CN215655119U - 高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有搅拌机构和升降机构，所述搅拌机构延伸至箱体顶部，所述升降机构位于搅拌机构底部。所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在箱体顶部，所述箱体顶部固定连接有进料斗，所述进料斗位于电机后侧，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置有益效果是：在使用本实用新型时刮板带动连接板转动，第二转轴在围绕第一转轴公转时同时自己可以自传，第二转轴带动搅拌轴转动，对物料进行搅拌，从而实现操作时不费力，同时提高搅拌效率，在搅拌时能对容器每个部位的高粘度离子液体进行搅拌，使得物料搅拌够均匀。

Description

高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数加工，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术存在以下不足：现有的高粘度离子液体在进行加工的过程中，通常采用人工搅拌的方式，操作时非常费力，搅拌效率较低，虽然市面上已经有用于高粘度离子液体搅拌的设备，但是搅拌轴的结构设置不够合理，在搅拌时不能对容器每个部位的高粘度离子液体进行搅拌，使得搅拌不够均匀，同时进行加工过程中，搅拌装置内壁容易粘附大量的高粘度离子液体，不能够被及时刮落，导致搅拌效率不高。

因此，发明高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，通过第二转轴带动搅拌轴转动，对物料进行搅拌，第一转轴带动刮板转动，刮板与箱体内壁表面相接触，以解决搅拌轴的结构设置不够合理，使得搅拌不够均匀，搅拌装置内壁容易粘附大量的高粘度离子液体的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，包括箱体，所述箱体内部设有搅拌机构和升降机构，所述搅拌机构延伸至箱体顶部，所述升降机构位于搅拌机构底部。

所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在箱体顶部，所述箱体顶部固定连接有进料斗，所述进料斗位于电机后侧，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴底端延伸至箱体内部，所述第一转轴外侧固定连接有刮板，所述刮板外侧与箱体内壁表面所接触，所述刮板一侧固定连接有连接板，所述连接板内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴顶端固定套接有齿轮，所述箱体顶部内壁固定连接有圆形支撑架，所述圆形支撑架内部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述第二转轴外侧固定套接有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴均位于连接板底部，两个所述搅拌轴呈上下状均匀分布；

所述升降机构包括储料箱，所述储料箱固定连接在箱体底部内壁，所述箱体内部嵌设有两个抽屉，两个所述抽屉呈对称状均匀分布，所述储料箱内部嵌设有螺纹套，所述螺纹套位于两个抽屉内侧，所述螺纹套内部嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有第三转轴，所述第三转轴底端延伸至箱体底部，所述第三转轴底部固定连接有旋钮，所述储料箱顶部固定连接有进料管，所述箱体底部固定连接有支撑部件。

优选的，所述箱体内壁开设有T型槽，所述T型槽呈圆周状，所述连接板底部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有T型滑块，所述T型滑块嵌设在T型槽内部，所述T型槽与T型滑块相匹配。

优选的，所述箱体内部嵌设有连接框，所述连接框呈漏斗状，所述连接框底部与进料管固定连接，所述连接框内侧表面与刮板外侧相接触。

优选的，所述第一转轴和第三转轴与箱体连接处均通过轴承活动连接，所述第二转轴与连接板连接处通过轴承活动连接，所述第三转轴与储料箱连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述支撑部件包括两个支撑块，两个所述支撑块固定连接在箱体底部，两个所述支撑块呈对称状均匀分布。

优选的，所述支撑部件包括支撑座，所述支撑座固定连接在箱体底部，所述支撑座顶部表面开设有活动槽，所述第三转轴延伸至活动槽内部，所述旋钮嵌设在活动槽内部，所述活动槽与旋钮相匹配。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.在使用本实用新型时刮板带动连接板转动，第二转轴在围绕第一转轴公转时同时自己可以自传，第二转轴带动搅拌轴转动，对物料进行搅拌，从而实现操作时不费力，同时提高搅拌效率，在搅拌时能对容器每个部位的高粘度离子液体进行搅拌，使得物料搅拌够均匀。

2.在使用本实用新型时第一转轴带动刮板转动，刮板与箱体内壁表面相接触，从而实现对箱体内壁粘附的大量物料进行刮落，使物料落入箱体中心，再次对物料进行充分搅拌，防止物料沉淀在内壁，造成物料凝固，使物料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体立体图；

图2为本实用新型提供的正视剖视图；

图3为本实用新型提供的搅拌轴立体图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；

图中：1箱体、2电机、3进料斗、4第一转轴、5刮板、6连接板、7第二转轴、8齿轮、9圆形支架、10齿条、11搅拌轴、12储料箱、13抽屉、14螺纹套、15螺纹杆、16第三转轴、17旋钮、18进料管、19支撑板、20T型滑块、 21连接框、22支撑块、23支撑座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有搅拌机构和升降机构，所述搅拌机构延伸至箱体1顶部，所述升降机构位于搅拌机构底部。

所述搅拌机构包括电机2，所述电机2固定连接在箱体1顶部，所述箱体1 顶部固定连接有进料斗3，所述进料斗3位于电机2后侧，所述电机2输出轴固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4底端延伸至箱体1内部，所述第一转轴4 外侧固定连接有刮板5，所述刮板5外侧与箱体1内壁表面所接触，所述刮板5 一侧固定连接有连接板6，所述连接板6内部嵌设有第二转轴7，所述第二转轴 7顶端固定套接有齿轮8，所述箱体1顶部内壁固定连接有圆形支撑架，所述圆形支撑架内部固定连接有齿条10，所述齿条10与齿轮8相啮合，所述第二转轴7外侧固定套接有两个搅拌轴11，两个所述搅拌轴11均位于连接板6底部，两个所述搅拌轴11呈上下状均匀分布；

