CN220203496U - 灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种灌浆装置，其包括基座、储料机构和输料机构；储料机构包括设置在基座上的罐体和空压机，罐体的内部形成有用于放置浆料的储料腔，空压机与储料腔连通；输料机构包括输料管，输料管的一端与储料腔连通，灌浆装置还包括升降机构，输料管的另一端通过升降机构设置在基座上；升降机构包括移动件和驱动组件，移动件设置在基座上，且通过驱动组件与基座沿竖直方向滑动连接，输料管的另一端与移动件可拆卸连接，以使输料管的另一端可在升降机构的移动带动下相对于基座进行升降，实现了注浆位置的高度可调，降低了劳动强度，简化了操作方式，且大大降低了施工风险，同时提高了施工效率。

Description

灌浆装置

技术领域

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种灌浆装置。

背景技术

在建筑施工过程中，为了增强建筑物的整体结构稳固性，通常需要使用灌浆的施工方法对建筑物的缝隙处进行灌浆作业。灌浆作业是指将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入建筑的裂缝和孔隙中，以填塞建筑结构中的裂缝和孔隙，从而能够有效的防止地基渗漏，提高建筑的整体性、强度和刚度。在较大型的灌浆作业施工过程中，通常是采用大型灌浆车进行作业。而在一些灌浆车不方便去的地方，或者灌浆作业规模较小的情况下，目前采用的灌浆方式通常都是人工作业，即，将混凝土装入桶中，通过工人们将其倒出并灌入指定位置。

由于建筑单体的高度，厚度以及长度有所不同，在施工时的灌浆高度不同，需要操作人员使用爬梯等登上所需灌浆位置，这样不仅导致劳动强度大，效率低，还会有操作工人跌落的风险。并且，若要对灌浆位置进行变换，需要操作人员下落到地面，再将爬梯移动至所需要灌浆的位置，操作繁琐。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种灌浆装置。

本公开提供了一种灌浆装置，其包括基座、储料机构和输料机构；

所述储料机构包括设置在所述基座上的罐体和空压机，所述罐体的内部形成有用于放置浆料的储料腔，所述空压机与所述储料腔连通；

所述输料机构包括输料管，所述输料管的一端与所述储料腔连通，所述灌浆装置还包括升降机构，所述输料管的另一端通过所述升降机构设置在所述基座上；

所述升降机构包括移动件和驱动组件，所述移动件设置在所述基座上，且通过所述驱动组件与所述基座沿竖直方向滑动连接，所述输料管的另一端与所述移动件可拆卸连接，以使所述输料管的另一端可在所述升降机构的移动带动下相对于所述基座进行升降。

可选的，所述基座上设置有沿竖直方向延伸的安装槽，所述移动件设置在所述安装槽内，所述驱动组件设置在所述基座上，且与所述移动件传动连接，所述驱动组件可驱动所述移动件沿所述安装槽的延伸方向进行滑动。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动件和螺杆，所述螺杆通过所述第一驱动件与所述基座转动连接；

所述螺杆穿设在所述安装槽内，且沿所述安装槽的延伸方向延伸设置，所述移动件上设置有螺纹孔，所述螺杆穿设在所述螺纹孔中，且与所述螺纹孔螺纹配合，所述移动件可在所述螺杆相对于所述基座的转动带动下沿所述安装槽的延伸方向进行滑动。

可选的，所述移动件上设置有卡接件，所述卡接件上形成有卡槽，所述输料管的另一端能够卡接在所述卡槽内。

可选的，所述输料机构还包括送料筒，所述输料管的一端通过所述送料筒与所述储料腔连通；

所述送料筒内设置有送料件，所述送料件自所述送料筒与所述储料腔的连通处延伸至靠近所述输料管的位置处，所述送料件上设置有送料桨，所述送料桨沿所述送料件的轴向呈螺旋状延伸设置。

可选的，所述罐体的底部设置有连通于所述储料腔的排料口，所述排料口处设置有朝向所述送料筒的方向延伸的排料管，所述储料腔通过所述排料管与所述送料筒连通。

可选的，所述灌浆装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括第二驱动件和搅拌组件，所述搅拌组件通过所述第二驱动件设置在所述储料腔内，所述第二驱动件能够驱动所述搅拌组件在所述储料腔内进行旋转。

可选的，所述搅拌组件包括连接杆、搅拌叶和刮板，所述连接杆与所述第二驱动件连接，且伸入至所述储料腔内，所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶沿所述连接杆的周向间隔布设，所述搅拌叶自所述连接杆朝向所述储料腔的腔壁延伸；

