅拌框的旋转方向与罐体的旋转方向相反,利用搅拌框上均布的导料孔对物料进行搅拌混合,对物料进行进一步搅拌混合,保证了固液物料的搅拌混合均匀度,使罐体中不存在搅拌死角。
附图说明
图1为化工用固液原料高效搅拌混合设备的结构示意图。
图2为化工用固液原料高效搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。
图3为化工用固液原料高效搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。
图4为化工用固液原料高效搅拌混合设备中液体进料装置的结构示意图。
图中:1-进料管,2-液体进料装置,3-上盖,4-支架,5-固定板,6-第二电机,7-第一齿轮,8-罐体,9-底板,10-滚轮,11-第二搅拌装置,12-搅拌腔,13-排料管,14-第二齿轮,15-第一搅拌装置,16-螺栓,17-螺母,18-挡边,19-螺旋搅拌叶,20-第一搅拌轴,21-导料孔,22-搅拌框,23-第二搅拌轴,24-第三电机,25-套筒,26-进液管,27-第一电机,28-传动盒,29-第三齿轮,30-流道,31-喷淋盘,32-喷孔,33-连接柱,34-第四齿轮,35-加压泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种化工用固液原料高效搅拌混合设备,包括罐体8;所述罐体8设置成空心圆柱体,由不锈钢制成,内部设置为搅拌腔12,顶部开口处设置有上盖3;所述上盖3通过螺栓16和螺母17的相互旋合与罐体8连接,上盖3和罐体8活动连接,便于对设备进行维护和检修;上盖3上设置有进料管1;罐体8下表面设置有四套滚轮10;所述滚轮10设置在底板9上的滑槽中;所述底板9端部设置有支架4;所述支架4设置成L型,支架4的垂直部分上通过固定板5与第二电机6固定连接,水平部分上表面设置有液体进料装置2;所述第二电机6与第一齿轮7固定连接;所述第一齿轮7与第二齿轮14相互旋合;所述第二齿轮14设置在罐体8外表面上;通过第二电机6驱动第一齿轮7旋转,第一齿轮7带动第二齿轮14旋转,从而驱动罐体8发生旋转,便于固液物料进行充分搅拌;所述液体进料装置2由传动盒28、第一电机27、进液管26、连接柱33和喷淋盘31组成;所述传动盒28与支架4固定连接,且传动盒28内部设置有第三齿轮29和第四齿轮34;所述第三齿轮29与第一电机27的主轴固定连接;所述第一电机27固定在传动盒28上表面,用于提供旋转动力;所述第四齿轮34与第三齿轮29相互啮合,且第四齿轮34顶部与进液管26活动连接,底部与连接柱33的一端固定连接;所述进液管26与传动盒28固定连接,且进液管26上设置有加压泵35;所述连接柱33的另一端与喷淋盘31固定连接;所述喷淋盘31设置在搅拌腔12顶部,形状为圆盘形,底面和侧壁上均布有若干喷孔32;喷淋盘31、连接柱33和第四齿轮34内部设置有流道30;通过液体进料装置2的设置,利用加压泵35将进液管26引入的液体物料进行加压,加压后的液体物料通过第四齿轮34、连接柱33和喷淋盘31内部设置有流道30,从喷淋盘31表面均布的喷孔32中喷出,且通过第一电机27驱动喷淋盘31旋转,扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度,利于和固体物料进行充分接触,便于快速且高效的搅拌混合;所述搅拌腔12中设置有第一搅拌装置15和第二搅拌装置11;所述第一搅拌装置15由第一搅拌轴20和螺旋搅拌叶19组成;所述第一搅拌轴20顶部与喷淋盘31底面固定连接;所述螺旋搅拌叶19与第一搅拌轴20固定连接,且螺旋搅拌叶19端部设置有挡边18;通过第一搅拌装置15的设置,在第一电机27的带动下将罐体8底部的物料提升到罐体8顶部,物料在离心力的作用下重新落回到罐体8底部,实现对物料的循环搅拌混合,利于提高搅拌混合质量;所述第二搅拌装置11由第三电机24、第二搅拌轴23和搅拌