CN216687931U - 一种槽式消化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了槽式消化机，箱体内通过隔板分隔成多个首尾相连的消化槽，相连的两消化槽通过隔板上的溢流口连通，溢流口高于消化槽的槽底；于每一消化槽内具有双螺旋叶片的推进杆，用于将消化槽内的浆液由始端推向终端，推进杆的两端可转动的固定于消化槽上，于推进杆的尾端径向的固定有拨料板，用于将浆液推向溢流口。一定含量、粒径的氧化钙由加料口连续进入消化机，并通过消化机内浆叶的高强度搅拌使氧化钙和水充分混合、反应、放热，最后生成氢氧化钙乳液，由排浆口连续排出，消化机中的不溶性灰渣或石核则由消化机底部的排渣口排出。

Description

一种槽式消化机

技术领域

本实用新型涉及石灰乳液制取设备领域，尤其涉及一种槽式消化机，用于氧化钙消化工序。

背景技术

石灰消化机也叫化灰机、石灰消和机、石灰消化器，是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。

石灰消化传统工艺是采用消化池消化，将石灰放入水泥或铁板制容器中，加水搅拌，反应生成氢氧化钙悬浮液，该工艺存在不能连续生产、工人劳动强度大、产品质量不稳定、清渣困难等缺点。

为解决以上问题，开发了槽式连续消化新工艺，该工艺具有机械化程度高、消化速度快、灰浆质量好、清渣便利、占地面积小等优点，有效地解决了传统消化工艺的许多弊端，并且由于槽式连续消化机为整体密闭，机内温度始终保持在80度左右，在高温下使氧化钙得到充分消化保证了产品质量。但是现有的槽式消化机仍存在反应不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使生石灰充分消化的槽式消化机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

槽式消化机，其特征在于，包括：

箱体，顶部具有排潮筒，于箱体内通过隔板分隔成多个首尾相连的消化槽，相连的两消化槽通过隔板上的溢流口连通，所述溢流口高于消化槽的槽底；

于首端消化槽的始端顶部具有注水口和进料口，于尾端消化槽的终端的中部具有排浆口、底部具有排渣口；

于每一消化槽内具有双螺旋叶片的推进杆，用于将消化槽内的浆液由始端推向终端，所述推进杆的两端可转动的固定于消化槽上，且其中一端连接有驱动其旋转的驱动部；

于推进杆的尾端径向的固定有拨料板，用于将浆液推向溢流口。

进一步的技术方案在于，所述推进杆还具有用于对浆液进行搅拌的搅拌棒。

进一步的技术方案在于，所述推进杆的两端通过轴套与箱体可转动连接，于轴套与箱体间通过轴端密封结构密封。

进一步的技术方案在于，所述轴端密封结构包括：

内T形密封套，套设于箱体内侧的轴套上，并通过与箱体固定的内压环与箱体内壁紧贴；

外T形密封套，套设于箱体外侧的轴套上，并通过与箱体固定的外压环与箱体内壁紧贴；及

密封填料，缠绕于外压环与轴套之间的环腔内，于密封填料的外端具有将其向内顶紧的T形压环，所述T形压环与外压环固定。

进一步的技术方案在于，所述T形压环伸入外压环内的长度可调。

进一步的技术方案在于，于箱体外的所述推进杆的两端具有用于收集漏液的漏液收集器。

进一步的技术方案在于，所述漏液收集器包括收集箱，于收集箱的顶部间隔的设有多个收集口，于收集口的上方扣合有上盖，所述上盖与收集口围构成一能够包容推进杆的空间。

进一步的技术方案在于，所述收集箱的底部的一端具有带阀门的冲洗口，另一端具有浆液回流口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

一定含量、粒径的氧化钙由加料口连续进入消化机，并通过消化机内浆叶的高强度搅拌使氧化钙和水充分混合、反应、放热，最后生成氢氧化钙乳液，由排浆口连续排出，消化机中的不溶性灰渣或石核则由消化机底部的排渣口排出。

该槽式消化机中，沿宽度仿形分隔成多个首尾相连的消化槽，使浆液在流动的状态下在箱体内的消化时间得到延长。

采用具有双螺旋叶片的推进杆向前推送物料的同时，还对生石灰具有强力搅拌的作用，使生石灰逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，使生石灰与水混合均匀、反应充分，同时配合搅拌棒还具有对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

