CN215028846U - 一种硅胶反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶反应釜，包括支撑架和固定安装在支撑架下端的支撑腿，操作人员开启第二电机工作，促使丝杆进行转动，且丝杆与卡环一侧的螺纹块螺纹配合连接，从而能够使螺纹块带动卡环进行上下移动，即可使釜体进行升降，以便于满足不同身高的操作人员的需求，同时在卡环的下端还设有伸缩杆，通过两组伸缩杆可以使釜体升降时较为平稳，使用效果好，输送筒通过支撑块安装在釜体的上端，螺旋轴设置在输送筒的内部，且外接电机输出端，进料管设置在输送筒的上端，操作人员开启电机工作，促使螺旋轴进行转动，且下料管与釜体上端的进料口相连通，能够使物料通过下料管进入到釜体内，从而实现对物料的自动输料，节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种硅胶反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。在对硅胶进行加工时，通常会使用到反应釜。
现有的反应釜在使用时，一般高度较为固定，操作人员可能需要借助梯子等工具进行使用，使用效果不好，且一般需要操作人员手动进行加料，耗费时间，降低工作效率。
针对上述问题，本实用新型提出了一种硅胶反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅胶反应釜，具备了能够对釜体的使用高度进行调整，以便于满足不同身高的操作人员进行使用，使用效果好，且便于自动加料的优点，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶反应釜，包括支撑架和固定安装在支撑架下端的支撑腿，支撑架的内侧还设有釜体，所述釜体的上端设有自动输料组件，支撑架的一侧设置有移动件；
所述釜体包括安装在釜体上端的进料口和设在釜体下端的出料口，以及设置在釜体上端的第一电机，第一电机的输出端与主轴相连接，搅拌杆设置在主轴的一侧，主轴的一侧还设有刮料件，釜体的外壁还有卡环。
优选的，所述支撑架包括加工在支撑架内壁的安装槽和开设在支撑架上表面的穿孔。
优选的，所述刮料件包括与主轴贯穿安装在联轴套和固定安装在联轴套一侧的连杆，连杆的另一端与刮料板连接，且刮料板的一侧还设有毛刷层。
优选的，所述卡环包括设在卡环一侧的螺纹块和安装在卡环下端的伸缩杆，伸缩杆的下端与支撑架相连接。
优选的，所述移动件包括设置在支撑架上端的第二电机和与第二电机输出端相连接的丝杆，丝杆安装在安装槽内，且与螺纹块螺纹配合连接。
优选的，所述自动输料组件包括固定安装在釜体上端的支撑块和设置在支撑块上端的输送筒，以及设置在输送筒内部的螺旋轴，且螺旋轴外接电机输出端，输送筒的下端还设有下料管，且下料管与进料口相连通，进料管设置在输送筒的上端。
优选的，所述移动件和伸缩杆均设有两组，且两组的移动件和伸缩杆分别关于支撑架的中心线对称安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种硅胶反应釜，支撑架的内壁加工有安装槽，丝杆安装在安装槽的内部，且丝杆的一端与第二电机相连接，操作人员开启第二电机工作，促使丝杆进行转动，且丝杆与卡环一侧的螺纹块螺纹配合连接，从而能够使螺纹块带动卡环进行上下移动，即可使釜体进行升降，以便于满足不同身高的操作人员的需求，同时在卡环的下端还设有伸缩杆，通过两组伸缩杆可以使釜体升降时较为平稳，使用效果好。
2、本实用新型提出的一种硅胶反应釜，釜体的上端设有支撑块，输送筒通过支撑块安装在釜体的上端，螺旋轴设置在输送筒的内部，且外接电机输出端，进料管设置在输送筒的上端，操作人员开启电机工作，促使螺旋轴进行转动，且下料管与釜体上端的进料口相连通，能够使物料通过下料管进入到釜体内，从而实现对物料的自动输料，节省时间。