所述刮板设置在所述搅拌叶的靠近所述腔壁的一侧，且与所述储料腔的腔壁相接触。

可选的，所述基座包括底板和两个分别设置在所述底板两侧的安装架，所述安装架自所述底板的顶部向上延伸设置，所述罐体设置在两个所述安装架之间，且与两个所述安装架连接。

可选的，所述罐体的顶部开设有连通于所述储料腔的开口，所述开口处盖设有顶部盖板；

所述顶部盖板的一侧与所述开口的边缘处铰接，所述顶部盖板的另一侧与所述开口的边缘处可拆卸连接。

本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的灌浆装置，通过设置罐体和输料管，使输料管的一端与罐体内部的储料腔连通，罐体上的空压机能够对储料腔进行增压，以使储料腔内的浆料进入至输料管内，并且，输料管的另一端通过移动件设置在基座上，移动件能够通过驱动组件与基座沿竖直方向滑动连接，从而能够通过驱动组件对移动件进行驱动，以使移动件带动输料管的另一端沿竖直方向进行升降，因此实现了输料管另一端的高度可调，即实现了注浆位置的高度可调，使施工人员在施工过程中根据灌浆高度的改变来调整输料管另一端的位置，不需要施工人员通过攀登以进行操作位置的不断调整，不仅降低了劳动强度，简化了操作方式，还大大降低了施工风险，同时提高了施工效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的灌浆装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构示意图；

图3为本公开实施例所述的灌浆装置的另一视角的结构示意图；

图4为本公开实施例所述的灌浆装置的截面示意图；

图5为本公开实施例所述的灌浆装置的搅拌机构的结构示意图；

图6为本公开实施例所述的灌浆装置的升降机构的结构示意图；

图7为本公开实施例所述的灌浆装置的搅拌机构的结构示意图。

其中，1、基座；11、底板；12、安装架；13、安装槽；2、储料机构；21、罐体；22、空压机；23、储料腔；24、排气管；3、输料机构；31、输料管；32、送料筒；33、送料件；34、第三驱动件；4、升降机构；41、移动件；42、驱动组件；421、第一驱动件；422、螺杆；43、卡接件；5、万向轮；6、顶部盖板；7、搅拌机构；71、第二驱动件；72、搅拌组件；721、连接杆；722、搅拌叶；723、刮板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在建筑施工过程中，为了增强建筑物的整体结构稳固性，通常需要使用灌浆的施工方法对建筑物的缝隙处进行灌浆作业。灌浆作业是指将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入建筑的裂缝和孔隙中，以填塞建筑结构中的裂缝和孔隙，从而能够有效的防止地基渗漏，提高建筑的整体性、强度和刚度。在较大型的灌浆作业施工过程中，通常是采用大型灌浆车进行作业。而在一些灌浆车不方便去的地方，或者灌浆作业规模较小的情况下，目前采用的灌浆方式通常都是人工作业，即，将混凝土装入桶中，通过工人们将其倒出并灌入指定位置。

由于建筑单体的高度，厚度以及长度有所不同，在施工时的灌浆高度不同，需要操作人员使用爬梯等登上所需灌浆位置，这样不仅导致劳动强度大，效率低，还会有操作工人跌落的风险。并且，若要对灌浆位置进行变换，需要操作人员下落到地面，再将爬梯移动至所需要灌浆的位置，操作繁琐。

针对上述缺陷，本实施例提供一种灌浆装置，通过设置能够方便操作人员在使用过程中进行操作驱动的灌浆机构，从而进一步方便灌浆过程，减轻劳动强度。具体地，关于该灌浆装置的结构设置方式见以下实施例内容所述。

如图1-7所示，本实施例提供了一种灌浆装置，其包括基座1、储料机构2和输料机构3。

其中，储料机构2包括设置在基座1上的罐体21和空压机22，罐体21的内部形成有用于放置浆料的储料腔23，空压机22与储料腔23连通。输料机构3包括输料管31，输料管31的一端与储料腔23连通，灌浆装置还包括升降机构4，输料管31的另一端通过升降机构4设置在基座1上。升降机构4包括移动件41和驱动组件42，移动件41设置在基座1上，且通过驱动组件42与基座1沿竖直方向滑动连接，输料管31的另一端与移动件41可拆卸连接，以使输料管31的另一端可在升降机构4的移动带动下相对于基座1进行升降。

