CN211514519U - 一种有效抑制副反应的化工合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效抑制副反应的化工合成装置，包括反应釜，所述反应釜的前表面固定连接有检视窗，且反应釜一侧的顶端固定连接有进料管，所述反应釜的底端固定连接有出料管，所述反应釜上表面的中间部位固定连接有电机管，且反应釜上表面靠近电机管的前侧固定连接有出气盒，所述反应釜上表面靠近电机管的一侧固定连接有加料管，本实用新型涉及化工合成装置技术领域。该有效抑制副反应的化工合成装置相较于现有技术，设置有惰性气体罐，可以在化工合成装置工作时对其内部填充惰性气体，从而减少装置内部的氧气含量，以降低氧化反应相关的副反应，并且加料管可以对自身的内壁进行清扫，防止原料粘附在内壁上。

Description

一种有效抑制副反应的化工合成装置

技术领域

本实用新型涉及化工合成装置技术领域，具体为一种有效抑制副反应的化工合成装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，推动化工发展的动力是工农业生产和人民生活对化学品的需要，它所依靠的基础是化学、 物理学、数学和各种工程技术。其中与化学的关系尤为密切，化学是化工须臾不能离开的学科，在化工合成中，由于许多因素，会有副反应，副反应就是反应物在一定条件下同时进行着两个或两个以上的不同反应。

现有化工合成装置结构单一，在发生的反应过程中，氧化反应是常见的副反应之一，出现氧化反应的原因大多是合成装置在工作时无法将内部的氧气有效排除导致的，并且另一方面的原因是合成材料的比例在运输时出现损耗，导致反应比例失衡。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效抑制副反应的化工合成装置，解决了现有化工合成装置结构单一，在发生的反应过程中，氧化反应是常见的副反应之一，出现氧化反应的原因大多是合成装置在工作时无法将内部的氧气有效排除导致的，并且另一方面的原因是合成材料的比例在运输时出现损耗，导致反应比例失衡的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有效抑制副反应的化工合成装置，包括反应釜，所述反应釜的前表面固定连接有检视窗，且反应釜一侧的顶端固定连接有进料管，所述反应釜的底端固定连接有出料管，所述反应釜上表面的中间部位固定连接有电机管，且反应釜上表面靠近电机管的前侧固定连接有出气盒，所述反应釜上表面靠近电机管的一侧固定连接有加料管，且反应釜上表面靠近电机管的另一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部嵌入连接有惰性气体罐，所述惰性气体罐与反应釜侧面的底端之间固定连接有连通管。

优选的，所述电机管的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌辊。

优选的，所述搅拌辊的数量有两个，且搅拌辊呈十字型分布，所述反应釜的内壁靠近搅拌辊的一侧嵌入连接有电加热板。

优选的，所述反应釜内部的底端固定连接有出气管，所述出气管的外侧套设有支撑架，所述支撑架的底端与反应釜固定连接，所述出气管的一侧与连通管连通，且出气管的出气口朝向上侧。

优选的，所述连通管的内部设置有连接盒，连接盒的两端均与连通管连通，且连接盒的内部固定连接有第一电磁阀，所述出料管的内部固定连接有第二电磁阀。

优选的，所述加料管内部的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接板。

优选的，所述连接板下表面的中间部位转动连接有转动管，所述转动管的底端固定连接有转动刷，且转动管的外表面固定连接有第一固定齿轮。

优选的，所述连接板下表面靠近转动管的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二固定齿轮，所述第二固定齿轮与第一固定齿轮啮合连接。

有益效果

本实用新型提供了一种有效抑制副反应的化工合成装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该有效抑制副反应的化工合成装置，通过反应釜上表面靠近电机管的另一侧固定连接有固定架，固定架的内部嵌入连接有惰性气体罐，惰性气体罐与反应釜侧面的底端之间固定连接有连通管，反应釜内部的底端固定连接有出气管，出气管的外侧套设有支撑架，支撑架的底端与反应釜固定连接，连通管的内部设置有连接盒，连接盒的两端均与连通管连通，且连接盒的内部固定连接有第一电磁阀，本装置相较于现有技术，设置有惰性气体罐，可以在化工合成装置工作时对其内部填充惰性气体，从而减少装置内部的氧气含量，以降低氧化反应相关的副反应。

（2）、该有效抑制副反应的化工合成装置，通过反应釜上表面靠近电机管的一侧固定连接有加料管，加料管内部的顶端固定连接有液压杆，液压杆的底端固定连接有连接板，连接板下表面的中间部位转动连接有转动管，转动管的底端固定连接有转动刷，本装置中的加料管，可以对自身的内壁进行清扫，防止原料粘附在内壁上，导致反应原料比例失衡的问题，从而进一步减少副反应，并且结构简单，便于操控。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中加料管的剖视图。

