CN217120292U - 一种硫酸铵分解反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸铵分解反应釜，属于反应釜领域。本实用新型的一种硫酸铵分解反应釜，包括支撑底座、控制开关和釜体，混合结构包括密封盖板和设置在密封盖板上端的电机，电机的输出端贯穿密封盖板，并与主轴连接，主轴的外侧安装有混合杆，主轴的下端外壁上套接有套环，套环的外壁上安装有连接杆，连接杆远离套环的一端安装有斜板，本实用新型解决了现有釜体内壁搅拌时存在死角，搅拌效果不好的问题，将物料放入釜体内，并将密封柱插入定位孔内，而后开启电机工作，促使主轴和混合杆进行转动，此时斜板与内胆的下部内壁接触，当主轴进行转动时，从而能够使套环带动连接杆和斜板进行转动，从而避免对内胆的内壁物料刮动，减少搅拌死角。

Description

一种硫酸铵分解反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，更具体的说，涉及一种硫酸铵分解反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

现有的硫酸铵分解反应釜在使用时，一般将物料投放至釜体内后，简单对其进行搅拌混合后，使其分解反应，但是在混合过程中，容易混合不均匀，影响分解，使用效果欠佳，且反应釜在使用过程中，对釜体内壁搅拌时存在死角，搅拌效果不好，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中釜体内壁搅拌时存在死角，搅拌效果不好，使用效果不理想，提供了一种硫酸铵分解反应釜，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种硫酸铵分解反应釜，包括支撑底座和设置在支撑底座上端的控制开关，支撑底座的上方设置有釜体，所述支撑底座的上端安装有悬挂结构，且悬挂结构的一侧与釜体连接，釜体的上端设置有混合结构，支撑底座的上端还设置有驱动件；

所述混合结构包括密封盖板和设置在密封盖板上端的电机，电机的输出端贯穿密封盖板，并与主轴连接，主轴的外侧安装有混合杆，主轴的下端外壁上套接有套环，套环的外壁上安装有连接杆，连接杆远离套环的一端安装有斜板。

优选的，所述密封盖板的下端固定安装有密封柱。

优选的，所述支撑底座的下端固定安装有底柱，支撑底座的表面开设有槽口。

优选的，所述悬挂结构包括设置在支撑底座上端的固定支板和活动支板，固定支板和活动支板的内侧均安装有连杆，连杆的另一端与卡环连接。

优选的，所述活动支板包括设置在支撑底座表面的固定槽和设置在固定槽内侧的螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿固定槽，并与把手连接，活动支板的下端还设置有螺纹块，且螺纹块与螺纹杆螺纹配合连接。

优选的，所述卡环的内侧开设有卡槽。

优选的，所述釜体包括定位孔和设置在釜体外壁上的外置齿轮，釜体的下端安装有排料管，釜体的内部设置有内胆，内胆与釜体之间设置有加热腔，加热腔的内部均匀铺设有加热管，釜体的外壁上设置有卡块，且卡块与卡槽相匹配。

优选的，所述驱动件包括设置在槽口内的驱动电机和与驱动电机输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与外置齿轮啮合连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种硫酸铵分解反应釜，操作人员将釜体外壁上的卡块与固定支板一侧的卡环相接触，使得卡块滑入卡槽内，而后操作人员手持把手，使得螺纹杆进行转动，通过螺纹杆和螺纹块的配合，能够使活动支板推动另一组连杆和卡环进行移动，直至两组卡环的边缘处相接触，通过悬挂结构的使用，能够将釜体安装在支撑底座上，而后操作人员将物料放入釜体内，并将密封柱插入定位孔内，而后开启电机工作，促使主轴和混合杆进行转动，以便对物料进行混合，便于分解反应，此时斜板与内胆的下部内壁接触，当主轴进行转动时，套环套接在主轴的外壁，从而能够使套环带动连接杆和斜板进行转动，从而避免对内胆的内壁物料刮动，减少搅拌死角，便于混合使用；

