JPH0985731A - 混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】混合槽を冷却して混合槽内の温度を下げると共
に、混合槽内の側面、底面及び攪拌機等における付着層
の形成を防止し、大型の混合槽でも付着層の除去のため
に人が入る必要がないような混合装置を提供する。 【解決方法】外筒体３内に、混合室を構成する有底の円
筒体からなる回転ドラム４が配置され、外筒体と回転ド
ラムの隙間に配置された水噴射口を有する配水管３３か
ら、冷却水を回転ドラムの外側面に噴射することによ
り、回転ドラム内を冷却すると共に、回転ドラムの内側
面に結露を生じさせて水の膜を形成し、混合された材料
が回転ドラムの内側面へ付着するのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体等を混合する
ための混合装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】窯業や食品工業等の分
野では、粉体等の材料を混合するために混合装置が広く
用いられ、例えば大量のセメントと軽量骨材等と水とを
混合する場合、内部にミキシングユニットやアジテ−タ
−等の攪拌機が配置された混合槽を有する混合装置が用
いられている。セメントに水を混合すると水和反応によ
り発熱し、また材料と攪拌機との摩擦熱等により発熱し
て、材料の硬化がすすむことがあるため、混合槽内を冷
却すると共に、混合をなるべく短時間で行なうことが好
ましい。しかし、混合槽は回転ドラムからなり回転して
いるため、冷却装置を取り付けるのが難しく、混合槽内
の冷却が困難であった。

【０００３】また、混合により粘着性を帯びるようにな
った材料が、混合槽内の側面、底面等に付着したり、攪
拌機に団子状に付着してしまい、材料が均一に混合され
ないという問題がある。

【０００４】殊に、一回の混合作業の終了後、混合槽内
の混合された材料を外に取り出し、再び新しい材料を混
合するという操作を繰り返すと、混合槽内の側面、底面
及び攪拌機等に、多層に亙って付着層が形成され硬化す
るようになる。このような現象はセメント等においては
殊に顕著である。

【０００５】付着層の除去は大型の混合槽では、除去作
業は人が混合槽内に入って行わざるを得ず、一回の混合
操作が終わる度に、付着層の除去を行うのでは、作業能
率が悪い。そこで通常は一日の作業が終わった段階で除
去作業が行われるが、一日の作業が終わるころには硬化
も進み付着層の除去にはかなり困難を伴う。また、いず
れにしても混合槽内に人が入り除去作業をするのは危険
を伴う。

【０００６】本発明は、混合槽を冷却して混合槽内の温
度を下げると共に、混合槽内の側面、底面及び攪拌機等
における付着層の形成を防止し、大型の混合槽でも付着
層の除去のために人が入る必要がないような混合装置を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の混合装置では、
外筒体内に、混合室を構成する有底の円筒体からなる回
転ドラムが配置され、外筒体と回転ドラムの隙間に配置
された水噴射口を有する配水管から、冷却水を回転ドラ
ムの外側面に噴射することにより、回転ドラム内を冷却
すると共に、回転ドラムの内側面に結露を生じさせて水
の膜を形成し、混合された材料が回転ドラムの内側面へ
付着するのを防止するようになされている。

【０００８】外筒体は固定され、その底部は開口し、上
部は開口しているか若しくは閉塞されている。冷却水
（チラ−水）の温度は、混合されるべき材料により異な
るが、回転ドラムの内側面に結露を生じさせて水の膜を
形成させるような温度であることが必要で、例えばセメ
ントの場合５〜７℃ぐらいが好ましい。

【０００９】外筒体と回転ドラムの隙間に配置される配
水管は、一本でもあるいは回転ドラムの周囲に複数本配
置してもよく、また配水管は垂直に配置されても斜めに
配置されても、あるいは回転ドラムの周囲を取り巻くよ
うに環状や螺旋状に配置されてもよい。

