CN218530937U - 三丁酸甘油酯合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三丁酸甘油酯合成反应釜，涉及合成反应釜技术领域，为解决现有的反应釜在下料过程中为了清理内壁残留的物料时，多数采用机械结构进行清理，不仅增加了反应釜的成本，机械清理结构还需要维修保养，无疑增加了使用成本的问题。所述反应釜罐体下端设置有多个支撑柱，所述支撑柱与反应釜罐体通过法兰板螺栓连接，还包括多个涡流喷管接口，所述涡流喷管接口与反应釜罐体外壁焊接连接，所述反应釜罐体上设置有多个高压喷射接口，所述涡流喷管接口上设置有弯折喷水管，所述弯折喷水管延伸至反应釜罐体内部。

Description

三丁酸甘油酯合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及合成反应釜技术领域，具体为三丁酸甘油酯合成反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，如申请号为201621371660.1名为一种用于制备三乙酸甘油酯的回流反应釜，该装置包括反应釜、与反应釜连接的回流管，所述回流管连接有冷凝器，其特征在于：所述反应釜连接有压力缓冲罐，反应釜与压力缓冲罐之间设有泄压阀；所述压力缓冲罐连接到尾气吸收塔，尾气吸收塔连接有引风机；所述反应釜顶部设有甘油进料管和乙酸甲酯进料管，所述甘油进料管和乙酸甲酯进料管均设有流量阀；所述反应釜底部设有出料管。

上述装置在使用的过程中反应釜在下料过程中为了清理内壁残留的物料时，多数采用机械结构进行清理，不仅增加了反应釜的成本，机械清理结构还需要维修保养，无疑增加了使用成本；所以我们提出了三丁酸甘油酯合成反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三丁酸甘油酯合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在下料过程中为了清理内壁残留的物料时，多数采用机械结构进行清理，不仅增加了反应釜的成本，机械清理结构还需要维修保养，无疑增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三丁酸甘油酯合成反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体下端设置有多个支撑柱，所述支撑柱与反应釜罐体通过法兰板螺栓连接；

还包括多个涡流喷管接口，所述涡流喷管接口与反应釜罐体外壁焊接连接，所述反应釜罐体上设置有多个高压喷射接口，所述涡流喷管接口上设置有弯折喷水管，所述弯折喷水管延伸至反应釜罐体内部。

优选的，所述弯折喷水管上设置有水泵，所述水泵与弯折喷水管通过焊接连接。

优选的，所述反应釜罐体下端设置有下料管。

优选的，所述下料管下料口上设置有旋转蝶阀。

优选的，所述高压喷射接口上设置有混合喷射结构，所述混合喷射结构延伸至反应釜罐体内。

优选的，所述反应釜罐体上设置有防尘盖，所述防尘盖与反应釜罐体通过合页转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在反应釜罐体下端设置了多个支撑柱，支撑柱与反应釜罐体通过法兰板螺栓连接，还包括多个涡流喷管接口，涡流喷管接口与反应釜罐体外壁焊接连接，反应釜罐体上设置有多个高压喷射接口，涡流喷管接口上设置有弯折喷水管，弯折喷水管延伸至反应釜罐体内部，弯折喷水管的设置可以使喷出的水流都向着一个方向进行喷洒，并且水流再反应釜罐体内壁上进行交汇融合，使进入的反应釜罐体的水流或者物料，在罐体内进行旋转，当反应釜罐体进行下料时，因罐体内的物料维持在一种旋转的状态，所以下料速度会加快，并且，罐体内壁上的物料因为物料与物料之间存在粘连性，所以物料不会粘连在罐体的内壁上。

2、通过在高压喷射接口上设置了混合喷射结构，混合喷射结构延伸至反应釜罐体内，混合喷射结构的设置可以使水流喷出流速更快冲击力更大，将反应釜罐体内盛放的物料进行充分的冲击使其翻滚混合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜罐体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的弯折喷水管结构示意图；

