CN112192753A

CN112192753A - 一种可防止粉尘飘散的水泥混匀设备

Info

Publication number: CN112192753A
Application number: CN202011076223.8A
Authority: CN
Inventors: 岑泽江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-10
Filing date: 2020-10-10
Publication date: 2021-01-08

Abstract

本发明实施例涉及水泥加工领域，具体公开了一种可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，包括混匀箱，所述混匀箱的两侧均固定安装有支撑台，所述支撑台上固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端顶部固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定设置有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面固定设置有水箱，所述支撑顶板的下表面设置有均匀喷雾组件，所述水箱与所述均匀喷雾组件之间通过输水管路相连；所述混匀箱的顶部具有水泥投放口，所述混匀箱内设置有搅拌机构。本发明实施例通过设置的均匀喷雾组件，能够对水泥投放口的周围进行喷雾降尘处理，避免粉尘对周围环境的影响。

Description

一种可防止粉尘飘散的水泥混匀设备

技术领域

本发明实施例涉及水泥加工领域，具体是一种可防止粉尘飘散的水泥混匀设备。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。在建筑领域人们常常需要进行水泥混匀，传统的混匀设备在混合搅拌时，水泥在投放到混匀设备以及在利用混匀设备对水泥进行搅拌时，易产生较大的扬尘，容易对设备周边环境造成影响，因此，亟需一种可防止粉尘飘散的水泥混匀设备改善上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，包括混匀箱，所述混匀箱的两侧均固定安装有支撑台，所述支撑台上固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端顶部固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定设置有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面固定设置有水箱，所述支撑顶板的下表面设置有均匀喷雾组件，所述水箱与所述均匀喷雾组件之间通过输水管路相连，即通过水箱向所述均匀喷雾组件中提供清水，且所述输水管路上设置有开关阀；

所述混匀箱的顶部具有水泥投放口，需要进行混匀的水泥通过水泥投放口投放到混匀箱内，所述混匀箱内设置有搅拌机构，搅拌机构用于对混匀箱内的水泥进行混匀，且所述混匀箱的底部具有排料口；

所述混匀箱的上部外圈设置有敞口结构的集污槽，所述集污槽位于所述均匀喷雾组件的正下方。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述水箱的顶部具有补水口，通过补水口向水箱内补充清水，而通过可视窗可直观的观察到水箱内的清水余量，所述水箱的一侧具有可视窗，所述水箱的底部一侧设置有排水口，通过打开排水口上的阀门，方便将水箱内的清水排出。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述均匀喷雾组件包括固定设置在所述支撑顶板下表面的支撑罩，所述支撑罩的底部敞口处密封旋转设置有旋转盘，所述旋转盘的下表面呈中心对称分布设置有四组喷嘴，每一个组所述喷嘴上均设置有雾化器。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑罩的一侧还设置有用于驱动所述旋转盘旋转的调节电机，所述调节电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述旋转盘的上表面设置有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿环。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述开关阀的另一端延伸至所述支撑罩内，因此，通过打开开关阀之后，可以使得水箱内的清水通过输水管路进入到支撑罩内，进入支撑罩内的清水通过启动的雾化器进行雾化后通过喷嘴喷洒而出，且与此同时，通过调节电机驱动旋转盘旋转，能够提高经喷嘴喷洒的水雾的均匀性，以提高降尘效果。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述搅拌机构包括固定设置在混匀箱上部内腔中的基座，所述基座上贯穿转动设置有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的外圈均布设置有多组第一搅拌杆，所述混匀箱的上部外壁上设置有用于驱动所述横向搅拌轴旋转的搅拌电机。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述搅拌机构还包括转动设于所述混匀箱下部内腔中的竖向搅拌轴，所述竖向搅拌轴的顶端与所述横向搅拌轴之间通过齿轮啮合方式相联动，所述竖向搅拌轴上固定设置有多组第二搅拌杆，因此，当利用接入电源并启动的搅拌电机驱动横向搅拌轴旋转时，能够带动第一搅拌杆对混匀箱上部内腔中下落的水泥进行混匀打散，且与此同时，旋转的横向搅拌轴能够带动竖向搅拌轴旋转，进而带动第二搅拌杆对混匀箱下部内腔中的水泥进行混匀。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，位于所述基座内的所述竖向搅拌轴的顶端设置有从动锥齿轮，位于所述基座内的横向搅拌轴上设置有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述混匀箱的下部外壁四角均固定设置有支撑筒，每一个所述支撑筒内均设置有支撑槽，每一个支撑槽内均通过缓冲弹簧支撑滑动设置有支撑滑块，所述支撑滑块上固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端延伸至所述支撑筒外，所述支撑腿的底端支撑设置有支撑脚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在通过水泥投放口投放水泥过程中，以及对混匀箱内水泥进行混匀过程中，通过设置的均匀喷雾组件，由于支撑顶板位于水泥投放口的正上方，当粉尘从水泥投放口内散开时，能够向周围四散开来，此时利用均匀喷雾组件，能够对水泥投放口的周围一圈进行喷雾降尘处理，避免粉尘对周围环境的影响；当利用接入电源并启动的搅拌电机驱动横向搅拌轴旋转时，能够带动第一搅拌杆对混匀箱上部内腔中下落的水泥进行混匀打散，且与此同时，旋转的横向搅拌轴能够带动竖向搅拌轴旋转，进而带动第二搅拌杆对混匀箱下部内腔中的水泥进行混匀；通过打开开关阀之后，可以使得水箱内的清水通过输水管路进入到支撑罩内，进入支撑罩内的清水通过启动的雾化器进行雾化后通过喷嘴喷洒而出，且与此同时，通过调节电机驱动旋转盘旋转，能够提高经喷嘴喷洒的水雾的均匀性，以提高降尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备中第二搅拌组件的立体结构图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图4为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1-混匀箱，2-支撑脚轮，3-水箱，4-补水口，5-输水管路，6-开关阀，7-支撑顶板，8-支撑立柱，9-液压伸缩缸，10-集污槽，11-水泥投放口，12-旋转盘，13-喷嘴，14-可视窗，15-排水口，16-搅拌电机，17-支撑台，18-横向搅拌轴，19-第一搅拌杆，20-基座，21-竖向搅拌轴，22-主动锥齿轮，23-从动锥齿轮，24-第二搅拌杆，25-排料口，26-支撑筒，27-支撑腿，28-支撑槽，29-支撑滑块，30-缓冲弹簧，31-支撑罩，32-雾化器，33-调节电机，34-驱动齿轮，35-从动齿环。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，包括混匀箱1，所述混匀箱1的两侧均固定安装有支撑台17，所述支撑台17上固定安装有液压伸缩缸9，所述液压伸缩缸9的伸缩端顶部固定设置有支撑立柱8，所述支撑立柱8的顶端固定设置有支撑顶板7，所述支撑顶板7的上表面固定设置有水箱3，所述支撑顶板7的下表面设置有均匀喷雾组件，所述水箱3与所述均匀喷雾组件之间通过输水管路5相连，即通过水箱3向所述均匀喷雾组件中提供清水，且所述输水管路5上设置有开关阀6；所述水箱3的顶部具有补水口4，通过补水口4向水箱3内补充清水，而通过可视窗14可直观的观察到水箱3内的清水余量，所述水箱3的一侧具有可视窗14，所述水箱3的底部一侧设置有排水口15，通过打开排水口15上的阀门，方便将水箱3内的清水排出。