【００１０】回転ドラムの底部には、回転ドラムの外側
面に沿って流下する冷却水が溜る下部冷却水室を設けて
もよく、下部冷却水室の冷却水が回転ドラムの底面に結
露を生じさせて水の膜を形成させることにより、底面に
おける、混合された材料の付着を防止するようにしても
よい。下部冷却水室を出た冷却水は、管等を介して再び
配水管に戻してもよい。

【００１１】また、外筒体の上部が閉塞され、その天井
面に上部冷却水室が設けられ、天井面に結露を生じさせ
て水の膜を形成させることにより、天井面における、混
合された材料の付着を防止するようにしてもよい。この
場合、上部冷却水室に供給され上部冷却水室から出た冷
却水が、外筒体と回転ドラムの隙間に配置された配水管
に送られ、配水管から噴射された冷却水が回転ドラムの
外側面に沿って流下して下部冷却水室に入り、下部冷却
水室を出た冷却水が管等を介して再び上部冷却水室に戻
されるようにしてもよい。

【００１２】上方から回転ドラムに入り込むように一乃
至複数個の攪拌部材が垂下配置されている場合には、こ
の攪拌部材内に水路を設け、この水路に冷却水を流して
攪拌部材を冷却し、攪拌部材の表面に結露を生じさせて
攪拌部材の表面に水の膜を形成させることにより、攪拌
部材への混合された材料の付着を防止するようにしても
よい。

【００１３】また、上方から回転ドラムに入り込むよう
に昇降可能の噴射管を有する水噴射装置を配置し、その
噴射管を介して、材料に添加されるべき混合用水を加圧
して回転ドラムに噴射して、回転ドラム内に付着した混
合された材料を洗い流しながら、混合用水を回転ドラム
内に導入するようにしてもよい。水噴射装置は、例えば
回転ドラムの中央と側部用の２本の噴射管のように複数
の噴射管を有している水噴射装置でもよいし、回転ドラ
ムの中央と側部用の噴射管をそれぞれ有する水噴射装置
をそれぞれ配置してもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１及び図２において、本発明の
混合装置１は、円筒状の混合槽２を有し、この混合槽２
は、外筒体３と、この外筒体３内に配置された回転ドラ
ム４とからなっている。外筒体３は上部が閉塞され底部
が開口した筒体で、外筒体３の上部は混合装置１の基台
５から立ち上がっている支持部材６上に配置された上部
支持体７に懸吊固定されている。外筒体３の直径はさま
ざまであるが、例えば２〜３ｍであることができる。

【００１５】回転ドラム４は、上部が開口した有底の円
筒体で、基台５上に配置された環状の支持部８上に回転
可能に支持され、回転ドラム４の下方に設けられた歯車
９が、中間歯車１０を介してモ−タ−１１に連結された
歯車１２と噛合し、モ−タ−１１により回転せしめられ
る。外筒体３の上部の内面、即ち外筒体３の天井面３ａ
と、回転ドラム４とで囲まれる空間が混合室２ａとな
る。

【００１６】回転ドラム４の底部中央には、混合が終わ
った材料を排出するための開口１３が設けられ、この開
口１３は開閉装置１４ａを有した蓋部材１４により閉塞
されている。開閉装置１４ａにより蓋部材１４は開いた
時には符号１５で示した位置に移動し、開閉装置１４ａ
を駆動するための油圧装置１４ｂや油圧シリンダ１４ｃ
が基台５上に配置されている。なお、開閉装置１４ａの
ために環状の支持台８の一部は切り欠かかれている。

【００１７】上部支持体７には、外筒体３の天井面を貫
通して混合室２ａ内に入り込むように攪拌部材としての
ミキシングユニット１６及びアジテ−タ−１７が垂下し
回転可能に保持され、これら攪拌部材は、上部支持体７
の両端に固定されたモ−タ−１８、１９によりベルト２
０、２１を介して回転せしめられる。

