CN219631133U - 一种水性色浆生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及色浆生产技术领域，尤其涉及一种水性色浆生产用混合装置，包括支撑柱，支撑柱上可拆卸安装有搅拌圆筒，搅拌圆筒的外部设有加热装置，所述搅拌圆筒的内部设有用于混合色浆原料的均匀搅拌机构，搅拌圆筒的下端设置有色浆分装机构，均匀搅拌机构包括开设在搅拌圆筒上端的进料圆孔，搅拌圆筒的内部活动安装有旋转圆柱。本实用新型通过设置均匀搅拌机构，能够自动对搅拌圆筒内部的色浆原料进行分层搅拌，使色浆原料在加热过程中混合的更加均匀，从而提高水性色浆成品的品质，另外，能够自动将粘附在搅拌圆筒内壁上的色浆原料刮下，避免色浆原料长时间与高温筒壁接触而出现结痂现象，可以在一定程度上提高加热的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及色浆生产技术领域，尤其涉及一种水性色浆生产用混合装置。
背景技术
水性色浆，也称为颜料分散体，一般由水、粉状颜料、表面活性剂、助溶剂、保湿剂等组成，是一种着色材料，广泛应用于皮革制造、墨水生产、服装纺织等行业，生产加工时往往需要将水、粉状颜料等多种原料进行加热与混合。
现有技术中的混合加热设备在对色浆原料进行加热混合时，无法避免的会有一部分色浆原料长时间粘附在混合加热设备的内壁上，由于加热设备内壁的温度较高，所以经常会导致这部分色浆原料在内壁上结痂，结痂后会影响加热的均匀度，从而对水性色浆成品的品质造成影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性色浆生产用混合装置，解决了现有技术中在对水性色浆进行加热混合时受热不均匀，会对成品品质造成不利影响的技术问题，具备能够有效避免色浆原料在混合加热设备的内壁上结痂，可以在很大程度上提高受热均匀度的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种水性色浆生产用混合装置，包括支撑柱，支撑柱上可拆卸安装有搅拌圆筒，搅拌圆筒的外部设有加热装置，所述搅拌圆筒的内部设有用于混合色浆原料的均匀搅拌机构，搅拌圆筒的下端设置有色浆分装机构，使用时，工作人员会先将色浆原料倒入搅拌圆筒的内部，接下来均匀搅拌机构会对色浆原料进行充分的搅拌混合，与此同时，加热装置会对搅拌圆筒的内壁进行均匀加热，从而完成原料的混合加工，所述均匀搅拌机构包括开设在搅拌圆筒上端的进料圆孔，搅拌圆筒的内部活动安装有旋转圆柱，搅拌圆筒上固定安装有用于驱动旋转圆柱转动的驱动电机，旋转圆柱的外部固定连接有安装直杆，安装直杆上可拆卸安装有竖直刮板，竖直刮板的内侧转动安装有搅拌圆杆，搅拌圆杆的外部固定安装有搅拌板，驱动电机工作时，会使旋转圆柱绕自身轴向转动，旋转圆柱转动时会使安装直杆和竖直刮板同步转动，从而完成对色浆原料的搅拌混合。
优选的，所述竖直刮板的外侧与搅拌圆筒的内壁接触，竖直刮板跟随安装直杆同步移动时，能够将搅拌圆筒内壁上的色浆原料刮下。
优选的，所述旋转圆柱为空心筒状结构，旋转圆柱的内部设置有固定齿盘，固定齿盘的中间设置有固定柱，固定柱的下端与搅拌圆筒内腔的底端固定连接，搅拌圆杆的端部延伸至旋转圆柱的内部且固定安装有水平锥齿轮，水平锥齿轮与固定齿盘啮合，搅拌圆杆跟随竖直刮板同步转动时，会在水平锥齿轮和固定齿盘的配合作用下进行自转。
优选的，所述色浆分装机构包括固定安装在搅拌圆筒下端的排料圆管，排料圆管的下端固定安装有空心圆盘，空心圆盘的下端设置有排料嘴，支撑柱的上端固定安装有清水储罐，清水储罐的下端可拆卸安装有竖直导管，竖直导管的端部设置有喷液头，清水储罐的内部设置有电动推杆，电动推杆的下端固定安装有滑动活塞，混合后的色浆原料通过排料圆管进入到空心圆盘的内部后，会通过多个排料嘴向下排出。
优选的，所述排料圆管的上端延伸至搅拌圆筒的内部且设置有电磁阀，排料圆管的下端与空心圆盘的内部接通，电磁阀打开时，搅拌圆筒内部的色浆原料会通过排料圆管向下排出。
优选的，所述滑动活塞与清水储罐的内壁紧密贴合，滑动活塞向下移动时，会使清水储罐内部的清水通过喷液头向外喷出，从而完成对排料嘴的清洁加工。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种水性色浆生产用混合装置，至少具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置均匀搅拌机构，能够自动对搅拌圆筒内部的色浆原料进行分层搅拌，使色浆原料在加热过程中混合的更加均匀，从而提高水性色浆成品的品质，另外，能够自动将粘附在搅拌圆筒内壁上的色浆原料刮下，避免色浆原料长时间与高温筒壁接触而出现结痂现象，可以在一定程度上提高加热的均匀度。