请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述混匀箱1的顶部具有水泥投放口11，需要进行混匀的水泥通过水泥投放口11投放到混匀箱1内，所述混匀箱1内设置有搅拌机构，搅拌机构用于对混匀箱1内的水泥进行混匀，且所述混匀箱1的底部具有排料口25，打开排料口25上的阀门后，方便将混匀箱1内的水泥物料排出；所述混匀箱1的上部外圈设置有敞口结构的集污槽10，所述集污槽10位于所述均匀喷雾组件的正下方，在通过水泥投放口11投放水泥过程中，以及对混匀箱1内水泥进行混匀过程中，通过设置的均匀喷雾组件，由于支撑顶板7位于水泥投放口11的正上方，当粉尘从水泥投放口11内散开时，能够向周围四散开来，此时利用均匀喷雾组件，能够对水泥投放口11的周围一圈进行喷雾降尘处理，避免粉尘对周围环境的影响。

实施例2

如图1和图4所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，在本发明提供的实施例中，所述均匀喷雾组件包括固定设置在所述支撑顶板7下表面的支撑罩31，所述支撑罩31的底部敞口处密封旋转设置有旋转盘12，所述旋转盘12的下表面呈中心对称分布设置有四组喷嘴13，每一个组所述喷嘴13上均设置有雾化器32；所述支撑罩31的一侧还设置有用于驱动所述旋转盘12旋转的调节电机33，所述调节电机33的输出轴上设置有驱动齿轮34，所述旋转盘12的上表面设置有与所述驱动齿轮34相啮合的从动齿环35。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述开关阀6的另一端延伸至所述支撑罩31内，因此，通过打开开关阀6之后，可以使得水箱3内的清水通过输水管路5进入到支撑罩31内，进入支撑罩31内的清水通过启动的雾化器32进行雾化后通过喷嘴13喷洒而出，且与此同时，通过调节电机33驱动旋转盘12旋转，能够提高经喷嘴13喷洒的水雾的均匀性，以提高降尘效果。

请继续参阅图1-2，在本发明提供的另一个优选实施方式中，所述搅拌机构包括固定设置在混匀箱1上部内腔中的基座20，所述基座20上贯穿转动设置有横向搅拌轴18，所述横向搅拌轴18的外圈均布设置有多组第一搅拌杆19，所述混匀箱1的上部外壁上设置有用于驱动所述横向搅拌轴18旋转的搅拌电机16。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述搅拌机构还包括转动设于所述混匀箱1下部内腔中的竖向搅拌轴21，所述竖向搅拌轴21的顶端与所述横向搅拌轴18之间通过齿轮啮合方式相联动，所述竖向搅拌轴21上固定设置有多组第二搅拌杆24，因此，当利用接入电源并启动的搅拌电机16驱动横向搅拌轴18旋转时，能够带动第一搅拌杆19对混匀箱1上部内腔中下落的水泥进行混匀打散，且与此同时，旋转的横向搅拌轴18能够带动竖向搅拌轴21旋转，进而带动第二搅拌杆24对混匀箱1下部内腔中的水泥进行混匀。