【００１８】ミキシングユニット１６には、図３のよう
に、複数のブレ−ド１６ａが４段に亙って配置され、各
ブレ−ド１６ａは長方形の板状で各段ごとに四方に伸
び、各段のブレ−ド１６ａは上方から見て重ならないよ
うに段ごとにずらして配置されている。各ブレ−ド１６
ａの一方側面（ミキシングユニット１６の回転時に先行
することになる側面）にはテ−パ−が付されて鋤歯を形
成し、混合している材料を上にはね上げるようになされ
ている。アジテ−タ−１７も同様に配置された複数の同
様のブレ−ド１７ａを有している。なお図３において２
２、２３は軸受であり、２４、２５はプ−リ−である。

【００１９】図４及び図５のように、ミキシングユニッ
ト１６は、ブレ−ド１６ａを有する複数のブレ−ド構成
体１６ｂと、スペ−サ−１６ｃと、これらの中心に嵌合
固定されているシャフト２６とよりなり、このシャフト
２６の外周面に螺旋状に溝２６ａが形成されている。ま
たシャフト２６の中心部にはシャフト２６の先端近くま
で配水孔２７が形成され、この配水孔２７の途中までパ
イプ２８が入り込んでいる。パイプ２８の先端近くの配
水孔２７の内壁とパイプ２８の外壁との間にはパッキン
２９が配置されている。一方、配水孔２７及びパイプ２
８の上端には冷却水を導入及び排出するためのロ−タリ
−バルブ３０が配置され、ミキシングユニット１６が回
転しても、ロ−タリ−バルブ３０は回転しない。

【００２０】いま、ロ−タリ−バルブ３０の入口Ａから
冷却水が導入されると、冷却水はパイプ２８を通り、配
水孔２７の先端にまで達する。その際パッキン２９があ
るので、冷却水がパイプ２８の外側を通って配水孔２７
を逆流することはない。配水孔２７の先端に達した冷却
水は、通路２７ａから螺旋状の溝２６ａに入り、溝２６
ａとブレ−ド構成体１６ｂ及びスペ−サ−１６ｃとで構
成される螺旋状の水路を通って上昇し通路２７ｂから、
パイプ２８の外側を上昇してロ−タリ−バルブ３０の出
口Ｂから出る。出た水は冷却装置（図示せず）により冷
却された後、再び入口Ａから導入される。かくしてミキ
シングユニット１６が冷やされ、ブレ−ド１６ａ，ブレ
−ド構成体１６ｂ及びスペ−サ−１６ｃの外表面に結露
が生じ水の膜が形成される。アジテ−タ−１７も同様の
構造になっており、その表面に水の膜が形成される。

【００２１】図３及び図６のように、外筒体３の天井面
３ａには、冷却水が入る上部冷却水室３１が設けられ、
一方、回転ドラム４の底部にも冷却水が入る下部冷却水
室３２が設けられている。下部冷却水室３２は回転ドラ
ム４の外側面より張り出し周縁部が立ち上がっている受
皿のような構造をし、回転ドラム４の外側面に沿って下
降した冷却水を溜めるようになされている。外筒体３と
回転ドラム４の側部の隙間３ｂには水噴射口を有する複
数の配水管３３が縦方向に配置されている。なお、外筒
体３は固定されて動かず、回転ドラム４だけが回転す
る。従って、上部冷却水室３１及び配水管３３は動か
ず、下部冷却水室３２が回転ドラム４と共に回転する。

【００２２】なお、回転ドラム４の上端部と外筒体３の
天井面３ａとの間には回転ドラム４内の材料が外筒体３
と回転ドラム４の間の隙間３ｂに出ないように、ゴム製
の幕体からなる閉塞部材４ａが回転ドラム４に配置さ
れ、また隙間３ｂには、配水管３３から噴射された冷却
水が隙間３ｂの上部にまで飛散しないように邪魔板４ｂ
が設けられている。