图中：1、反应釜；2、检视窗；3、进料管；4、出料管；5、出气盒；6、加料管；7、固定架；8、惰性气体罐；9、连通管；10、第一电机；11、搅拌轴；12、搅拌辊；13、电加热板；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、出气管；17、支撑架；18、电机管；19、液压杆；20、连接板；21、转动管；22、转动刷；23、第一固定齿轮；24、电机箱；25、第二电机；26、第二固定齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有效抑制副反应的化工合成装置，包括反应釜1，反应釜1的前表面固定连接有检视窗2，且反应釜1一侧的顶端固定连接有进料管3，反应釜1的底端固定连接有出料管4，反应釜1上表面的中间部位固定连接有电机管18，电机管18的内部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧固定连接有搅拌辊12，搅拌辊12的数量有两个，且搅拌辊12呈十字型分布，反应釜1的内壁靠近搅拌辊12的一侧嵌入连接有电加热板13，且反应釜1上表面靠近电机管18的前侧固定连接有出气盒5，出气盒5内部安装有用于控制其合闭与连通的电气零件，反应釜1上表面靠近电机管18的一侧固定连接有加料管6，加料管6的前表面转动连接密封板，用于加料管6的密封，加料管6内部的顶端固定连接有液压杆19，液压杆19内部设置有双向齿轮、油路集成块、油缸和活塞杆，液压杆19的工作原理是双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，带动活塞杆的运动，液压杆19的底端固定连接有连接板20，连接板20下表面的中间部位转动连接有转动管21，转动管21的底端固定连接有转动刷22，且转动管21的外表面固定连接有第一固定齿轮23，连接板20下表面靠近转动管21的一侧固定连接有电机箱24，电机箱24的内部固定连接有第二电机25，第一电机10和第二电机25均为40W-90型电机，且第一电机10和第二电机25均设置有减速机构和锁紧结构，第二电机25的输出端固定连接有第二固定齿轮26，第二固定齿轮26与第一固定齿轮23啮合连接，本装置中的加料管6，可以对自身的内壁进行清扫，防止原料粘附在内壁上，导致反应原料比例失衡的问题，从而进一步减少副反应，并且结构简单，便于操控，且反应釜1上表面靠近电机管18的另一侧固定连接有固定架7，固定架7的内部嵌入连接有惰性气体罐8，惰性气体罐8与反应釜1侧面的底端之间固定连接有连通管9，反应釜1内部的底端固定连接有出气管16，出气管16的外侧套设有支撑架17，支撑架17的底端与反应釜1固定连接，出气管16的一侧与连通管9连通，且出气管16的出气口朝向上侧，连通管9的内部设置有连接盒，连接盒的两端均与连通管9连通，且连接盒的内部固定连接有第一电磁阀14，出料管4的内部固定连接有第二电磁阀15，本装置相较于现有技术，设置有惰性气体罐，可以在化工合成装置工作时对其内部填充惰性气体，从而减少装置内部的氧气含量，以降低氧化反应相关的副反应；同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与外部的控制器电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

工作时，将充满惰性气体的惰性气体罐8嵌入在固定架7上，在将连通管9与其进行连接，再将进料管3和出料管4与相邻的合成加工设备进行连接，反应原料从进料管3进入装置中，随后将另外的反应原料或者添加剂从加料管6中加入到装置中，随后启动液压杆19和第二电机25，第二电机25通过第一固定齿轮23和第二固定齿轮26带动转动管21和转动刷22转动，从而可以对加料管6的内壁进行清理，并且液压杆19带动转动刷22下降，增大其工作面积，随后启动第一电机，随后开启第一电磁阀14，并且启动惰性气体罐8中的增压装置，将惰性气体沿着连通管9和出气管16输送进反应釜1中，将气体沿着出气盒5排出，最后启动第一电机10和电加热板13即可开始进行化工合成反应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种有效抑制副反应的化工合成装置，包括反应釜（1），所述反应釜（1）的前表面固定连接有检视窗（2），且反应釜（1）一侧的顶端固定连接有进料管（3），所述反应釜（1）的底端固定连接有出料管（4），其特征在于：所述反应釜（1）上表面的中间部位固定连接有电机管（18），且反应釜（1）上表面靠近电机管（18）的前侧固定连接有出气盒（5），所述反应釜（1）上表面靠近电机管（18）的一侧固定连接有加料管（6），且反应釜（1）上表面靠近电机管（18）的另一侧固定连接有固定架（7），所述固定架（7）的内部嵌入连接有惰性气体罐（8），所述惰性气体罐（8）与反应釜（1）侧面的底端之间固定连接有连通管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种有效抑制副反应的化工合成装置，其特征在于：所述电机管（18）的内部固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的外侧固定连接有搅拌辊（12）。

3.根据权利要求2所述的一种有效抑制副反应的化工合成装置，其特征在于：所述搅拌辊（12）的数量有两个，且搅拌辊（12）呈十字型分布，所述反应釜（1）的内壁靠近搅拌辊（12）的一侧嵌入连接有电加热板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种有效抑制副反应的化工合成装置，其特征在于：所述反应釜（1）内部的底端固定连接有出气管（16），所述出气管（16）的外侧套设有支撑架（17），所述支撑架（17）的底端与反应釜（1）固定连接，所述出气管（16）的一侧与连通管（9）连通，且出气管（16）的出气口朝向上侧。

5.根据权利要求4所述的一种有效抑制副反应的化工合成装置，其特征在于：所述连通管（9）的内部设置有连接盒，连接盒的两端均与连通管（9）连通，且连接盒的内部固定连接有第一电磁阀（14），所述出料管（4）的内部固定连接有第二电磁阀（15）。

6.根据权利要求1所述的一种有效抑制副反应的化工合成装置，其特征在于：所述加料管（6）内部的顶端固定连接有液压杆（19），所述液压杆（19）的底端固定连接有连接板（20）。

7.根据权利要求6所述的一种有效抑制副反应的化工合成装置，其特征在于：所述连接板（20）下表面的中间部位转动连接有转动管（21），所述转动管（21）的底端固定连接有转动刷（22），且转动管（21）的外表面固定连接有第一固定齿轮（23）。

8.根据权利要求7所述的一种有效抑制副反应的化工合成装置，其特征在于：所述连接板（20）下表面靠近转动管（21）的一侧固定连接有电机箱（24），所述电机箱（24）的内部固定连接有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出端固定连接有第二固定齿轮（26），所述第二固定齿轮（26）与第一固定齿轮（23）啮合连接。

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