CN213005861U - 一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了真空混料领域的一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，包括加热罩，所述加热罩的下壁面安装有能源结构，所述能源结构的上壁面安装有动力结构，所述动力结构的上端面套装有搅拌结构，所述加热罩的上壁面安装有真空结构，所述加热罩内部的下壁面安装有输料结构，所述加热罩的下壁面安装有支撑结构，该非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机结构简单，生产成本低，易于拆装，方便维护，清理的时候只需要套上抹布启动装置即可，该非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机体积小，方便携带，对操作者的技术要求较低，只需要一位操作者即可完成全部工作，极大的降低了人工使用率，有倒班人员可24小时工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空混料领域，具体是一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机。
背景技术
碳化物无天然产物，一般由人工合成，所以非金属碳化物陶瓷在形成坯体之前需要将各种材料混合到一起，常用的碳化物粉末合成的方法有：金属与碳直接反应法；利用高频等离子体或激光进行含金属阳离子的高聚物热分解法；使用金属有机化合物的溶胶-凝胶法等，在加热后互相融合，碳化物陶瓷作为超硬工具用途十分广泛。
然而，现有的非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机暴露在空气中混料，加热中就容易被氧化，对非金属碳化物陶瓷坯体有一定的影响，且现有的非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机体积都非常庞大，不便于移动，也不便于清理维护，因此，本领域技术人员提供了一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，包括加热罩，所述加热罩的下壁面安装有能源结构，所述能源结构的上壁面安装有动力结构，所述动力结构的上端面套装有搅拌结构，所述加热罩的上壁面安装有真空结构，所述加热罩内部的下壁面安装有输料结构，所述加热罩的下壁面安装有支撑结构；所述能源结构包括：密封罩以及电池仓；所述密封罩安装在加热罩的下壁面，所述电池仓安装在密封罩内部的下壁面。
作为本实用新型进一步的方案：所述动力结构包括：电机、动力旋转柱以及轴承套；所述电机开设有盲孔，且安装在电池仓的上壁面，所述转柱安装在电机开设的盲孔内，所述轴承套套装在动力旋转柱的外壁面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌结构包括：旋转套以及三个搅拌器；所述旋转套开设有三个凹槽，且套装在转柱的上端面，三个所述搅拌器分别安装在旋转套开设的三个凹槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述真空结构包括：空气压缩机以及密封盖；所述密封盖安装在加热罩的上壁面，所述空气压缩机安装在密封盖的上壁面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输料结构包括：旋转柱以及密封器；所述旋转柱安装在加热罩内部的下壁面，所述密封器套装在旋转柱的外壁面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑结构包括：支撑架以及三个伸缩套；所述支撑架安装在加热罩的下壁面，三个所述伸缩套分别套装在支撑架的下端面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热罩的下方配有接料箱。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过支撑结构来调节高度，当接料箱接料完毕后支撑架沿着三个伸缩套上升，将接料箱取出并更换，更换后支撑架沿着三个伸缩套下降，简单快捷的完成取料工作。
2、本实用新型中，通过空气压缩机将加热罩的氧气抽空，在空气抽空后，可对非金属碳化物陶瓷粉的影响降到最低，保证最后成型的非金属碳化物陶瓷质量达到最高，提高品质。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构视图的局部剖视图；
图3为本实用新型的俯视结构视图；
图4为本实用新型的左视结构视图的半剖视图。
图中：1、加热罩；2、密封罩；3、电池仓；4、电机；5、动力旋转柱；6、轴承套；7、旋转套；8、搅拌器；9、空气压缩机；10、密封盖；11、旋转柱；12、密封器；13、支撑架；14、伸缩套；15、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，包括加热罩1，加热罩1的下壁面安装有能源结构，能源结构的上壁面安装有动力结构，动力结构的上端面套装有搅拌结构，加热罩1的上壁面安装有真空结构，加热罩1内部的下壁面安装有输料结构，加热罩1的下壁面安装有支撑结构；能源结构包括：密封罩2以及电池仓3；密封罩2安装在加热罩1的下壁面，电池仓3安装在密封罩2内部的下壁面。