【００２３】いま、冷却水が供給口３４から上部冷却水
室３１に導入されると、冷却水は配水管３３を通って外
筒体３と回転ドラム４の間の隙間３ｂに導かれ、配水管
３３の水噴射口から回転ドラム４に向かって噴射されて
回転ドラム４の外側面を冷却する。回転ドラム４の外側
面に沿って下降した冷却水は、回転ドラム４の底部には
設けられた下部冷却水室３２に溜り、回転ドラム４の底
部を冷却する。下部冷却水室３２から溢流した冷却水は
外筒体３の下方の環状の樋部３ｃに入りその出口３５か
ら外筒体３外に出て、管（図示せず）を介して再び入口
３４に戻される。その際、温度が上昇した冷却水を外部
の冷却装置（図示せず）により冷却し直してもよい。こ
のようにして、外筒体３の天井面３ａと、回転ドラム４
の側面及び底面が冷却され、それらに結露が生じる。

【００２４】上部支持体７には、図７のように、材料に
混合添加されるべき所定量の水（混合用水）を回転ドラ
ム４内に噴射する水噴射装置として昇降式の中央噴射装
置３５と、内側面用の側部噴射装置３６が配置されてい
る。中央噴射装置３５は、噴射管３７と、支持体３８
と、油圧部材３９と、回動装置４０からなる。噴射管３
７は回動装置４０に固定され、油圧部材３９は回動装置
４０及び噴射管３７を昇降させる。なお４１は噴射管３
７が垂直に昇降するよう案内する案内部材である。噴射
管３７内にはその長手方向に２つの配水孔が穿たれ、噴
射管３７の先端のノズル４２には図９のように下向き噴
射口４３と上向き噴射口４４とが設けられ、それぞれの
配水孔に接続されている。なお噴射管３７は回動装置４
０により、噴射管３７の軸線を中心として１８０°の範
囲で回動するようになされている。

【００２５】一方、側部噴射装置３６は、噴射管４５
と、支持体４６と、油圧部材４７と、案内部材４８とよ
りなり、噴射管４５は油圧部材４７により回転ドラム４
の内側面近くで昇降せしめられる。

【００２６】いま回転ドラム４内の混合材料に所定量の
混合用水が導入添加されるべきときは、噴射管３７と噴
射管４５が図８のように下降し又は下降しながら、ある
いは上下しながら、加圧された混合用水を、噴射管４５
は回転ドラム４の内側面に、噴射管３７は外筒体３の天
井面や、ミキシングユニット１６及びアジテ−タ−１７
に向かって噴射し、これらに付着した材料を洗い流す。
なお、２つの配水孔へのバルブを操作することにより、
上向き噴射口４４又は下向き噴射口４３の一方からのみ
混合用水を噴射させてもよい。またノズル４２には上向
き噴射口４４及び下向き噴射口４３に加えて、横向きの
噴射口を設けてもよい。

【００２７】混合のために回転ドラム４に投入されるべ
き粉状の材料は、外筒体３の天井面３ａの投入口４９
（図２）から回転ドラム４内に投入される。投入口４９
付近には、開閉式の閉塞装置５０がそれぞれ設けられ、
この閉塞装置５０は、シャッタ−部材５１ａと、このシ
ャッタ−部材５１ａを駆動する油圧部材５１ｂと，移動
するシャッタ−部材５１ａを案内する案内部材５１ｃと
よりなる。シャッタ−部材５１ａが投入口４９を閉じる
ことにより、回転ドラム４内の材料に噴射管３７及び噴
射管４５から混合用水が噴射添加される際に、混合用水
が投入口４９から外に出て、投入口４９付近に準備され
ている、次の混合のための材料を湿らせ、投入をしにく
くするのを防止する。

【００２８】以下に、本発明の混合装置による混合操作
を説明する。冷却水は常時、供給口３４から外筒体３の
天井面３ａの上部冷却水室３１に送られ、上述したよう
な順序で冷却水は循環して、外筒体３の天井面３ａと、
回転ドラム４の内側面及び底面が冷却されているので、
各面には常に結露が生じ水の膜が形成されている。

