CN206463910U - 一种保温型化工物料搅拌反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温型化工物料搅拌反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管；罐体内部设置有储油腔；所述储油腔中设置有电热网；所述反应腔中设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述刮料装置由第二电机、刮料转轴和刮料板组成；罐体底面上设置有温度传感器；所述温度传感器通过导线与温度显示器连接；本实用新型通过向储油腔中加入导热油，利用电热网进行加热，对罐体中的物料进行保温处理；通过搅拌装置对罐体中的物料进行搅拌混合，便于提高反应质量；通过刮料装置将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于提高反应质量。

Description

一种保温型化工物料搅拌反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种保温型化工物料搅拌反应罐。

背景技术

搅拌装置，一般是采用竖放的圆筒，中间穿插搅笼，采用搅笼将中间物料搅拌上抛来达到混合均匀的效果。在化工产品生产中需要将多种原料组合，化工工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提，一般反应设备分为有搅笼和无搅笼结构，目前化工原料搅拌设备不具有原料反应的保温操作功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温型化工物料搅拌反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温型化工物料搅拌反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管；罐体内部设置有储油腔；所述储油腔中设置有电热网，且储油腔顶部设置有进油管，底部设置有排油管；所述反应腔中设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与搅拌片连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述搅拌轴上交错固定有多层搅拌片；所述刮料装置由第二电机、刮料转轴和刮料板组成；所述第二电机通过第二减速器与刮料转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述刮料转轴顶部与下固定板中部固定连接；所述下固定板端部与刮料板底部固定连接；所述刮料板顶部与上固定板端部固定连接；所述上固定板中部设置有套筒；所述套筒套接在搅拌轴上；罐体底面上设置有温度传感器；所述温度传感器通过导线与温度显示器连接；所述温度显示器设置在罐体外表面上，且温度显示器内部设置有处理器；罐体底部侧壁上设置有排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置有两套，对称设置在上盖左右两侧，且进料管顶部开口处设置有螺纹盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料板上均布有若干导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过向储油腔中加入导热油，利用电热网进行加热，对罐体中的物料进行保温处理；通过搅拌装置的设置，利用第一电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对罐体中的物料进行搅拌混合，便于提高反应质量；通过刮料装置的设置，利用第二电机带动刮料转轴旋转，刮料转轴带动刮料板旋转，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于提高反应质量，且在排料时利于完全排料。

附图说明

图1为保温型化工物料搅拌反应罐的结构示意图。

图2为保温型化工物料搅拌反应罐中搅拌装置的结构示意图。

图3为保温型化工物料搅拌反应罐中刮料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-进油管，4-电热网，5-罐体，6-排料管，7-支架，8-储油腔，9-温度传感器，10-排油管，11-刮料装置，12-搅拌装置，13-温度显示器，14-反应腔，15-第一电机，16-搅拌轴，17-搅拌片，18-第一减速器，19-上固定板，20-套筒，21-刮料板，22-导料孔，23-第二减速器，24-第二电机，25-刮料转轴，26-下固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种保温型化工物料搅拌反应罐，包括罐体5和上盖1；所述罐体5设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔14，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且上盖1和罐体5均由不锈钢制成；上盖1上设置有进料管2；所述进料管2设置有两套，对称设置在上盖1左右两侧，且进料管2顶部开口处设置有螺纹盖；罐体5内部设置有储油腔8；所述储油腔8中设置有电热网4，且储油腔8顶部设置有进油管3，底部设置有排油管10；通过向储油腔8中加入导热油，利用电热网4进行加热，对罐体5中的物料进行保温处理；所述反应腔14中设置有搅拌装置12和刮料装置11；所述搅拌装置12由第一电机15、搅拌轴16和搅拌片17组成；所述第一电机15通过第一减速器18与搅拌片17连接，且第一电机15和第一减速器18固定在上盖1上表面；所述搅拌轴16上交错固定有多层搅拌片17；通过搅拌装置12的设置，利用第一电机15带动搅拌轴16旋转，搅拌轴16带动搅拌片17对罐体5中的物料进行搅拌混合，便于提高反应质量；所述刮料装置11由第二电机24、刮料转轴25和刮料板21组成；所述第二电机24通过第二减速器23与刮料转轴25连接，且第二电机24和第二减速器23固定在罐体5底面；所述刮料转轴25顶部与下固定板26中部固定连接；所述下固定板26端部与刮料板21底部固定连接；所述刮料板21顶部与上固定板19端部固定连接，且刮料板21上均布有若干导料孔22；所述上固定板19中部设置有套筒20；所述套筒20套接在搅拌轴16上；通过刮料装置11的设置，利用第二电机24带动刮料转轴25旋转，刮料转轴25带动刮料板21旋转，将黏附在罐体5内壁上的物料刮下，便于提高反应质量，且在排料时利于完全排料；罐体5底面上设置有温度传感器9；所述温度传感器9通过导线与温度显示器13连接；所述温度显示器13设置在罐体5外表面上，且温度显示器13内部设置有处理器，用于处理温度信号；罐体5底部侧壁上设置有排料管6；所述排料管6上设置有排料挡板；罐体5底面设置有支架7。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种保温型化工物料搅拌反应罐，包括罐体(5)和上盖(1)；其特征在于，所述罐体(5)设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔(14)，顶部开口处设置有上盖(1)；所述上盖(1)上设置有进料管(2)；罐体(5)内部设置有储油腔(8)；所述储油腔(8)中设置有电热网(4)，且储油腔(8)顶部设置有进油管(3)，底部设置有排油管(10)；所述反应腔(14)中设置有搅拌装置(12)和刮料装置(11)；所述搅拌装置(12)由第一电机(15)、搅拌轴(16)和搅拌片(17)组成；所述第一电机(15)通过第一减速器(18)与搅拌片(17)连接，且第一电机(15)和第一减速器(18)固定在上盖(1)上表面；所述搅拌轴(16)上交错固定有多层搅拌片(17)；所述刮料装置(11)由第二电机(24)、刮料转轴(25)和刮料板(21)组成；所述第二电机(24)通过第二减速器(23)与刮料转轴(25)连接，且第二电机(24)和第二减速器(23)固定在罐体(5)底面；所述刮料转轴(25)顶部与下固定板(26)中部固定连接；所述下固定板(26)端部与刮料板(21)底部固定连接；所述刮料板(21)顶部与上固定板(19)端部固定连接；所述上固定板(19)中部设置有套筒(20)；所述套筒(20)套接在搅拌轴(16)上；罐体(5)底面上设置有温度传感器(9)；所述温度传感器(9)通过导线与温度显示器(13)连接；所述温度显示器(13)设置在罐体(5)外表面上，且温度显示器(13)内部设置有处理器；罐体(5)底部侧壁上设置有排料管(6)。

2.根据权利要求1所述的保温型化工物料搅拌反应罐，其特征在于，所述上盖(1)通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的保温型化工物料搅拌反应罐，其特征在于，所述上盖(1)和罐体(5)均由不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的保温型化工物料搅拌反应罐，其特征在于，所述进料管(2)设置有两套，对称设置在上盖(1)左右两侧，且进料管(2)顶部开口处设置有螺纹盖。

5.根据权利要求1所述的保温型化工物料搅拌反应罐，其特征在于，所述刮料板(21)上均布有若干导料孔(22)。

6.根据权利要求1所述的保温型化工物料搅拌反应罐，其特征在于，所述排料管(6)上设置有排料挡板。

7.根据权利要求1所述的保温型化工物料搅拌反应罐，其特征在于，所述罐体(5)底面设置有支架(7)。