其中，位于所述基座20内的所述竖向搅拌轴21的顶端设置有从动锥齿轮23，位于所述基座20内的横向搅拌轴18上设置有与所述从动锥齿轮23相啮合的主动锥齿轮22。

请继续参阅图1和图3，在本发明提供的又一优选实施例中，所述混匀箱1的下部外壁四角均固定设置有支撑筒26，每一个所述支撑筒26内均设置有支撑槽28，每一个支撑槽28内均通过缓冲弹簧30支撑滑动设置有支撑滑块29，所述支撑滑块29上固定安装有支撑腿27，所述支撑腿27的底端延伸至所述支撑筒26外，所述支撑腿27的底端支撑设置有支撑脚轮2，因此通过设置的支撑脚轮2，方便整个装置的移动，提高了该水泥混匀设备的便携性，且通过设置的缓冲弹簧30，能够对该水泥混匀设备移动过程中产生的震动起到良好的缓冲效果。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，其特征在于，包括混匀箱（1）；

所述混匀箱（1）的两侧均固定安装有支撑台（17），所述支撑台（17）上固定安装有液压伸缩缸（9），所述液压伸缩缸（9）的伸缩端顶部固定设置有支撑立柱（8），所述支撑立柱（8）的顶端固定设置有支撑顶板（7），所述支撑顶板（7）的上表面固定设置有水箱（3），所述支撑顶板（7）的下表面设置有均匀喷雾组件，所述水箱（3）与所述均匀喷雾组件之间通过输水管路（5）相连，且所述输水管路（5）上设置有开关阀（6）；

所述混匀箱（1）的顶部具有水泥投放口（11），所述混匀箱（1）内设置有搅拌机构，且所述混匀箱（1）的底部具有排料口（25）；所述混匀箱（1）的上部外圈设置有敞口结构的集污槽（10），所述集污槽（10）位于所述均匀喷雾组件的正下方。

2.根据权利要求1所述的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，其特征在于，所述水箱（3）的顶部具有补水口（4）；

所述水箱（3）的一侧具有可视窗（14）；

所述水箱（3）的底部一侧设置有排水口（15）。

3.根据权利要求2所述的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，其特征在于，所述均匀喷雾组件包括固定设置在所述支撑顶板（7）下表面的支撑罩（31），所述支撑罩（31）的底部敞口处密封旋转设置有旋转盘（12），所述旋转盘（12）的下表面呈中心对称分布设置有四组喷嘴（13），每一个组所述喷嘴（13）上均设置有雾化器（32）。

4.根据权利要求3所述的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，其特征在于，所述支撑罩（31）的一侧还设置有用于驱动所述旋转盘（12）旋转的调节电机（33），所述调节电机（33）的输出轴上设置有驱动齿轮（34），所述旋转盘（12）的上表面设置有与所述驱动齿轮（34）相啮合的从动齿环（35）。

5.根据权利要求4所述的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，其特征在于，所述开关阀（6）的另一端延伸至所述支撑罩（31）内。

6.根据权利要求2-5任一所述的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定设置在混匀箱（1）上部内腔中的基座（20），所述基座（20）上贯穿转动设置有横向搅拌轴（18），所述横向搅拌轴（18）的外圈均布设置有多组第一搅拌杆（19），所述混匀箱（1）的上部外壁上设置有用于驱动所述横向搅拌轴（18）旋转的搅拌电机（16）。

7.根据权利要求6所述的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，其特征在于，所述搅拌机构还包括转动设于所述混匀箱（1）下部内腔中的竖向搅拌轴（21），所述竖向搅拌轴（21）的顶端与所述横向搅拌轴（18）之间通过齿轮啮合方式相联动，所述竖向搅拌轴（21）上固定设置有多组第二搅拌杆（24）。

8.根据权利要求7所述的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，其特征在于，位于所述基座（20）内的所述竖向搅拌轴（21）的顶端设置有从动锥齿轮（23），位于所述基座（20）内的横向搅拌轴（18）上设置有与所述从动锥齿轮（23）相啮合的主动锥齿轮（22）。

9.根据权利要求1-5任一所述的可防止粉尘飘散的水泥混匀设备，其特征在于，所述混匀箱（1）的下部外壁四角均固定设置有支撑筒（26），每一个所述支撑筒（26）内均设置有支撑槽（28），每一个支撑槽（28）内均通过缓冲弹簧（30）支撑滑动设置有支撑滑块（29），所述支撑滑块（29）上固定安装有支撑腿（27），所述支撑腿（27）的底端延伸至所述支撑筒（26）外，所述支撑腿（27）的底端支撑设置有支撑脚轮（2）。