3、本实用新型提出的一种硅胶反应釜，第一电机设在釜体的上端，且第一电机的输出端与主轴连接，当物料进入釜体内后，操作人员启动第一电机，使得主轴带动搅拌杆进行转动，能够对物料进行搅拌，同时在主轴的上端设有联轴套，刮料板通过连杆安装在联轴套的一侧，主轴进行转动时，可以使联轴套带动连杆和刮料板进行旋转，刮料板靠近釜体内壁的一侧还设有毛刷层，通过刮料板和毛刷层的配合，能够将釜体内壁沾染的物料刮下，同时也可以起到对物料搅拌的作用，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的釜体结构示意图；
图3为本实用新型的刮料件结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大图；
图5为本实用新型的自动输料组件结构示意图。
图中：1、支撑架；11、安装槽；12、穿孔；2、支撑腿；3、釜体；31、进料口；32、出料口；33、第一电机；34、主轴；35、搅拌杆；36、刮料件；361、联轴套；362、连杆；363、刮料板；364、毛刷层；37、卡环；371、螺纹块；372、伸缩杆；4、自动输料组件；41、支撑块；42、输送筒；43、螺旋轴；44、下料管；45、进料管；5、移动件；51、第二电机；52、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种硅胶反应釜，包括支撑架1和固定安装在支撑架1下端的支撑腿2，支撑架1的内侧还设有釜体3，釜体3的上端设有自动输料组件4，自动输料组件4用来输送原料，无需人工进行操作，节省时间，支撑架1的一侧设置有移动件5；移动件5和支撑架1的配合可以对釜体3进行升降调节，以便操作人员使用。
请参阅图2-4，釜体3包括安装在釜体3上端的进料口31和设在釜体3下端的出料口32，以及设置在釜体3上端的第一电机33，第一电机33的输出端与主轴34相连接，搅拌杆35设置在主轴34的一侧，主轴34的一侧还设有刮料件36，釜体3的外壁还有卡环37；刮料件36包括与主轴34贯穿安装在联轴套361和固定安装在联轴套361一侧的连杆362，连杆362的另一端与刮料板363连接，且刮料板363的一侧还设有毛刷层364；卡环37包括设在卡环37一侧的螺纹块371和安装在卡环37下端的伸缩杆372，伸缩杆372的下端与支撑架1相连接；当物料进入釜体3内后，操作人员启动第一电机33，使得主轴34带动搅拌杆35进行转动，能够对物料进行搅拌，同时在主轴34的上端设有联轴套361，刮料板363通过连杆362安装在联轴套361的一侧，主轴34进行转动时，可以使联轴套361带动连杆362和刮料板363进行旋转，刮料板363靠近釜体3内壁的一侧还设有毛刷层364，通过刮料板363和毛刷层364的配合，能够将釜体3内壁沾染的物料刮下，同时也可以起到对物料搅拌的作用，使用方便。
请参阅图2、图4和图5，支撑架1包括加工在支撑架1内壁的安装槽11和开设在支撑架1上表面的穿孔12；移动件5包括设置在支撑架1上端的第二电机51和与第二电机51输出端相连接的丝杆52，丝杆52安装在安装槽11内，且与螺纹块371螺纹配合连接；操作人员开启第二电机51工作，促使丝杆52进行转动，且丝杆52与卡环37一侧的螺纹块371螺纹配合连接，从而能够使螺纹块371带动卡环37进行上下移动，即可使釜体3进行升降，以便于满足不同身高的操作人员的需求，同时在卡环37的下端还设有伸缩杆372，通过两组伸缩杆372可以使釜体3升降时较为平稳，使用效果好；自动输料组件4包括固定安装在釜体3上端的支撑块41和设置在支撑块41上端的输送筒42，以及设置在输送筒42内部的螺旋轴43，且螺旋轴43外接电机输出端，输送筒42的下端还设有下料管44，且下料管44与进料口31相连通，进料管45设置在输送筒42的上端；输送筒42通过支撑块41安装在釜体3的上端，螺旋轴43设置在输送筒42的内部，操作人员开启电机工作，促使螺旋轴43进行转动，能够使物料通过下料管44进入到釜体3内，从而实现对物料的自动输料，节省时间；移动件5和伸缩杆372均设有两组，且两组的移动件5和伸缩杆372分别关于支撑架1的中心线对称安装。