相连的两消化槽在溢流口出具有高低的液位差，使浆液运行至每一消化槽的终端时能够停留并沉淀，对沉淀的下部分浆液进一步搅拌，同样有利于消化的进行。

而且，推进杆的两端采用内外多道密封，既保证了箱体内的反应温度，又避免了消化过程中蒸气和粉尘的外溢，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境，同时也提高了生石灰的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本槽式消化机的主视结构示意图；

图2是本槽式消化机箱体内部的俯视结构示意图；

图3是本槽式消化机中隔板的结构示意图；

图4是本槽式消化机中轴端密封结构的示意图；

图5是本槽式消化机中废液收集器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图5所示，本公开的槽式消化机用于高质量石灰乳液制取的氧化钙消化工序中，槽式消化机包括箱体100，箱体100的顶部具有排潮筒101，于箱体100内通过隔板106分隔成多个首尾相连的消化槽110，一般多为两槽式、三槽式，也可根据工艺需求设定。按浆液的输送方向，消化槽110的两端分别称作始端和终端。相连的两消化槽110通过隔板106上的溢流口1061连通，溢流口1061高于消化槽110的槽底。

在首端消化槽110的始端顶部具有注水口102和进料口103，于尾端消化槽110的终端的中部具有排浆口104、底部具有排渣口105，排渣口105密封连接有排渣机，将排出的渣料输送至指定工位。

在每一消化槽110内具有双螺旋叶片112的推进杆111，用于将消化槽110内的浆液由始端推向终端，所述推进杆111的两端可转动的固定于消化槽110上，且其中一端连接有驱动其旋转的驱动部，驱动部可以是电机驱动，多根推进杆111间可通过链轮和链条实现联动。

在推进杆111的尾端径向的固定有拨料板113，拨料板113可以围绕推进杆111环向的设置多块，多块拨料板113呈放射状布置，随拨料杆旋转，用于将浆液推向溢流口1061。

在推进杆111上还具有用于对浆液进行搅拌的搅拌棒114，用于将物料打散。搅拌棒114沿推进杆111的轴向上均布设置有多组，每组中的搅拌棒114具有多根，聚成一簇。

一定含量、粒径的氧化钙由加料口连续进入消化机，并注入适量的水，驱动部驱动推进杆111旋转，通过消化机内浆叶的高强度搅拌使氧化钙和水充分混合、反应、放热，浆液依次流经多个消化槽110，完成CaO+H₂O＝Ca(OH)₂+Q的化学反应，最后生成氢氧化钙乳液，由排浆口104连续排出，消化机中的不溶性灰渣或石核则由消化机底部的排渣口105排出。

排浆口104位于箱体100的中上部，使槽式消化机的乳液收集为上层溢浆，这样设置的优点在于浆液和消化废渣始终不在一个层面，这样就大大减少了废渣对于浆液的污染，从而持续的得到洁净的浆液。大大降低了下道工序的生产压力。

该槽式消化机中，沿宽度仿形分隔成多个首尾相连的消化槽110，使浆液在流动的状态下在箱体100内的消化时间得到延长。

采用具有双螺旋叶片112的推进杆111向前推送物料的同时，还对生石灰具有强力搅拌的作用，使生石灰逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，使生石灰与水混合均匀、反应充分，同时配合搅拌棒114还具有对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

相连的两消化槽110在溢流口1061出具有高低的液位差，使浆液运行至每一消化槽110的终端时能够停留并沉淀，对沉淀的下部分浆液进一步搅拌，同样有利于消化的进行。

推进杆111的两端采用内外多道密封，既保证了箱体100内的反应温度，又避免了消化过程中蒸气和粉尘的外溢，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境，同时也提高了生石灰的利用率。推进杆111的两端通过轴套200与箱体100可转动连接，推进杆111伸出箱体100的两端通过轴承座旋转支撑，在轴套200与箱体100间通过轴端密封结构密封。

轴端密封结构包括内T形密封套210、外T形密封套220和密封填料230多道密封。内T形密封套210套设于箱体100内侧的轴套200上，并通过与箱体100固定的内压环211与箱体100内壁紧贴。外T形密封套220套设于箱体100外侧的轴套200上，并通过与箱体100固定的外压环221与箱体100内壁紧贴。密封填料230缠绕于外压环221与轴套200之间的环腔内，于密封填料230的外端具有将其向内顶紧的T形压环231，T形压环231伸入环腔内向前抵紧，T形压环231的外缘与外压环221通过螺栓固定。通过调节螺旋旋入外压环221内的长度，可使T形压环231伸入外压环221内的长度可调，避免T形压环231的压力太大造成密封压裂。