基座1用于承载罐体21和其他机构，以方便对灌浆装置进行集成，方便使用。基座1的底部可以设置用于移动的万向轮5，以方便操作人员将灌浆装置移动至需要进行灌浆操作的施工位置处。

空压机22与罐体21内部的储料腔23连通，用于抽取外部空气，并将外部空气充入储料腔23内，以对储料腔23增压，进而迫使罐体21内的浆料能够通过输料管31排出。空压机22可设置在基座1上，并通过排气管24与罐体21内部的储料腔23连通。

示例性的，空压机22可设置在罐体21一侧，并通过排气管24与罐体21顶部表面的一侧相连通。对应地，可在罐体21顶部表面的另一侧设置用于灌注浆料的开口。

输料管31的另一端为输料端，输料管31的另一端通过移动件41与基座1连接，并且移动件41能够沿竖直方向滑动连接，从而使输料管31的另一端可以进行升降，从而能够改变输料的高度，施工人员在操作时，通过第一驱动件421驱动移动件41移动，即可实现输料管31另一端的升降，即实现输料高度的改变。

具体实现时，通过罐体21的开口将原料或浆料倒入储料腔23内，空压机22抽取外部空气，并通过排气管24将空气排入罐体21内部，对罐体21内部增压，储料腔23内的原料或者浆料则能够进入输料管31内，从而通过输料管31对施工区域进行灌浆操作。当需要对灌浆的高度进行调整时，通过第一驱动件421驱动移动件41相对于基座1进行竖直方向的移动，移动件41进而带动输料管31的另一端进行升降，从而能够将输料管31的另一端调整成需要的高度，方便施工人员继续进行灌浆操作。

本实施例提供的灌浆装置，通过设置罐体21和输料管31，使输料管31的一端与罐体21内部的储料腔23连通，罐体21上的空压机22能够对储料腔23进行增压，以使储料腔23内的浆料进入至输料管31内，并且，输料管31的另一端通过移动件41设置在基座1上，移动件41能够通过驱动组件42与基座1沿竖直方向滑动连接，从而能够通过驱动组件42对移动件41进行驱动，以使移动件41带动输料管31的另一端沿竖直方向进行升降，因此实现了输料管31另一端的高度可调，即实现了注浆位置的高度可调，使施工人员在施工过程中根据关键高度的改变来调整输料管31另一端的位置，不需要施工人员通过攀登以进行操作位置的不断调整，不仅降低了劳动强度，简化了操作方式，还大大降低了施工风险，同时提高了施工效率。

在一些实施例中，基座1包括底板11和两个分别设置在底板11两侧的安装架12，安装架12自底板11的顶部向上延伸设置，罐体21设置在两个安装架12之间，且与两个安装架12连接。示例性的，罐体21的左右两侧面可分别与两个安装架12进行固接，从而保证罐体21的稳定性。

示例性的，罐体21可以设置为圆筒形结构和圆锥形结构相组合的方式，其中圆锥形结构位于圆筒形结构的下方，以方便使罐体21内部的原料或浆料自然流向储料腔23底部。

在一些实施例中，罐体21的顶部开设有连通于储料腔23的开口，开口处盖设有顶部盖板6。顶部盖板6的一侧与开口的边缘处铰接，顶部盖板6的另一侧与开口的边缘处可拆卸连接。

顶部盖板6的设置方便在对罐体21内部加料后对储料腔23进行封闭，以避免外部的杂质落入储料腔23内。示例性的，顶部盖板6的另一侧与开口的边缘处可通过锁扣进行连接，以保证施工过程中的安全性。当需要对储料腔23内加料时，将锁扣打开，并将顶部盖板6翻起，使开口显露，即可实现加料。

在一些实施例中，基座1上设置有沿竖直方向延伸的安装槽13，移动件41设置在安装槽13内，驱动组件42设置在基座1上，且与移动件41传动连接，驱动组件42可驱动移动件41沿安装槽13的延伸方向进行滑动。

进一步地，驱动组件42包括第一驱动件421和螺杆422，螺杆422通过第一驱动件421与基座1转动连接，螺杆422穿设在安装槽13内，且沿安装槽13的延伸方向延伸设置，移动件41上设置有螺纹孔，螺杆422穿设在螺纹孔中，且与螺纹孔螺纹配合，移动件41可在螺杆422相对于基座1的转动带动下沿安装槽13的延伸方向进行滑动。

