CN113731266B - 高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法 - Google Patents

Abstract

高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法，包括机体，所述机体底部连接有转动机构，所述机体底部一侧设置有出料管，所述机体的顶部连接有盖板，所述盖板表面固定设置有喷洒改性剂的喷洒机构，所述喷洒机构的底端位于所述机体内部且设置有遮挡机构，所述遮挡机构与所述喷洒机构底端匹配且与所述盖板连接，所述喷洒机构和所述盖板之间设置有吹料的吹气组件；设置遮挡机构能够在喷洒机构喷洒时引导钝化剂，同时减少喷洒机构与粉尘接触空间，从而降低喷洒机构附着粉尘堵料的情况，且在喷洒机构停止喷洒时，遮挡机构能够转动对喷洒机构的出料处进行遮挡，避免混合时大量粉尘附着造成堵料的情况，保障喷洒机构能够正常进行喷洒操作。

Description

高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法

技术领域

本发明属于碳酸钙粉体改性技术领域，特别涉及高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法。

背景技术

碳酸钙属无机材料，其表面具有许多羟基，容易吸附水分，未经表面处理碳酸钙粉末表面亲水疏油，呈强极性，在有机介质中难于均匀分散，两者界面难于形成良好的黏结。纳米碳酸钙粒径小，具有极大的比表面积和较高的比表面能，在制备和后处理过程中极易发生粒子凝并、团聚，形成二次粒子，在应用过程中失去纳米材料所具备的特性，从而影响实际应用效果，既起不到补强的作用，相反因界面缺陷会影响制品的某些物理性能，因而需要对碳酸钙粉体进行改性操作。

通常采用碳酸钙改性剂对碳酸钙粉体进行改性，通过高速混合机将碳酸钙改性剂包裹于碳酸钙粉体表面达到改性目的，实际操作时，需要将改性剂喷入混合机内增大与碳酸钙粉体的接触面积，由于喷洒改性剂是间隔操作，当暂停喷洒改性剂时混合操作仍在继续，混合机内部的物料会溅到喷洒改性剂的喷管表面，造成喷管出料孔堵料，导致喷管无法继续喷料，还需定期对喷管进行清理，否则改性剂无法进入到混合机内影响到改性操作的进行。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了高包覆率碳酸钙粉体改性装置及其方法，具体技术方案如下：

高包覆率碳酸钙粉体改性装置，包括机体，所述机体底部连接有转动机构，所述机体底部一侧设置有出料管，所述机体的顶部连接有盖板，所述盖板表面固定设置有喷洒改性剂的喷洒机构，所述喷洒机构的底端位于所述机体内部且设置有遮挡机构，所述遮挡机构与所述喷洒机构底端匹配且与所述盖板连接，所述喷洒机构和所述盖板之间设置有吹料的吹气组件。

进一步的，所述喷洒机构包括改性剂储存罐、电磁阀一、电磁阀二、支架、气泵一和喷管组件，所述盖板顶部固定设置有改性剂储存罐，所述改性剂储存罐顶部进料端设置有电磁阀一，所述盖板的下方设有喷管组件，所述改性剂储存罐出料端贯穿所述盖板且与所述喷管组件连接，且所述改性剂储存罐出料端设置有电磁阀二，所述盖板的顶部一侧固定连接有支架，所述支架顶部安装有气泵一，所述气泵一出气端与所述改性剂储存罐管道连接。

进一步的，所述喷管组件包括环形管、连接环一、挡块、通孔、空腔、出料孔和连接杆一，所述盖板的底部设置有环形管，所述环形管内壁固定设置有等距分布的连接杆一，所述连接杆一顶端与所述盖板固定连接，所述环形管表面纵向开有等距分布的通孔，所述通孔与所述吹气组件适配，所述环形管的内部开有空腔，所述空腔与所述通孔不相通，所述空腔底端开有等距分布的出料孔，所述环形管外壁固定设置有连接环一，所述连接环一底端内侧固定设置有等距分布的挡块，所述挡块位于所述通孔的下方，所述挡块和所述出料孔错位设置。

进一步的，所述遮挡机构包括正反电机、齿轮一、齿轮二、连接轴和遮挡板，所述环形管底端设置有相接触的遮挡板，所述遮挡板的中部固定连接有连接轴，所述连接轴与所述盖板活动连接，所述连接轴顶端延伸至所述盖板顶部且与齿轮一固定连接，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二与正反电机输出轴固定连接，且所述正反电机固定于所述盖板顶部。