2、本实用新型通过设置色浆分装机构，利用多个排料嘴进行同时排料，能够帮助工作人员对水性色浆进行快速分装，从而提高色浆生产的加工效率，而且，均匀排料完毕后，能够立即对排料嘴进行自动清洁，从而防止水性色浆在排料嘴的下端粘结而对下一次排料造成影响。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型整体结构的正视图；
图2为本实用新型搅拌圆筒内部结构示意图；
图3为本实用新型中部分结构示意图；
图4为本实用新型整体结构的仰视图；
图5为本实用新型中清水储罐内部结构示意图；
图6为本实用新型中旋转圆柱的内部结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、搅拌圆筒；3、加热装置；4、均匀搅拌机构；401、进料圆孔；402、驱动电机；403、旋转圆柱；404、安装直杆；405、竖直刮板；406、搅拌圆杆；407、搅拌板；5、色浆分装机构；501、排料圆管；502、空心圆盘；503、排料嘴；504、清水储罐；505、竖直导管；506、喷液头；507、电动推杆；508、滑动活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
根据图1-图3所示，一种水性色浆生产用混合装置，包括支撑柱1，支撑柱1上可拆卸安装有搅拌圆筒2，搅拌圆筒2的外部设有加热装置3，搅拌圆筒2的内部设有用于混合色浆原料的均匀搅拌机构4，搅拌圆筒2的下端设置有色浆分装机构5，使用时，工作人员会先将色浆原料倒入搅拌圆筒2的内部，接下来均匀搅拌机构4会对色浆原料进行充分的搅拌混合，与此同时，加热装置3会对搅拌圆筒2的内壁进行均匀加热，从而完成原料的混合加工。
具体的，均匀搅拌机构4包括开设在搅拌圆筒2上端的进料圆孔401，搅拌圆筒2的内部活动安装有旋转圆柱403，旋转圆柱403为空心筒状结构，旋转圆柱403的内部设置有固定齿盘，固定齿盘的中间设置有固定柱，固定柱的下端与搅拌圆筒2内腔的底端固定连接，搅拌圆筒2上固定安装有用于驱动旋转圆柱403的驱动电机402，旋转圆柱403的外部固定连接有安装直杆404，安装直杆404上可拆卸安装有竖直刮板405，竖直刮板405的外侧与搅拌圆筒2的内壁接触，竖直刮板405跟随安装直杆404同步移动时，能够将搅拌圆筒2内壁上的色浆原料刮下，竖直刮板405的内侧转动安装有搅拌圆杆406，搅拌圆杆406的端部延伸至旋转圆柱403的内部且固定安装有水平锥齿轮，水平锥齿轮与固定齿盘啮合，搅拌圆杆406跟随竖直刮板405同步转动时，会在水平锥齿轮和固定齿盘的配合作用下进行自转，搅拌圆杆406的外部固定安装有搅拌板407，驱动电机402工作时，会使旋转圆柱403绕自身轴向转动，旋转圆柱403转动时会使安装直杆404和竖直刮板405同步转动，从而完成对色浆原料的搅拌混合。
本实施例中，使用时工作人员会先将色浆原料通过进料圆孔401倒入搅拌圆筒2的内部，然后再手动接通该装置的电源，电源接通后，旋转圆柱403会在驱动电机402的作用下以一定的速率转动。
旋转圆柱403转动时会使安装直杆404和竖直刮板405同步转动，竖直刮板405转动时能够将粘附在搅拌圆筒2内壁上的色浆原料刮下，避免一部分色浆原料长时间与高温的搅拌圆筒2内壁接触而结痂。
另外，如图6所示，搅拌圆杆406跟随竖直刮板405同步转动时，水平锥齿轮会在固定齿盘的作用下转动，水平锥齿轮转动时会带动搅拌圆杆406进行自转，搅拌圆杆406自转时会使若干个搅拌板407同步转动，从而实现对色浆原料的分层搅拌。
本实施例通过设置均匀搅拌机构4，能够自动对搅拌圆筒2内部的色浆原料进行分层搅拌，使色浆原料在加热过程中混合的更加均匀，从而提高水性色浆成品的品质，另外，能够自动将粘附在搅拌圆筒2内壁上的色浆原料刮下，避免色浆原料长时间与高温筒壁接触而出现结痂现象，可以在一定程度上提高加热的均匀度。
实施例二