(2)本实用新型的一种硫酸铵分解反应釜，在电机进行工作时，操作人员还可以开启驱动电机工作，促使主动齿轮进行转动，且主动齿轮与外置齿轮啮合连接，而外置齿轮安装在釜体的外壁上，从而能够使釜体进行转动，此时卡块能够在卡槽内滑动，且电机和驱动电机的转动方向相反，能够使釜体内的物料混合的更加均匀，同时利用开关，使得加热管工作，能够对内胆进行加热，能够升高温度，便于分解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的混合结构拆卸后示意图；

图3为本实用新型的混合结构示意图；

图4为本实用新型的釜体内部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大图。

图中：1、支撑底座；11、底柱；12、槽口；2、控制开关；3、悬挂结构；31、固定支板；32、活动支板；321、固定槽；322、螺纹杆；323、把手；324、螺纹块；33、连杆；34、卡环；341、卡槽；4、釜体；41、定位孔；42、外置齿轮；43、排料管；44、内胆；45、加热腔；46、加热管；47、卡块；5、混合结构；51、密封盖板；511、密封柱；52、电机；53、主轴；54、混合杆；55、套环；56、连接杆；57、斜板；6、驱动件；61、驱动电机；62、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种硫酸铵分解反应釜，包括支撑底座1和设置在支撑底座1上端的控制开关2，支撑底座1的上方设置有釜体4，支撑底座1的上端安装有悬挂结构3，且悬挂结构3的一侧与釜体4连接，釜体4的上端设置有混合结构5，支撑底座1的上端还设置有驱动件6。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2、图3和图5，混合结构5包括密封盖板51和设置在密封盖板51上端的电机52，电机52的输出端贯穿密封盖板51，并与主轴53连接，主轴53的外侧安装有混合杆54，主轴53的下端外壁上套接有套环55，套环55的外壁上安装有连接杆56，连接杆56远离套环55的一端安装有斜板57。

密封盖板51的下端固定安装有密封柱511。

悬挂结构3包括设置在支撑底座1上端的固定支板31和活动支板32，固定支板31和活动支板32的内侧均安装有连杆33，连杆33的另一端与卡环34连接。

活动支板32包括设置在支撑底座1表面的固定槽321和设置在固定槽321内侧的螺纹杆322，螺纹杆322的一端贯穿固定槽321，并与把手323连接，活动支板32的下端还设置有螺纹块324，且螺纹块324与螺纹杆322螺纹配合连接。

卡环34的内侧开设有卡槽341。

工作过程：使用时，操作人员将釜体4外壁上的卡块47与固定支板31一侧的卡环34相接触，使得卡块47滑入卡槽341内，而后操作人员手持把手323，使得螺纹杆322进行转动，通过螺纹杆322和螺纹块324的配合，能够使活动支板32推动另一组连杆33和卡环34进行移动，直至两组卡环34的边缘处相接触，通过悬挂结构3的使用，能够将釜体4安装在支撑底座1上，而后操作人员将物料放入釜体4内，并将密封柱511插入定位孔41内，而后开启电机52工作，促使主轴53和混合杆54进行转动，以便对物料进行混合，便于分解反应，此时斜板57与内胆44的下部内壁接触，当主轴53进行转动时，套环55套接在主轴53的外壁，从而能够使套环55带动连接杆56和斜板57进行转动，从而避免对内胆44的内壁物料刮动，减少搅拌死角，便于混合使用。

实施例二：

结合图2、图4和图5，支撑底座1的下端固定安装有底柱11，支撑底座1的表面开设有槽口12。

釜体4包括定位孔41和设置在釜体4外壁上的外置齿轮42，釜体4的下端安装有排料管43，釜体4的内部设置有内胆44，内胆44与釜体4之间设置有加热腔45，加热腔45的内部均匀铺设有加热管46，釜体4的外壁上设置有卡块47，且卡块47与卡槽341相匹配。

驱动件6包括设置在槽口12内的驱动电机61和与驱动电机61输出端连接有主动齿轮62，主动齿轮62与外置齿轮42啮合连接。

本实施例中，在电机52进行工作时，操作人员还可以开启驱动电机61工作，促使主动齿轮62进行转动，且主动齿轮62与外置齿轮42啮合连接，而外置齿轮42安装在釜体4的外壁上，从而能够使釜体4进行转动，此时卡块47能够在卡槽341内滑动，且电机52和驱动电机61的转动方向相反，能够使釜体4内的物料混合的更加均匀，同时利用开关，使得加热管46工作，能够对内胆44进行加热，能够升高温度，便于分解。