本公开的槽式消化机由于其特制的消化结构和可靠的密封性，在原料生石灰任何状态下都会使进入消化机的原料在沸腾状态的原始浆液中瞬间爆裂，从而使原料生石灰进行完全的水化反应。进而使得这步消化反应不留下任何灰渣或者极少的灰渣，大大减少原料的浪费。

考虑到设备结构，该槽式消化机所消化的氧化钙物料粒径须不大于50mm，若物料块径大于50mm，则需增加破碎工序。在氧化钙含量不低于90％、氧化钙活性≥280ml、消化用水温度≥50℃的生产工艺条件下，单台消化设备的生石灰消化能力可不低于15吨/小时，在工艺调整适合的情况下，可以达到18吨以上。

本公开的槽式消化机中，箱体100外的推进杆111的两端具有用于收集漏液的漏液收集器300，一但密封失效发生泄露，可利用漏液收集器300收集漏液。

漏液收集器300包括收集箱310，于收集箱310的顶部间隔的设有多个收集口，于收集口的上方扣合有上盖320，上盖320径向的一端与收集箱310通过合页可转动连接，扣合后另一端能够与箱体100通过锁扣固定，上盖320与收集口围构成一能够包容推进杆111的空间，该空间轴向的两端与推杆环向通过胶圈密封，推杆轴向向外出伸出收集箱310外，推进杆111被环向包裹在收集箱310内，泄露的漏液流至收集箱310内被收集。收集箱310的底部的一端具有带阀门的冲洗口301，另一端具有浆液回流口302，浆液回流口302可连接浆液池回流，避免浪费。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.槽式消化机，其特征在于，包括：

箱体(100)，顶部具有排潮筒(101)，于箱体(100)内通过隔板(106)分隔成多个首尾相连的消化槽(110)，相连的两消化槽(110)通过隔板(106)上的溢流口(1061)连通，所述溢流口(1061)高于消化槽(110)的槽底；

于首端消化槽(110)的始端顶部具有注水口(102)和进料口(103)，于尾端消化槽(110)的终端的中部具有排浆口(104)、底部具有排渣口(105)；

于每一消化槽(110)内具有双螺旋叶片(112)的推进杆(111)，用于将消化槽(110)内的浆液由始端推向终端，所述推进杆(111)的两端可转动的固定于消化槽(110)上，且其中一端连接有驱动其旋转的驱动部；

于推进杆(111)的尾端径向的固定有拨料板(113)，用于将浆液推向溢流口(1061)。

2.根据权利要求1所述的槽式消化机，其特征在于，所述推进杆(111)还具有用于对浆液进行搅拌的搅拌棒(114)。

3.根据权利要求1所述的槽式消化机，其特征在于，所述推进杆(111)的两端通过轴套(200)与箱体(100)可转动连接，于轴套(200)与箱体(100)间通过轴端密封结构密封。

4.根据权利要求3所述的槽式消化机，其特征在于，所述轴端密封结构包括：

内T形密封套(210)，套设于箱体(100)内侧的轴套(200)上，并通过与箱体(100)固定的内压环(211)与箱体(100)内壁紧贴；

外T形密封套(220)，套设于箱体(100)外侧的轴套(200)上，并通过与箱体(100)固定的外压环(221)与箱体(100)内壁紧贴；及

密封填料(230)，缠绕于外压环(221)与轴套(200)之间的环腔内，于密封填料(230)的外端具有将其向内顶紧的T形压环(231)，所述T形压环(231)与外压环(221)固定。

5.根据权利要求4所述的槽式消化机，其特征在于，所述T形压环(231)伸入外压环(221)内的长度可调。

6.根据权利要求1所述的槽式消化机，其特征在于，于箱体(100)外的所述推进杆(111)的两端具有用于收集漏液的漏液收集器(300)。

7.根据权利要求6所述的槽式消化机，其特征在于，所述漏液收集器(300)包括收集箱(310)，于收集箱(310)的顶部间隔的设有多个收集口，于收集口的上方扣合有上盖(320)，所述上盖(320)与收集口围构成一能够包容推进杆(111)的空间。

8.根据权利要求7所述的槽式消化机，其特征在于，所述收集箱(310)的底部的一端具有带阀门的冲洗口(301)，另一端具有浆液回流口(302)。

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