【００２９】また、ミキシングユニット１６とアジテ−
タ−１７の螺旋状の水路にも冷却水が送られて、ミキシ
ングユニット１６とアジテ−タ−１７の外表面にも結露
が生じ水の膜が形成されている。

【００３０】このような状態の下で、まず外筒体３の天
井面３ａの投入口４９付近の閉塞装置５０が開き、秤量
された所定量の粉状の材料が投入口４９から、回転ドラ
ム４内に投入される。閉塞装置５０が閉じた後、回転ド
ラム４、ミキシングユニット１６及びアジテ−タ−１７
が回転して、混合用水を添加する前の混合（ドライミキ
シング）が所定時間行われる。なお、回転ドラム４は時
計方向に、ミキシングユニット１６とアジテ−タ−１７
は反時計方向に回転せしめられ、ミキシングユニット１
６の回転数より。アジテ−タ−１７の回転数の方が大に
なされている。

【００３１】次に、回転ドラム４、ミキシングユニット
１６及びアジテ−タ−１７が回転した状態で、噴射管３
７と噴射管４５が下降し又は下降しながら、あるいは昇
降しながら、混合材料に添加されるべき所定量の水を高
圧水として、回転ドラム４の内側面及び底面、外筒体３
の天井面やミキシングユニット１６及びアジテ−タ−１
７に向かって噴射し、ドライミキシングにより付着した
材料を洗い落とす。なお、所定量の水の添加の際には、
噴射管３７の先端のノズルの上向き噴射口４４からのみ
水を噴射するようにしてもよい。

【００３２】混合用水の添加が終わると、噴射管３７と
噴射管４５は混合の邪魔にならないように上昇し、回転
ドラム４、ミキシングユニット１６及びアジテ−タ−１
７が回転を続けて、混合用水添加後の混合（ウエットミ
キシング）が所定時間行われる。ミキシングユニット１
６とアジテ−タ−１７の回転により、材料が飛散し流動
化され、混合された材料の分散、分塊が進んで混合効果
があがる。なお外筒体３の天井面、回転ドラム４の内側
面及び底面、ミキシングユニット１６及びアジテ−タ−
１７の表面は冷却水により冷却されて結露が生じ水の膜
が形成されているので、混合用水の添加により粘着性を
帯びるようになった材料が付着しても、固着したり団子
状になったりすることなく落下し、これらの面や表面に
付着層が何層にも形成されたり、付着層が硬化したりす
ることはない。

【００３３】ウエットミキシングが終わると、回転ドラ
ム４、ミキシングユニット１６及びアジテ−タ−１７が
回転を続けた状態で、回転ドラム４の底部の蓋部材１４
が開いて、混合された材料が下方に落下し回転ドラム外
に排出される。再び蓋部材１４が閉じて新たな材料が回
転ドラムに投入され、同じ行程が繰り返される。

【００３４】なお一日の作業が終わる時には、回転ドラ
ム４内が洗浄されるが、その際には回転ドラム４、ミキ
シングユニット１６及びアジテ−タ−１７が回転した状
態で、噴射管３７及び噴射管４５が下降し又は下降しな
がら、あるいは昇降しながら、加圧された水（洗浄水）
が噴射管３７及び噴射管４５から噴射せしめられて、回
転ドラム４内が洗浄され、溜った洗浄水は、回転ドラム
４の底部の蓋部材１４が開いて排出される。

【００３５】

【発明の効果】外筒体内に、混合室を構成する有底の円
筒体からなる回転ドラムが配置され、外筒体と回転ドラ
ムの隙間に配置された水噴射口を有する配水管から、冷
却水を回転ドラムの外側面に噴射することにより、回転
ドラム内は冷却されると共に、回転ドラムの内側面に結
露を生じて水の膜を形成され、回転ドラムの内側面へ混
合された材料が付着し多層にわたって付着層が形成され
たり、付着層が硬化するのを防止できる。