其中，动力结构包括：电机4、动力旋转柱5以及轴承套6；电机4开设有盲孔，且安装在电池仓3的上壁面，动力旋转柱5安装在电机4开设的盲孔内，轴承套6套装在动力旋转柱5的外壁面。搅拌结构包括：旋转套7以及三个搅拌器8；旋转套7开设有三个凹槽，且套装在动力旋转柱5的上端面，三个搅拌器8分别安装在旋转套7开设的三个凹槽内。真空结构包括：空气压缩机9以及密封盖10；密封盖10安装在加热罩1的上壁面，空气压缩机9安装在密封盖10的上壁面。输料结构包括：旋转柱11以及密封器12；旋转柱11安装在加热罩1内部的下壁面，密封器12套装在旋转柱11的外壁面。支撑结构包括：支撑架13以及三个伸缩套14；支撑架13安装在加热罩1的下壁面，三个伸缩套14分别套装在支撑架13的下端面。
作为优选方案，进一步的，加热罩1的下方配有接料箱15。
本实用新型的工作原理是：操作人员伸出双手握住空气压缩机9向上提，空气压缩机9带动密封盖10，将密封盖10取下，将密封盖10取下之后，向加热罩1加入混合材料，加入混合材料后操作人员伸出双手握住空气压缩机9，将密封盖10取下复位，密封盖10复位之后启动该非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，加热罩1开始加热混合材料，同时，电机4带动动力旋转柱5顺时针旋转，旋转柱5顺时针旋转时带动旋转套7绕轴承套6顺时针旋转，旋转套7带动三个搅拌器8顺时针旋转将混合材料搅拌混合，30分钟后，密封器12绕旋转柱11顺时针旋转180°，混合后的材料顺加热罩1内部的下壁面开设的孔流入接料箱15，当接料完毕后支撑架13沿着三个伸缩套14上升，将接料箱15取出并更换新的接料箱15，更换后支撑架13沿着三个伸缩套14下降等待下一轮搅拌，密封罩2用于保护电池仓3与电机4接触混合后的材料，在所有工作结束时，按照上述同样原理取下密封盖10在三个搅拌器8上套装抹布并向加热罩1内倒入清水，再次启动电机即可完成该非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机的清理工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，包括加热罩(1)，其特征在于，所述加热罩(1)的下壁面安装有能源结构，所述能源结构的上壁面安装有动力结构，所述动力结构的上端面套装有搅拌结构，所述加热罩(1)的上壁面安装有真空结构，所述加热罩(1)内部的下壁面安装有输料结构，所述加热罩(1)的下壁面安装有支撑结构；
所述能源结构包括：密封罩(2)以及电池仓(3)；
所述密封罩(2)安装在加热罩(1)的下壁面，所述电池仓(3)安装在密封罩(2)内部的下壁面。
2.根据权利要求1所述的一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，其特征在于，所述动力结构包括：电机(4)、动力旋转柱(5)以及轴承套(6)；
所述电机(4)开设有盲孔，且安装在电池仓(3)的上壁面，所述动力旋转柱(5)安装在电机(4)开设的盲孔内，所述轴承套(6)套装在动力旋转柱(5)的外壁面。
3.根据权利要求1所述的一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，其特征在于，所述搅拌结构包括：旋转套(7)以及三个搅拌器(8)；
所述旋转套(7)开设有三个凹槽，且套装在动力旋转柱(5)的上端面，三个所述搅拌器(8)分别安装在旋转套(7)开设的三个凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，其特征在于，所述真空结构包括：空气压缩机(9)以及密封盖(10)；
所述密封盖(10)安装在加热罩(1)的上壁面，所述空气压缩机(9)安装在密封盖(10)的上壁面。
5.根据权利要求1所述的一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，其特征在于，所述输料结构包括：旋转柱(11)以及密封器(12)；
所述旋转柱(11)安装在加热罩(1)内部的下壁面，所述密封器(12)套装在旋转柱(11)的外壁面。
6.根据权利要求1所述的一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，其特征在于，所述支撑结构包括：支撑架(13)以及三个伸缩套(14)；
所述支撑架(13)安装在加热罩(1)的下壁面，三个所述伸缩套(14)分别套装在支撑架(13)的下端面。
7.根据权利要求1所述的一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用真空混料机，其特征在于，所述加热罩(1)的下方配有接料箱(15)。
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2020
- 2020-07-06 CN CN202021302483.8U patent/CN213005861U/zh active Active
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