根据图1、图4以及图5所示，色浆分装机构5包括固定安装在搅拌圆筒2下端的排料圆管501，排料圆管501的下端固定安装有空心圆盘502，空心圆盘502的下端设置有排料嘴503，支撑柱1的上端固定安装有清水储罐504，清水储罐504的下端可拆卸安装有竖直导管505，竖直导管505的端部设置有喷液头506，清水储罐504的内部设置有电动推杆507，电动推杆507的下端固定安装有滑动活塞508，混合后的色浆原料通过排料圆管501进入到空心圆盘502的内部后，会通过多个排料嘴503向下排出，滑动活塞508与清水储罐504的内壁紧密贴合，滑动活塞508向下移动时，会使清水储罐504内部的清水通过喷液头506向外喷出，从而完成对排料嘴503的清洁加工。
具体的，排料圆管501的上端延伸至搅拌圆筒2的内部且设置有电磁阀，排料圆管501的下端与空心圆盘502的内部接通，电磁阀打开时，搅拌圆筒2内部的色浆原料会通过排料圆管501向下排出。
本实施例中，如图4所示，混合加工完成后，工作人员会将电磁阀打开，电磁阀打开后，搅拌圆筒2内的色浆原料会通过排料圆管501进入到空心圆盘502的内部，并最终通过若干个排料嘴503均匀的向下排出，与此同时，工作人员会利用管径与排料嘴503相匹配的接料管进行接料，从而实现水性色浆的快速分装。
排料完成后，滑动活塞508会在电动推杆507的作用下竖直向下移动，滑动活塞508向下移动时会使清水储罐504内部的清水通过排料嘴503向外喷出，清水喷出后会对排料嘴503进行自动冲洗，防止水性色浆粘结在排料嘴503的下端而造成堵塞。
本实施例通过设置色浆分装机构5，利用多个排料嘴503进行同时排料，能够帮助工作人员对水性色浆进行快速分装，从而提高色浆生产的加工效率，而且，均匀排料完毕后，能够立即对排料嘴503进行自动清洁，从而防止水性色浆在排料嘴503的下端粘结而对下一次排料造成影响。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水性色浆生产用混合装置，包括支撑柱(1)，支撑柱(1)上可拆卸安装有搅拌圆筒(2)，搅拌圆筒(2)的外部设有加热装置(3)，其特征在于：所述搅拌圆筒(2)的内部设有用于混合色浆原料的均匀搅拌机构(4)，搅拌圆筒(2)的下端设置有色浆分装机构(5)；
所述均匀搅拌机构(4)包括开设在搅拌圆筒(2)上端的进料圆孔(401)，搅拌圆筒(2)的内部活动安装有旋转圆柱(403)，搅拌圆筒(2)上固定安装有用于驱动旋转圆柱(403)转动的驱动电机(402)，旋转圆柱(403)的外部固定连接有安装直杆(404)，安装直杆(404)上可拆卸安装有竖直刮板(405)，竖直刮板(405)的内侧转动安装有搅拌圆杆(406)，搅拌圆杆(406)的外部固定安装有搅拌板(407)。
2.根据权利要求1所述的一种水性色浆生产用混合装置，其特征在于：所述竖直刮板(405)的外侧与搅拌圆筒(2)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种水性色浆生产用混合装置，其特征在于：所述旋转圆柱(403)为空心筒状结构，旋转圆柱(403)的内部设置有固定齿盘，固定齿盘的中间设置有固定柱，固定柱的下端与搅拌圆筒(2)内腔的底端固定连接，搅拌圆杆(406)的端部延伸至旋转圆柱(403)的内部且固定安装有水平锥齿轮，水平锥齿轮与固定齿盘啮合。
4.根据权利要求1所述的一种水性色浆生产用混合装置，其特征在于：所述色浆分装机构(5)包括固定安装在搅拌圆筒(2)下端的排料圆管(501)，排料圆管(501)的下端固定安装有空心圆盘(502)，空心圆盘(502)的下端设置有排料嘴(503)，支撑柱(1)的上端固定安装有清水储罐(504)，清水储罐(504)的下端可拆卸安装有竖直导管(505)，竖直导管(505)的端部设置有喷液头(506)，清水储罐(504)的内部设置有电动推杆(507)，电动推杆(507)的下端固定安装有滑动活塞(508)。
5.根据权利要求4所述的一种水性色浆生产用混合装置，其特征在于：所述排料圆管(501)的上端延伸至搅拌圆筒(2)的内部且设置有电磁阀，排料圆管(501)的下端与空心圆盘(502)的内部接通。
6.根据权利要求4所述的一种水性色浆生产用混合装置，其特征在于：所述滑动活塞(508)与清水储罐(504)的内壁紧密贴合。
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Cited By (1)
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Legal Events
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