综上所述：本实用新型的一种硫酸铵分解反应釜，操作人员将釜体4外壁上的卡块47与固定支板31一侧的卡环34相接触，使得卡块47滑入卡槽341内，而后操作人员手持把手323，使得螺纹杆322进行转动，通过螺纹杆322和螺纹块324的配合，能够使活动支板32推动另一组连杆33和卡环34进行移动，直至两组卡环34的边缘处相接触，通过悬挂结构3的使用，能够将釜体4安装在支撑底座1上，而后操作人员将物料放入釜体4内，并将密封柱511插入定位孔41内，而后开启电机52工作，促使主轴53和混合杆54进行转动，以便对物料进行混合，便于分解反应，此时斜板57与内胆44的下部内壁接触，当主轴53进行转动时，套环55套接在主轴53的外壁，从而能够使套环55带动连接杆56和斜板57进行转动，从而避免对内胆44的内壁物料刮动，减少搅拌死角，便于混合使用，在电机52进行工作时，操作人员还可以开启驱动电机61工作，促使主动齿轮62进行转动，且主动齿轮62与外置齿轮42啮合连接，而外置齿轮42安装在釜体4的外壁上，从而能够使釜体4进行转动，此时卡块47能够在卡槽341内滑动，且电机52和驱动电机61的转动方向相反，能够使釜体4内的物料混合的更加均匀，同时利用开关，使得加热管46工作，能够对内胆44进行加热，能够升高温度，便于分解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硫酸铵分解反应釜，包括支撑底座(1)和设置在支撑底座(1)上端的控制开关(2)，支撑底座(1)的上方设置有釜体(4)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端安装有悬挂结构(3)，且悬挂结构(3)的一侧与釜体(4)连接，釜体(4)的上端设置有混合结构(5)，支撑底座(1)的上端还设置有驱动件(6)；

所述混合结构(5)包括密封盖板(51)和设置在密封盖板(51)上端的电机(52)，电机(52)的输出端贯穿密封盖板(51)，并与主轴(53)连接，主轴(53)的外侧安装有混合杆(54)，主轴(53)的下端外壁上套接有套环(55)，套环(55)的外壁上安装有连接杆(56)，连接杆(56)远离套环(55)的一端安装有斜板(57)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵分解反应釜，其特征在于：所述密封盖板(51)的下端固定安装有密封柱(511)。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸铵分解反应釜，其特征在于：所述支撑底座(1)的下端固定安装有底柱(11)，支撑底座(1)的表面开设有槽口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸铵分解反应釜，其特征在于：所述悬挂结构(3)包括设置在支撑底座(1)上端的固定支板(31)和活动支板(32)，固定支板(31)和活动支板(32)的内侧均安装有连杆(33)，连杆(33)的另一端与卡环(34)连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸铵分解反应釜，其特征在于：所述活动支板(32)包括设置在支撑底座(1)表面的固定槽(321)和设置在固定槽(321)内侧的螺纹杆(322)，螺纹杆(322)的一端贯穿固定槽(321)，并与把手(323)连接，活动支板(32)的下端还设置有螺纹块(324)，且螺纹块(324)与螺纹杆(322)螺纹配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种硫酸铵分解反应釜，其特征在于：所述卡环(34)的内侧开设有卡槽(341)。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸铵分解反应釜，其特征在于：所述釜体(4)包括定位孔(41)和设置在釜体(4)外壁上的外置齿轮(42)，釜体(4)的下端安装有排料管(43)，釜体(4)的内部设置有内胆(44)，内胆(44)与釜体(4)之间设置有加热腔(45)，加热腔(45)的内部均匀铺设有加热管(46)，釜体(4)的外壁上设置有卡块(47)，且卡块(47)与卡槽(341)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种硫酸铵分解反应釜，其特征在于：所述驱动件(6)包括设置在槽口(12)内的驱动电机(61)和与驱动电机(61)输出端连接有主动齿轮(62)，主动齿轮(62)与外置齿轮(42)啮合连接。

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