进一步的，所述遮挡板包括连接环二、锥形筒和连接杆二，所述环形管底端设置有相接触的连接环二，所述连接环二表面固定设置有与所述出料孔相匹配的锥形筒，所述连接环二内壁固定连接有连接杆二，所述连接杆二端部与所述连接轴固定连接。

进一步的，所述吹气组件包括气泵二、通气管和出气口，所述盖板顶部固定设置有气泵二，所述气泵二位于所述气泵一下方，所述环形管顶部设有通气管，所述通气管固定于所述盖板底部，且气泵二出气端与所述通气管相通连接，所述通气管底端设置有与所述通孔适配的出气口。

进一步的，所述转动机构包括搅拌轴、搅拌叶、底座、搅拌电机和同步件，所述机体底端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴顶端外表面固定连接有搅拌叶，所述机体底端固定设置有底座，所述搅拌轴底端延伸至所述底座内部，所述底座顶端且位于所述机体一侧固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴位于所述底座内部且与所述搅拌轴之间通过同步件连接。

进一步的，所述同步件包括同步轮一、同步轮二和同步带，所述搅拌轴底端外表面固定连接有同步轮一，所述搅拌电机输出轴底端外表面固定连接有同步轮二，所述同步轮一和所述同步轮二之间通过同步带连接。

进一步的，所述机体内部嵌有等距分布的电热管，所述电热管之间设置有导热杆。

高包覆率碳酸钙粉体的改性方法，所述改性方法包括以下步骤：

S1、上料

将称重好的碳酸钙粉体置于机体内部；

预先封闭电磁阀二，打开电磁阀一，将改性剂倒入改性剂储存罐内，倒入所需改性剂后关闭电磁阀一，令盖板与机体密封连接；

S2、混合

将锥形筒调整至环形管的出料孔四周，打开电磁阀二，启动气泵一，令改性剂储存罐内钝化剂从环形管的出料孔喷洒排出；

将搅拌电机与气泵一同时启动，搅拌电机通过同步件带动搅拌轴旋转，令搅拌叶带动碳酸钙粉体旋转与钝化剂充分接触；

令气泵二间隔工作，气泵一停止工作时电磁阀二关闭，此时启动正反电机，齿轮一与齿轮二配合令连接轴带动遮挡板移动，遮挡板的锥形筒移动至通孔和挡块之间，且遮挡板对出料孔进行遮挡，搅拌电机持续工作；

令气泵二工作，通气管的出气口排气穿过通孔对锥形筒进行吹气操作，吹散锥形筒内壁粘结粉末；

气泵一工作前令遮挡板旋转复位，锥形筒重新置于出料孔四周，重新开启电磁阀二以及气泵一，喷洒钝化剂，间隔喷洒直至钝化剂喷洒完成；

S3、排料

令搅拌电机持续工作直至到达所需混合时间，令搅拌电机停止工作，沉淀片刻后，机体内改性后的碳酸钙粉体从出料管排出。

本发明的有益效果是：

1、设置遮挡机构能够在喷洒机构喷洒时引导钝化剂，同时减少喷洒机构与粉尘接触空间，从而降低喷洒机构附着粉尘堵料的情况，且在喷洒机构停止喷洒时，遮挡机构能够转动对喷洒机构的出料处进行遮挡，避免混合时大量粉尘附着造成堵料的情况，保障喷洒机构能够正常进行喷洒操作，减少对喷洒机构的频率；

2、设置吹气机构不仅能够对遮挡机构进行吹离物料操作，也可对喷洒机构进行吹离物料操作，降低粉尘附着在遮挡机构和喷洒机构表面的情况，且不影响喷洒机构的喷洒操作以及遮挡机构的转动操作。