通过第一驱动件421驱动螺杆422旋转，进而带动移动件41进行升降，能够进一步实现灌浆装置的自动化，从而更加方便施工人员进行操作，进一步提升施工效率。并且，通过螺杆422旋转以驱动移动件41进行升降的方式，能够使移动件41的移动过程更加稳定，从而进一步提升了施工质量。

示例性的，第一驱动件421可设置在基座1的顶部，螺杆422通过基座1的顶部穿入至安装槽13内，并与移动件41螺纹连接。安装槽13不仅实现了对于移动件41的升降的限位，还实现了对移动件41的旋转限位，使移动件41仅能够进行直线运动，避免其随着螺杆422的旋转而发生旋转。

通过移动件41带动输料管31的另一端可朝向建筑单体的高处移动，以实现对高处的灌浆施工。而在灌浆低处时，由于输料管31与移动件41可拆卸连接，因此可将输料管31从移动件41上拿下来进行灌浆操作，因此实现了根据实际情况对灌浆装置的操作方式进行调整，进一步提升了灌浆装置的使用灵活性。

在一些实施例中，移动件41上设置有卡接件43，卡接件43上形成有卡槽，输料管31的另一端能够卡接在卡槽内。通过卡接件43实现输料管31与移动件41的可拆卸连接，方便施工人员进行快速取卸。当然，在其他实施例中，也可采用其他的可拆卸连接方式。

示例性的，输料管31可使用可伸缩的软管材质，方便施工人员进行举持操作。

在一些实施例中，灌浆装置还包括搅拌机构7，搅拌机构7包括第二驱动件71和搅拌组件72，搅拌组件72通过第二驱动件71设置在储料腔23内，第二驱动件71能够驱动搅拌组件72在储料腔23内进行旋转。搅拌组件72的设置，能够对储料腔23内的浆料进行搅拌，防止浆料在运输过程中凝固，保证使用过程中浆料的稳定性。

示例性的，搅拌组件72包括连接杆721、搅拌叶722和刮板723，连接杆721与第二驱动件71连接，且伸入至储料腔23内，搅拌叶722的数量为多个，多个搅拌叶722沿连接杆721的周向间隔布设，搅拌叶722自连接杆721朝向储料腔23的腔壁延伸，刮板723设置在搅拌叶722的靠近腔壁的一侧，且与储料腔23的腔壁相接触。

其中，第二驱动件71可以为驱动电机，第二驱动件71可设置在罐体21的顶部表面，从而方便搅拌组件72伸入至储料腔23内。具体地，第二驱动件71的输出轴可穿过罐体21的顶部卡接的轴承与搅拌组件72的连接杆721的顶端连接。搅拌叶722例如可设置为四个，其中两个搅拌叶722位于连接杆721的中部，其中另两个搅拌叶722位于连接杆721的底端。搅拌叶722可沿连接杆721的周向均布，从而能够保证对刮板723起到较为均匀的支撑效果。

其中，刮板723与储料腔23的腔壁相接触，从而使第二驱动件71在驱动连接杆721旋转的过程中，使刮板723能够沿着储料腔23的腔壁进行滑移，从而能够对粘附在储料腔23腔壁上的浆料进行刮除，避免浆料浪费，同时便于后期对罐体21进行清洗。

在一些实施例中，输料机构3还包括送料筒32，输料管31的一端通过送料筒32与储料腔23连通。送料筒32内设置有送料件33，送料件33自送料筒32与储料腔23的连通处延伸至靠近输料管31的位置处，送料件33上设置有送料桨，送料桨沿送料件33的轴向呈螺旋状延伸设置。

送料件33在转动过程中，送料桨能够将自送料筒32与储料腔23的连通处流出的浆料运送至输料管31的一端处，从而进一步促使储料腔23内的浆料流入输料管31内。示例性的送料桨可与送料筒32的内壁接触，以进一步提升送料效果.

示例性的，还可在送料筒32的端部设置第三驱动件34，第三驱动件34例如可以为驱动电机。第三驱动件34可与送料件33传动连接，以驱动送料件33进行转动，从而进一步实现该灌浆装置的自动化。

在一些实施例中，罐体21的底部设置有连通于储料腔23的排料口，排料口处设置有朝向送料筒32的方向延伸的排料管，储料腔23通过排料管与送料筒32连通。

示例性的，可将送料筒32设置在罐体21的正下方，以进一步促使罐体21内的浆料自然落入送料筒32内。并且，送料筒32可倾斜设置，其较低的一端与输料管31的一端连接，以进一步促使浆料流入输料管31内。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种灌浆装置，其特征在于，包括基座(1)、储料机构(2)和输料机构(3)；