工作原理：操作人员开启第二电机51工作，促使丝杆52进行转动，且丝杆52与卡环37一侧的螺纹块371螺纹配合连接，从而能够使螺纹块371带动卡环37进行上下移动，即可使釜体3进行升降，以便于满足不同身高的操作人员的需求，同时在卡环37的下端还设有伸缩杆372，通过两组伸缩杆372可以使釜体3升降时较为平稳，使用效果好，釜体3的上端设有支撑块41，输送筒42通过支撑块41安装在釜体3的上端，螺旋轴43设置在输送筒42的内部，且外接电机输出端，进料管45设置在输送筒42的上端，操作人员开启电机工作，促使螺旋轴43进行转动，且下料管44与釜体3上端的进料口31相连通，能够使物料通过下料管44进入到釜体3内，从而实现对物料的自动输料，节省时间，第一电机33设在釜体3的上端，且第一电机33的输出端与主轴34连接，当物料进入釜体3内后，操作人员启动第一电机33，使得主轴34带动搅拌杆35进行转动，能够对物料进行搅拌，同时在主轴34的上端设有联轴套361，刮料板363通过连杆362安装在联轴套361的一侧，主轴34进行转动时，可以使联轴套361带动连杆362和刮料板363进行旋转，刮料板363靠近釜体3内壁的一侧还设有毛刷层364，通过刮料板363和毛刷层364的配合，能够将釜体3内壁沾染的物料刮下，同时也可以起到对物料搅拌的作用，使用方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种硅胶反应釜，包括支撑架(1)和固定安装在支撑架(1)下端的支撑腿(2)，支撑架(1)的内侧还设有釜体(3)，其特征在于：所述釜体(3)的上端设有自动输料组件(4)，支撑架(1)的一侧设置有移动件(5)；
所述釜体(3)包括安装在釜体(3)上端的进料口(31)和设在釜体(3)下端的出料口(32)，以及设置在釜体(3)上端的第一电机(33)，第一电机(33)的输出端与主轴(34)相连接，搅拌杆(35)设置在主轴(34)的一侧，主轴(34)的一侧还设有刮料件(36)，釜体(3)的外壁还有卡环(37)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶反应釜，其特征在于：所述支撑架(1)包括加工在支撑架(1)内壁的安装槽(11)和开设在支撑架(1)上表面的穿孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶反应釜，其特征在于：所述刮料件(36)包括与主轴(34)贯穿安装在联轴套(361)和固定安装在联轴套(361)一侧的连杆(362)，连杆(362)的另一端与刮料板(363)连接，且刮料板(363)的一侧还设有毛刷层(364)。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶反应釜，其特征在于：所述卡环(37)包括设在卡环(37)一侧的螺纹块(371)和安装在卡环(37)下端的伸缩杆(372)，伸缩杆(372)的下端与支撑架(1)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶反应釜，其特征在于：所述移动件(5)包括设置在支撑架(1)上端的第二电机(51)和与第二电机(51)输出端相连接的丝杆(52)，丝杆(52)安装在安装槽(11)内，且与螺纹块(371)螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶反应釜，其特征在于：所述自动输料组件(4)包括固定安装在釜体(3)上端的支撑块(41)和设置在支撑块(41)上端的输送筒(42)，以及设置在输送筒(42)内部的螺旋轴(43)，且螺旋轴(43)外接电机输出端，输送筒(42)的下端还设有下料管(44)，且下料管(44)与进料口(31)相连通，进料管(45)设置在输送筒(42)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶反应釜，其特征在于：所述移动件(5)和伸缩杆(372)均设有两组，且两组的移动件(5)和伸缩杆(372)分别关于支撑架(1)的中心线对称安装。
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