附图说明

图1示出了本发明的高包覆率碳酸钙粉体改性装置的结构示意图；

图2示出了本发明的盖板结构示意图；

图3示出了本发明的喷洒机构结构示意图；

图4示出了本发明的连接环一结构示意图；

图5示出了本发明的环形管结构示意图；

图6示出了本发明的遮挡机构结构示意图；

图7示出了本发明的遮挡板结构示意图；

图8示出了本发明的吹气组件结构示意图；

图9示出了本发明的电热管结构示意图；

图中所示：1、机体；2、转动机构；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、底座；24、搅拌电机；25、同步件；251、同步轮一；252、同步轮二；253、同步带；3、出料管；4、盖板；5、喷洒机构；51、改性剂储存罐；52、电磁阀一；53、电磁阀二；54、支架；55、气泵一；56、喷管组件；561、环形管；562、连接环一；563、挡块；564、通孔；565、空腔；566、出料孔；567、连接杆一；6、遮挡机构；61、正反电机；62、齿轮一；63、齿轮二；64、连接轴；65、遮挡板；651、连接环二；652、锥形筒；653、连接杆二；7、吹气组件；71、气泵二；72、通气管；73、出气口；8、电热管；9、导热杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，高包覆率碳酸钙粉体改性装置，包括机体1，所述机体1底部连接有转动机构2，所述机体1底部一侧设置有出料管3，所述机体1的顶部连接有盖板4，所述盖板4表面固定设置有喷洒改性剂的喷洒机构5，所述喷洒机构5的底端位于所述机体1内部且设置有遮挡机构6，所述遮挡机构6与所述喷洒机构5底端匹配且与所述盖板4连接，所述喷洒机构5和所述盖板4之间设置有吹料的吹气组件7。

转动机构2能够对机体1内部的物料进行混合，通过高速转动令机体1内部的钝化剂包裹于碳酸钙粉体的外表面，达到改性目的，盖板4能够与机体1密封连接，避免机体1内部的粉体蔓延到机体1外部。

喷洒机构5置于盖板4表面，能够对钝化剂进行喷洒操作，通过对钝化剂进行雾化喷洒提高钝化剂与碳酸钙粉体接触范围以及接触面积，从而提高改性效果，遮挡机构6能够对喷洒进行遮挡，当喷洒机构5不进行喷洒时对其进行遮挡，避免喷洒机构5出料处粘附粉体导致堵料的情况发生，吹气组件7能够对喷洒机构5和遮挡机构6进行吹气操作，减少粉体附着的情况。

如图3所示，所述喷洒机构5包括改性剂储存罐51、电磁阀一52、电磁阀二53、支架54、气泵一55和喷管组件56，所述盖板4顶部固定设置有改性剂储存罐51，所述改性剂储存罐51顶部进料端设置有电磁阀一52，所述盖板4的下方设有喷管组件56，所述改性剂储存罐51出料端贯穿所述盖板4且与所述喷管组件56连接，且所述改性剂储存罐51出料端设置有电磁阀二53，所述盖板4的顶部一侧固定连接有支架54，所述支架54顶部安装有气泵一55，所述气泵一55出气端与所述改性剂储存罐51管道连接。

改性剂储存罐51置于盖板4顶部，电磁阀一52对改性剂储存罐51顶部进料端进行封闭操作，喷管组件56置于盖板4下方，改性剂储存罐51底部出料端穿过盖板4且与喷管组件56相通连接，电磁阀二53对改性剂储存罐51底部出料端进行封闭操作。

支架54的截面为L型，气泵一55固定于支架54顶部，气泵一55能够对改性剂储存罐51内部进行吹气操作，从而使改性剂能够从喷管组件56内喷洒排出。

如图3-5所示，所述喷管组件56包括环形管561、连接环一562、挡块563、通孔564、空腔565、出料孔566和连接杆一567，所述盖板4的底部设置有环形管561，所述环形管561内壁固定设置有等距分布的连接杆一567，所述连接杆一567顶端与所述盖板4固定连接，所述环形管561表面纵向开有等距分布的通孔564，所述通孔564与所述吹气组件7适配，所述环形管561的内部开有空腔565，所述空腔565与所述通孔564不相通，所述空腔565底端开有等距分布的出料孔566，所述环形管561外壁固定设置有连接环一562，所述连接环一562底端内侧固定设置有等距分布的挡块563，所述挡块563位于所述通孔564的下方，所述挡块563和所述出料孔566错位设置。

环形管561位于盖板4的下方，且通过连接杆一567与盖板4固定连接，环形管561表面的通孔564纵向开设，且不与环形管561内部的空腔565相通，出料孔566与通孔564之间错位设置互不干扰，通孔564用于配合吹气组件7，使吹气组件7排出的气体能够穿过环形管561，但通孔564的直径小于环形管561的管径，因而通孔564不影响环形管561内部空腔565处于相通状态，改性剂储存罐51的出料端与空腔565相通，因而改性剂能够进入空腔565内部且通过出料孔566排出。