图中：1、反应釜罐体；2、支撑柱；3、防尘盖；4、涡流喷管接口；5、高压喷射接口；6、下料管；7、旋转蝶阀；8、水泵；9、混合喷射结构；10、弯折喷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：三丁酸甘油酯合成反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1下端设置有多个支撑柱2，支撑柱2与反应釜罐体1通过法兰板螺栓连接；

还包括多个涡流喷管接口4，涡流喷管接口4与反应釜罐体1外壁焊接连接，反应釜罐体1上设置有多个高压喷射接口5，涡流喷管接口4上设置有弯折喷水管10，弯折喷水管10延伸至反应釜罐体1内部。

请参阅图4，弯折喷水管10上设置有水泵8，水泵8与弯折喷水管10通过焊接连接，水泵8的设置可以给外接水管内的水经过增压后输送到弯折喷水管10内，使喷出水流的压力增大，流速增快。

请参阅图3，反应釜罐体1下端设置有下料管6。

请参阅图3，下料管6下料口上设置有旋转蝶阀7，旋转蝶阀7的设置可以因蝶阀使用翻转板控制下料的特性，可以使下料速度更快。

请参阅图3，高压喷射接口5上设置有混合喷射结构9，混合喷射结构9延伸至反应釜罐体1内，混合喷射结构9的设置可以使水流喷出流速更快冲击力更大，将反应釜罐体1内盛放的物料进行充分的冲击使其翻滚混合。

请参阅图1，反应釜罐体1上设置有防尘盖3，防尘盖3与反应釜罐体1通过合页转动连接，防尘盖3的设置可以避免外界的灰尘进入反应釜罐体1内。

工作原理：使用时，反应釜罐体1下端设置了多个支撑柱2，支撑柱2与反应釜罐体1通过法兰板螺栓连接，还包括多个涡流喷管接口4，涡流喷管接口4与反应釜罐体1外壁焊接连接，反应釜罐体1上设置有多个高压喷射接口5，涡流喷管接口4上设置有弯折喷水管10，弯折喷水管10延伸至反应釜罐体1内部，弯折喷水管10的设置可以使喷出的水流都向着一个方向进行喷洒，并且水流再反应釜罐体1内壁上进行交汇融合，使进入的反应釜罐体1的水流或者物料，在罐体内进行旋转，当反应釜罐体1进行下料时，因罐体内的物料维持在一种旋转的状态，所以下料速度会加快，并且，罐体内壁上的物料因为物料与物料之间存在粘连性，所以物料不会粘连在罐体的内壁上，高压喷射接口5上设置了混合喷射结构9，混合喷射结构9延伸至反应釜罐体1内，混合喷射结构9的设置可以使水流喷出流速更快冲击力更大，将反应釜罐体1内盛放的物料进行充分的冲击使其翻滚混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.三丁酸甘油酯合成反应釜，包括反应釜罐体（1），所述反应釜罐体（1）下端设置有多个支撑柱（2），所述支撑柱（2）与反应釜罐体（1）通过法兰板螺栓连接；

其特征在于：还包括多个涡流喷管接口（4），所述涡流喷管接口（4）与反应釜罐体（1）外壁焊接连接，所述反应釜罐体（1）上设置有多个高压喷射接口（5），所述涡流喷管接口（4）上设置有弯折喷水管（10），所述弯折喷水管（10）延伸至反应釜罐体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的三丁酸甘油酯合成反应釜，其特征在于：所述弯折喷水管（10）上设置有水泵（8），所述水泵（8）与弯折喷水管（10）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的三丁酸甘油酯合成反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体（1）下端设置有下料管（6）。

4.根据权利要求3所述的三丁酸甘油酯合成反应釜，其特征在于：所述下料管（6）下料口上设置有旋转蝶阀（7）。

5.根据权利要求1所述的三丁酸甘油酯合成反应釜，其特征在于：所述高压喷射接口（5）上设置有混合喷射结构（9），所述混合喷射结构（9）延伸至反应釜罐体（1）内。

6.根据权利要求1所述的三丁酸甘油酯合成反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体（1）上设置有防尘盖（3），所述防尘盖（3）与反应釜罐体（1）通过合页转动连接。

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