所述储料机构(2)包括设置在所述基座(1)上的罐体(21)和空压机(22)，所述罐体(21)的内部形成有用于放置浆料的储料腔(23)，所述空压机(22)与所述储料腔(23)连通；

所述输料机构(3)包括输料管(31)，所述输料管(31)的一端与所述储料腔(23)连通，所述灌浆装置还包括升降机构(4)，所述输料管(31)的另一端通过所述升降机构(4)设置在所述基座(1)上；

所述升降机构(4)包括移动件(41)和驱动组件(42)，所述移动件(41)设置在所述基座(1)上，且通过所述驱动组件(42)与所述基座(1)沿竖直方向滑动连接，所述输料管(31)的另一端与所述移动件(41)可拆卸连接，以使所述输料管(31)的另一端可在所述升降机构(4)的移动带动下相对于所述基座(1)进行升降。

2.根据权利要求1所述的灌浆装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有沿竖直方向延伸的安装槽(13)，所述移动件(41)设置在所述安装槽(13)内，所述驱动组件(42)设置在所述基座(1)上，且与所述移动件(41)传动连接，所述驱动组件(42)可驱动所述移动件(41)沿所述安装槽(13)的延伸方向进行滑动。

3.根据权利要求2所述的灌浆装置，其特征在于，所述驱动组件(42)包括第一驱动件(421)和螺杆(422)，所述螺杆(422)通过所述第一驱动件(421)与所述基座(1)转动连接；

所述螺杆(422)穿设在所述安装槽(13)内，且沿所述安装槽(13)的延伸方向延伸设置，所述移动件(41)上设置有螺纹孔，所述螺杆(422)穿设在所述螺纹孔中，且与所述螺纹孔螺纹配合，所述移动件(41)可在所述螺杆(422)相对于所述基座(1)的转动带动下沿所述安装槽(13)的延伸方向进行滑动。

4.根据权利要求2所述的灌浆装置，其特征在于，所述移动件(41)上设置有卡接件(43)，所述卡接件(43)上形成有卡槽，所述输料管(31)的另一端能够卡接在所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的灌浆装置，其特征在于，所述输料机构(3)还包括送料筒(32)，所述输料管(31)的一端通过所述送料筒(32)与所述储料腔(23)连通；

所述送料筒(32)内设置有送料件(33)，所述送料件(33)自所述送料筒(32)与所述储料腔(23)的连通处延伸至靠近所述输料管(31)的位置处，所述送料件(33)上设置有送料桨，所述送料桨沿所述送料件(33)的轴向呈螺旋状延伸设置。

6.根据权利要求5所述的灌浆装置，其特征在于，所述罐体(21)的底部设置有连通于所述储料腔(23)的排料口，所述排料口处设置有朝向所述送料筒(32)的方向延伸的排料管，所述储料腔(23)通过所述排料管与所述送料筒(32)连通。

7.根据权利要求1所述的灌浆装置，其特征在于，所述灌浆装置还包括搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括第二驱动件(71)和搅拌组件(72)，所述搅拌组件(72)通过所述第二驱动件(71)设置在所述储料腔(23)内，所述第二驱动件(71)能够驱动所述搅拌组件(72)在所述储料腔(23)内进行旋转。

8.根据权利要求7所述的灌浆装置，其特征在于，所述搅拌组件(72)包括连接杆(721)、搅拌叶(722)和刮板(723)，所述连接杆(721)与所述第二驱动件(71)连接，且伸入至所述储料腔(23)内，所述搅拌叶(722)的数量为多个，多个所述搅拌叶(722)沿所述连接杆(721)的周向间隔布设，所述搅拌叶(722)自所述连接杆(721)朝向所述储料腔(23)的腔壁延伸；

所述刮板(723)设置在所述搅拌叶(722)的靠近所述腔壁的一侧，且与所述储料腔(23)的腔壁相接触。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的灌浆装置，其特征在于，所述基座(1)包括底板(11)和两个分别设置在所述底板(11)两侧的安装架(12)，所述安装架(12)自所述底板(11)的顶部向上延伸设置，所述罐体(21)设置在两个所述安装架(12)之间，且与两个所述安装架(12)连接。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的灌浆装置，其特征在于，所述罐体(21)的顶部开设有连通于所述储料腔(23)的开口，所述开口处盖设有顶部盖板(6)；

所述顶部盖板(6)的一侧与所述开口的边缘处铰接，所述顶部盖板(6)的另一侧与所述开口的边缘处可拆卸连接。