连接环一562的内径与环形管561的外径匹配，因而连接环一562能够固定于环形管561外壁，连接环一562的高度大于环形管561的高度，因而挡块563与环形管561底部具有间隙，且挡块563的位置与通孔564匹配，挡块563与通孔564位于同一竖直线上。

如图6所示，所述遮挡机构6包括正反电机61、齿轮一62、齿轮二63、连接轴64和遮挡板65，所述环形管561底端设置有相接触的遮挡板65，所述遮挡板65的中部固定连接有连接轴64，所述连接轴64与所述盖板4活动连接，所述连接轴64顶端延伸至所述盖板4顶部且与齿轮一62固定连接，所述齿轮一62与齿轮二63相啮合，所述齿轮二63与正反电机61输出轴固定连接，且所述正反电机61固定于所述盖板4顶部。

正反电机61固定于盖板4顶部，连接轴64与盖板4之间通过轴承活动连接，连接轴64顶端位于盖板4顶部，连接轴64底端位于盖板4底部，连接轴64顶端与齿轮一62固定连接，齿轮二63固定于正反电机61输出轴，且齿轮一62和齿轮二63啮合，因而正反电机61可带动连接轴64正反转，从而实现遮挡板65的正反转。

如图7所示，所述遮挡板65包括连接环二651、锥形筒652和连接杆二653，所述环形管561底端设置有相接触的连接环二651，所述连接环二651表面固定设置有与所述出料孔566相匹配的锥形筒652，所述连接环二651内壁固定连接有连接杆二653，所述连接杆二653端部与所述连接轴64固定连接。

连接环二651的外径与环形管561一致，连接环二651与环形管561底部接触，锥形筒652的顶端与连接环二651顶部平齐，锥形筒652的高度与环形管561和挡块563之间的间隙一致，因而锥形筒652的底端与挡块563接触，且锥形筒652直径小的一端与环形管561接触，且锥形筒652直径小的一端直径大于出料孔566的直径，因而锥形筒652能够置于出料孔566的四周且不影响出料孔566的排料，且锥形筒652也起到保护出料孔566的目的，减少位于出料孔566四周的粉尘，连接轴64转动带动锥形筒652转动至挡块563处时，连接环二651能够对出料孔566进行遮挡，避免出料孔566粘结粉末造成堵孔的情况，此时锥形筒652的底端也受挡块563遮挡。

如图8所示，所述吹气组件7包括气泵二71、通气管72和出气口73，所述盖板4顶部固定设置有气泵二71，所述气泵二71位于所述气泵一55下方，所述环形管561顶部设有通气管72，所述通气管72固定于所述盖板4底部，且气泵二71出气端与所述通气管72相通连接，所述通气管72底端设置有与所述通孔564适配的出气口73。

气泵二71固定于盖板4顶部，通气管72为环形设置，固定于盖板4底端且位于环形管561的上方，气泵二71与通气管72管道连接，通气管72的出气口73与通孔564适配，位于同一竖直线上，气泵二71启动气流从出气口73排出，不仅能够将挡块563表面粘附的粉尘吹离，且当锥形筒652移动至挡块563处时，能够对锥形筒652内部粉尘吹离。

如图1所示，所述转动机构2包括搅拌轴21、搅拌叶22、底座23、搅拌电机24和同步件25，所述机体1底端活动连接有搅拌轴21，所述搅拌轴21顶端外表面固定连接有搅拌叶22，所述机体1底端固定设置有底座23，所述搅拌轴21底端延伸至所述底座23内部，所述底座23顶端且位于所述机体1一侧固定设置有搅拌电机24，所述搅拌电机24输出轴位于所述底座23内部且与所述搅拌轴21之间通过同步件25连接。

搅拌轴21活动设置于机体1底部，一端位于机体1内部，另一端延伸至底座23内部，搅拌叶22错位设置对机体1内部的碳酸钙粉体和钝化剂进行混合操作，底座23起到支撑机体1作用，搅拌电机24位于机体1的一侧，在同步件25的作用下搅拌电机24能够带动搅拌轴21旋转。

如图1所示，所述同步件25包括同步轮一251、同步轮二252和同步带253，所述搅拌轴21底端外表面固定连接有同步轮一251，所述搅拌电机24输出轴底端外表面固定连接有同步轮二252，所述同步轮一251和所述同步轮二252之间通过同步带253连接。