【００３６】また、回転ドラムは外筒体で覆われている
ので、回転している回転ドラムの外側面に対して噴射さ
れた冷却水は、外筒体の内側面や回転ドラムの外側面を
伝って下方に流れ落ち、混合装置の周囲に飛散すること
はなく、混合装置の周囲が水浸しになるようなことがな
い。

【００３７】外筒体の天井面や、回転ドラムの底部に冷
却水室を設けると、混合室内の温度が下がると共に、こ
れらの面に結露を生じて水の膜を形成され、これらの面
における、混合された材料の付着や、多層にわたっての
付着層の形成や、付着層が硬化するのを防止できる。

【００３８】また配水管から回転ドラムの外側面に噴射
され外側面に沿って流れ落ちて回転ドラムの底面の下部
冷却水室に溜り、溢流した冷却水が再び配水管に戻され
るようしたり、上部冷却水室に供給された冷却水が回転
ドラムの外側面に噴射され、外側面に沿って流れ落ちて
回転ドラムの底面の冷却水室に溜り、溢流した冷却水
が、再び上部冷却水室に戻されるように循環させると、
冷却水を有効に利用することができ維持費の低減を図る
ことができる。

【００３９】回転ドラム内に入り込んでいる攪拌部材内
に水路を設け、この水路に冷却水を流して攪拌部材を冷
却し、攪拌部材の表面に結露を生じさせて攪拌部材の表
面に水の膜を形成させることにより、攪拌部材に混合さ
れた材料が団子状に付着したり、多層にわたって付着層
が形成されたり、付着層が硬化するのを防止できる。

【００４０】材料に添加されるべき混合用水を加圧し
て、昇降可能の噴射管を有する水噴射装置の噴射管を介
して、回転ドラム内に噴射することにより、混合操作が
開始される度に、回転ドラムの内に付着した、混合され
た材料を洗い流すことにより、付着層の形成を阻止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の混合装置の正面図。