框22组成;所述第三电机24与底板9固定连接,且第三电机24的主轴与第二搅拌轴23固定连接;所述第二搅拌轴23顶部与搅拌框22固定;所述搅拌框22顶部通过套筒25与第一搅拌轴20活动连接,且搅拌框22表面均布有若干导料孔21;通过第二搅拌装置11的设置,利用第三电机24驱动搅拌框22旋转,且搅拌框22的旋转方向与罐体8的旋转方向相反,利用搅拌框22上均布的导料孔21对物料进行搅拌混合,对物料进行进一步搅拌混合,保证了固液物料的搅拌混合均匀度,使罐体8中不存在搅拌死角;罐体8底部侧壁上设置有排料管13;所述排料管13上设置有排料挡板。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化工用固液原料高效搅拌混合设备,包括罐体(8);其特征在于,所述罐体(8)内部设置为搅拌腔(12),顶部开口处设置有上盖(3);所述上盖(3)通过螺栓(16)和螺母(17)的相互旋合与罐体(8)连接;上盖(3)上设置有进料管(1);罐体(8)下表面设置有四套滚轮(10);所述滚轮(10)设置在底板(9)上的滑槽中;所述底板(9)端部设置有支架(4);所述支架(4)设置成L型,支架(4)的垂直部分上通过固定板(5)与第二电机(6)固定连接,水平部分上表面设置有液体进料装置(2);所述第二电机(6)与第一齿轮(7)固定连接;所述第一齿轮(7)与第二齿轮(14)相互旋合;所述第二齿轮(14)设置在罐体(8)外表面上;所述液体进料装置(2)由传动盒(28)、第一电机(27)、进液管(26)、连接柱(33)和喷淋盘(31)组成;所述传动盒(28)与支架(4)固定连接,且传动盒(28)内部设置有第三齿轮(29)和第四齿轮(34);所述第三齿轮(29)与第一电机(27)的主轴固定连接;所述第一电机(27)固定在传动盒(28)上表面;所述第四齿轮(34)与第三齿轮(29)相互啮合,且第四齿轮(34)顶部与进液管(26)活动连接,底部与连接柱(33)的一端固定连接;所述进液管(26)与传动盒(28)固定连接,且进液管(26)上设置有加压泵(35);所述连接柱(33)的另一端与喷淋盘(31)固定连接;所述喷淋盘(31)设置在搅拌腔(12)顶部,形状为圆盘形,底面和侧壁上均布有若干喷孔(32);喷淋盘(31)、连接柱(33)和第四齿轮(34)内部设置有流道(30);所述搅拌腔(12)中设置有第一搅拌装置(15)和第二搅拌装置(11);所述第一搅拌装置(15)由第一搅拌轴(20)和螺旋搅拌叶(19)组成。
2.根据权利要求1所述的化工用固液原料高效搅拌混合设备,其特征在于,所述第一搅拌轴(20)顶部与喷淋盘(31)底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的化工用固液原料高效搅拌混合设备,其特征在于,所述螺旋搅拌叶(19)与第一搅拌轴(20)固定连接,且螺旋搅拌叶(19)端部设置有挡边(18);所述第二搅拌装置(11)由第三电机(24)、第二搅拌轴(23)和搅拌框(22)组成;所述第三电机(24)与底板(9)固定连接,且第三电机(24)的主轴与第二搅拌轴(23)固定连接;所述第二搅拌轴(23)顶部与搅拌框(22)固定。
4.根据权利要求3所述的化工用固液原料高效搅拌混合设备,其特征在于,所述搅拌框(22)顶部通过套筒(25)与第一搅拌轴(20)活动连接;罐体(8)底部侧壁上设置有排料管(13)。
5.根据权利要求4所述的化工用固液原料高效搅拌混合设备,其特征在于,所述罐体(8)设置成空心圆柱体,由不锈钢制成。
6.根据权利要求3所述的化工用固液原料高效搅拌混合设备,其特征在于,所述搅拌框(22)表面均布有若干导料孔(21)。
7.根据权利要求4所述的化工用固液原料高效搅拌混合设备,其特征在于,所述排料管(13) 上设置有排料挡板。
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