同步轮一251和同步轮二252位于同一水平线上，且同步轮一251和同步轮二252之间通过同步带253连接，采用同步件25连接搅拌电机24和搅拌轴21，便于后续维修维护操作。

如图1和图9所示，所述机体1内部嵌有等距分布的电热管8，所述电热管8之间设置有导热杆9。

电热管8环形嵌于机体1内部，多个电热管8等距分布，电热管8之间设置有导热杆9，能够提高机体1内壁的受热均匀性，机体1内开有嵌入电热管8和导热杆9的腔体，电热管8工作能够实现热混操作，装置上的电子器件均需外接电源，因而可将控制开关集中于一处，便于通电以及操控。

高包覆率碳酸钙粉体的改性方法，所述改性方法包括以下步骤：

S1、上料

将称重好的碳酸钙粉体置于机体内部；

预先封闭电磁阀二，打开电磁阀一，将改性剂倒入改性剂储存罐内，倒入所需改性剂后关闭电磁阀一，令盖板与机体密封连接；

S2、混合

将锥形筒调整至环形管的出料孔四周，打开电磁阀二，启动气泵一，令改性剂储存罐内钝化剂从环形管的出料孔喷洒排出；

将搅拌电机与气泵一同时启动，搅拌电机通过同步件带动搅拌轴旋转，令搅拌叶带动碳酸钙粉体旋转与钝化剂充分接触；

令气泵二间隔工作，气泵一停止工作时电磁阀二关闭，此时启动正反电机，齿轮一与齿轮二配合令连接轴带动遮挡板移动，遮挡板的锥形筒移动至通孔和挡块之间，且遮挡板对出料孔进行遮挡，搅拌电机持续工作；

令气泵二工作，通气管的出气口排气穿过通孔对锥形筒进行吹气操作，吹散锥形筒内壁粘结粉末；

气泵一工作前令遮挡板旋转复位，锥形筒重新置于出料孔四周，重新开启电磁阀二以及气泵一，喷洒钝化剂，间隔喷洒直至钝化剂喷洒完成；

S3、排料

令搅拌电机持续工作直至到达所需混合时间，令搅拌电机停止工作，沉淀片刻后，机体内改性后的碳酸钙粉体从出料管排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）底部连接有转动机构（2），所述机体（1）底部一侧设置有出料管（3），所述机体（1）的顶部连接有盖板（4），所述盖板（4）表面固定设置有喷洒改性剂的喷洒机构（5），所述喷洒机构（5）的底端位于所述机体（1）内部且设置有遮挡机构（6），所述遮挡机构（6）与所述喷洒机构（5）底端匹配且与所述盖板（4）连接，所述喷洒机构（5）和所述盖板（4）之间设置有吹料的吹气组件（7）；

所述喷洒机构（5）包括改性剂储存罐（51）、电磁阀一（52）、电磁阀二（53）、支架（54）、气泵一（55）和喷管组件（56），所述盖板（4）顶部固定设置有改性剂储存罐（51），所述改性剂储存罐（51）顶部进料端设置有电磁阀一（52），所述盖板（4）的下方设有喷管组件（56），所述改性剂储存罐（51）出料端贯穿所述盖板（4）且与所述喷管组件（56）连接，且所述改性剂储存罐（51）出料端设置有电磁阀二（53），所述盖板（4）的顶部一侧固定连接有支架（54），所述支架（54）顶部安装有气泵一（55），所述气泵一（55）出气端与所述改性剂储存罐（51）管道连接；

所述喷管组件（56）包括环形管（561）、连接环一（562）、挡块（563）、通孔（564）、空腔（565）、出料孔（566）和连接杆一（567），所述盖板（4）的底部设置有环形管（561），所述环形管（561）内壁固定设置有等距分布的连接杆一（567），所述连接杆一（567）顶端与所述盖板（4）固定连接，所述环形管（561）表面纵向开有等距分布的通孔（564），所述通孔（564）与所述吹气组件（7）适配，所述环形管（561）的内部开有空腔（565），所述空腔（565）与所述通孔（564）不相通，所述空腔（565）底端开有等距分布的出料孔（566），所述环形管（561）外壁固定设置有连接环一（562），所述连接环一（562）底端内侧固定设置有等距分布的挡块（563），所述挡块（563）位于所述通孔（564）的下方，所述挡块（563）和所述出料孔（566）错位设置；