【図２】混合装置の平面図。

【図３】混合装置の混合槽付近の断面図。

【図４】ミキシングユニットの部分的断面図。

【図５】ミキシングユニットのシャフトの断面図。

【図６】混合槽における冷却水の循環を説明する図。

【図７】中央噴射装置及び側部噴射装置が上昇した状態
を示す図。

【図８】中央噴射装置及び側部噴射装置が下降し混合用
水を噴射している状態を示す図。

【図９】中央噴射装置の噴射管の先端付近の断面図。

【図１０】冷却水及び混合用水が噴射・循環している状
態を示す混合槽付近の断面図。

【符号の説明】

１ 混合装置 ２ 混合槽 ２ａ 混合室 ３ 外筒体 ３ａ 天井面 ３ｂ 隙間 ３ｃ 樋部 ４ 回転ドラム ５ 基台 ６ 支持部材 ７ 上部支持体 ８ 支持部 ９ 歯車 １０ 中間歯車 １１ モ−タ− １２ 歯車 １３ 開口 １４ 蓋部材 １４ａ 開閉装置 １４ｂ 油圧装置 １４ｃ 油圧シリンダ １６ 攪拌部材（ミキシングユニット） １６ａ ブレ−ド １６ｂ ブレ−ド構成体 １６ｃ スペ−サ− １７ 攪拌部材（アジテ−タ−） １８ モ−タ− １９ モ−タ− ２０ ベルト ２１ ベルト ２２ 軸受 ２３ 軸受 ２４ プ−リ− ２５ プ−リ− ２６ シャフト ２６ａ 溝 ２７ 配水孔 ２８ パイプ ２９ パッキン ３０ ロ−タリ−バルブ ３１ 上部冷却水室 ３２ 下部冷却水室 ３３ 配水管 ３４ 供給口 ３５ 水噴射装置（中央噴射装置） ３６ 水噴射装置（側部噴射装置） ３７ 噴射管 ３８ 支持体 ３９ 油圧部材 ４０ 回動装置 ４１ 案内部材 ４２ ノズル ４３ 下向き噴射口 ４４ 上向き噴射口 ４５ 噴射管 ４６ 支持体 ４７ 油圧部材 ４８ 案内部材 ４９ 投入口 ５０ 閉塞装置 ５１ａ シャッタ−部材 ５１ｂ 油圧部材 ５１ｃ 案内部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外筒体内に、混合室を構成する有底の円筒
   体からなる回転ドラムが配置され、外筒体と回転ドラム
   の隙間に配置された水噴射口を有する配水管から、冷却
   水を回転ドラムの外側面に噴射することにより、回転ド
   ラム内を冷却すると共に、回転ドラムの内側面に結露を
   生じさせて水の膜を形成し、混合された材料が回転ドラ
   ムの内側面へ付着するのを防止することを特徴とする混
   合装置。
2. 【請求項２】回転ドラムの底部に回転ドラムの外側面に
   沿って流下する冷却水が溜る下部冷却水室が設けられ、
   回転ドラムの底面に結露を生じさせて水の膜を形成させ
   ることにより、底面における、混合された材料の付着を
   防止するようになされていることを特徴とする請求項１
   に記載の混合装置。
3. 【請求項３】下部冷却水室を出た冷却水が、外筒体と回
   転ドラムの隙間に配置された配水管に再び戻されること
   を特徴とする請求項２に記載の混合装置。
4. 【請求項４】外筒体の上部が閉塞して回転ドラムと共に
   混合室を構成し、外筒体の天井面に上部冷却水室が設け
   られ、その天井面に結露を生じさせて水の膜を形成させ
   ることにより、天井面における、混合された材料の付着
   を防止するようになされていることを特徴とする請求項
   １から３のいづれか１つに記載の混合装置。
5. 【請求項５】上部冷却水室から出た冷却水が、外筒体と
   回転ドラムの隙間に配置された配水管に送られることを
   特徴とする請求項４に記載の混合装置。
6. 【請求項６】回転ドラムに入り込むように一乃至複数個
   の攪拌部材が垂下配置され、この攪拌部材内に水路が設
   けられ、この水路に冷却水を流して攪拌部材を冷却し、
   攪拌部材の表面に結露を生じさせて攪拌部材の表面に水
   の膜を形成させることにより、攪拌部材への混合された
   材料の付着を防止するようになされていることを特徴と
   する請求項１から５のいづれか一つに記載の混合装置。
7. 【請求項７】回転ドラム外の上方に回転ドラムに入り込
   む一乃至複数個の昇降可能の噴射管を有する一乃至複数
   個の水噴射装置が配置され、その噴射管を介して、材料
   に添加されるべき混合用水を加圧して回転ドラム内に噴
   射して、回転ドラム内に付着した混合された材料を洗い
   流しながら、混合用水を回転ドラム内に導入することを
   特徴とする請求項１から６のいづれか一つに記載の混合
   装置。
8. 【請求項８】混合室を構成する有底の円筒体からなる回
   転ドラムに入り込むように一乃至複数個の攪拌部材が垂
   下配置され、この攪拌部材内に水路が設けられ、この水
   路に冷却水を流して攪拌部材を冷却し、攪拌部材の表面
   に結露を生じさせて攪拌部材の表面に水の膜を形成させ
   ることにより、攪拌部材への混合された材料の付着を防
   止するようになされていることを特徴とする混合装置。
9. 【請求項９】混合室を構成する有底の円筒体からなる回
   転ドラム外の上方に回転ドラムに入り込む一乃至複数個
   の昇降可能の噴射管を有する一乃至複数個の水噴射装置
   が配置され、その噴射管を介して、材料に添加されるべ
   き混合用水を加圧して回転ドラム内に噴射して、回転ド
   ラム内に付着した混合された材料を洗い流しながら、混
   合用水を回転ドラム内に導入することを特徴とする混合
   装置。