所述遮挡机构（6）包括正反电机（61）、齿轮一（62）、齿轮二（63）、连接轴（64）和遮挡板（65），所述环形管（561）底端设置有相接触的遮挡板（65），所述遮挡板（65）的中部固定连接有连接轴（64），所述连接轴（64）与所述盖板（4）活动连接，所述连接轴（64）顶端延伸至所述盖板（4）顶部且与齿轮一（62）固定连接，所述齿轮一（62）与齿轮二（63）相啮合，所述齿轮二（63）与正反电机（61）输出轴固定连接，且所述正反电机（61）固定于所述盖板（4）顶部；

所述遮挡板（65）包括连接环二（651）、锥形筒（652）和连接杆二（653），所述环形管（561）底端设置有相接触的连接环二（651），所述连接环二（651）表面固定设置有与所述出料孔（566）相匹配的锥形筒（652），所述连接环二（651）内壁固定连接有连接杆二（653），所述连接杆二（653）端部与所述连接轴（64）固定连接。

2.根据权利要求1所述的高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：所述吹气组件（7）包括气泵二（71）、通气管（72）和出气口（73），所述盖板（4）顶部固定设置有气泵二（71），所述气泵二（71）位于所述气泵一（55）下方，所述环形管（561）顶部设有通气管（72），所述通气管（72）固定于所述盖板（4）底部，且气泵二（71）出气端与所述通气管（72）相通连接，所述通气管（72）底端设置有与所述通孔（564）适配的出气口（73）。

3.根据权利要求2所述的高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：所述转动机构（2）包括搅拌轴（21）、搅拌叶（22）、底座（23）、搅拌电机（24）和同步件（25），所述机体（1）底端活动连接有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）顶端外表面固定连接有搅拌叶（22），所述机体（1）底端固定设置有底座（23），所述搅拌轴（21）底端延伸至所述底座（23）内部，所述底座（23）顶端且位于所述机体（1）一侧固定设置有搅拌电机（24），所述搅拌电机（24）输出轴位于所述底座（23）内部且与所述搅拌轴（21）之间通过同步件（25）连接。

4.根据权利要求3所述的高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：所述同步件（25）包括同步轮一（251）、同步轮二（252）和同步带（253），所述搅拌轴（21）底端外表面固定连接有同步轮一（251），所述搅拌电机（24）输出轴底端外表面固定连接有同步轮二（252），所述同步轮一（251）和所述同步轮二（252）之间通过同步带（253）连接。

5.根据权利要求4所述的高包覆率碳酸钙粉体改性装置，其特征在于：所述机体（1）内部嵌有等距分布的电热管（8），所述电热管（8）之间设置有导热杆（81）。

6.高包覆率碳酸钙粉体改性方法，其特征在于：用于权利要求5所述的高包覆率碳酸钙粉体改性装置，包括以下步骤：

S1、上料

将称重好的碳酸钙粉体置于机体内部；

预先封闭电磁阀二，打开电磁阀一，将改性剂倒入改性剂储存罐内，倒入所需改性剂后关闭电磁阀一，令盖板与机体密封连接；

S2、混合

将锥形筒调整至环形管的出料孔四周，打开电磁阀二，启动气泵一，令改性剂储存罐内钝化剂从环形管的出料孔喷洒排出；

将搅拌电机与气泵一同时启动，搅拌电机通过同步件带动搅拌轴旋转，令搅拌叶带动碳酸钙粉体旋转与钝化剂充分接触；

令气泵二间隔工作，气泵一停止工作时电磁阀二关闭，此时启动正反电机，齿轮一与齿轮二配合令连接轴带动遮挡板移动，遮挡板的锥形筒移动至通孔和挡块之间，且遮挡板对出料孔进行遮挡，搅拌电机持续工作；

令气泵二工作，通气管的出气口排气穿过通孔对锥形筒进行吹气操作，吹散锥形筒内壁粘结粉末；

气泵一工作前令遮挡板旋转复位，锥形筒重新置于出料孔四周，重新开启电磁阀二以及气泵一，喷洒钝化剂，间隔喷洒直至钝化剂喷洒完成；

S3、排料

令搅拌电机持续工作直至到达所需混合时间，令搅拌电机停止工作，沉淀片刻后，机体内改性后的碳酸钙粉体从出料管排出。