所述升降机构包括储料箱12，所述储料箱12固定连接在箱体1底部内壁，所述箱体1内部嵌设有两个抽屉13，两个所述抽屉13呈对称状均匀分布，所述储料箱12内部嵌设有螺纹套14，所述螺纹套14位于两个抽屉13内侧，所述螺纹套14内部嵌设有螺纹杆15，所述螺纹杆15底端固定连接有第三转轴16，所述第三转轴16底端延伸至箱体1底部，所述第三转轴16底部固定连接有旋钮 17，所述储料箱12顶部固定连接有进料管18，所述箱体1底部固定连接有支撑部件；

进一步地，所述箱体1内壁开设有T型槽，所述T型槽呈圆周状，所述连接板6底部固定连接有支撑板19，所述支撑板19一侧固定连接有T型滑块20，所述T型滑块20嵌设在T型槽内部，所述T型槽与T型滑块20相匹配，有益于T型滑块20移动时更加稳固；

进一步地，所述箱体1内部嵌设有连接框21，所述连接框21呈漏斗状，所述连接框21底部与进料管18固定连接，所述连接框21内侧表面与刮板5外侧相接触，有益于对物流进行刮落；

进一步地，所述第一转轴4和第三转轴16与箱体1连接处均通过轴承活动连接，所述第二转轴7与连接板6连接处通过轴承活动连接，所述第三转轴16 与储料箱12连接处通过轴承活动连接，有益于第一转轴4、第二转轴7和第三转轴16转动时更加牢固；

进一步地，所述支撑部件包括两个支撑块22，两个所述支撑块22固定连接在箱体1底部，两个所述支撑块22呈对称状均匀分布，有益于对箱体1进行支撑。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员转动旋钮17 带动第三转轴16转动，第三转轴16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺纹套14向上移动，螺纹套14顶部与进料管18底端相接触，将进料管18堵住后，再将物料从进料斗3倒入箱体1，随后接通电源，电机2带动第一转轴4转动，第一转轴4带动刮板5转动，刮板5与箱体1内壁表面相接触，从而实现对箱体1内壁粘附的大量物料进行刮落，使物料落入箱体1中心，刮板5带动连接板6转动，连接板6带动第二转轴7围绕第一转轴4进行公转，第二转轴7带动齿轮8转动，齿轮8通过与齿条10相啮合带动第二转轴7在围绕第一转轴4 公转时同时自己可以自传，第二转轴7带动搅拌轴11转动，对物料进行搅拌，从而实现操作时不费力，同时提高搅拌效率，在搅拌时能对容器每个部位的高粘度离子液体进行搅拌，使得物料搅拌够均匀，搅拌完成时，工作人员反向转动旋钮17，螺纹套14向下移动，物料从进料管18进入储料箱12内部抽屉13中，当需要取出物料时，直接拉出抽屉13即可。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，与实施例1不同的是，所述支撑部件包括支撑座23，所述支撑座23固定连接在箱体1底部，所述支撑座23顶部表面开设有活动槽，所述第三转轴16延伸至活动槽内部，所述旋钮17嵌设在活动槽内部，所述活动槽与旋钮17相匹配。

使用过程如下：在使用本实用新型时，搅拌完成后，工作人员反向转动旋钮17，螺纹套14向下移动，物料从进料管18进入储料箱12内部抽屉13中，当需要取出物料时，直接拉出抽屉13即可，支撑座23可以更有效地对箱体1 进行支撑，使箱体1内部的机构运作时更加地稳定，提高装置使用频率，增加装置使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有搅拌机构和升降机构，所述搅拌机构延伸至箱体(1)顶部，所述升降机构位于搅拌机构底部；

所述搅拌机构包括电机(2)，所述电机(2)固定连接在箱体(1)顶部，所述箱体(1)顶部固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)位于电机(2)后侧，所述电机(2)输出轴固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)底端延伸至箱体(1)内部，所述第一转轴(4)外侧固定连接有刮板(5)，所述刮板(5)外侧与箱体(1)内壁表面所接触，所述刮板(5)一侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)内部嵌设有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)顶端固定套接有齿轮(8)，所述箱体(1)顶部内壁固定连接有圆形支撑架，所述圆形支撑架内部固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)与齿轮(8)相啮合，所述第二转轴(7)外侧固定套接有两个搅拌轴(11)，两个所述搅拌轴(11)均位于连接板(6)底部，两个所述搅拌轴(11)呈上下状均匀分布；

所述升降机构包括储料箱(12)，所述储料箱(12)固定连接在箱体(1)底部内壁，所述箱体(1)内部嵌设有两个抽屉(13)，两个所述抽屉(13)呈对称状均匀分布，所述储料箱(12)内部嵌设有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)位于两个抽屉(13)内侧，所述螺纹套(14)内部嵌设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)底端固定连接有第三转轴(16)，所述第三转轴(16)底端延伸至箱体(1)底部，所述第三转轴(16)底部固定连接有旋钮(17)，所述储料箱(12)顶部固定连接有进料管(18)，所述箱体(1)底部固定连接有支撑部件。

2.根据权利要求1所述的高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁开设有T型槽，所述T型槽呈圆周状，所述连接板(6)底部固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)一侧固定连接有T型滑块(20)，所述T型滑块(20)嵌设在T型槽内部，所述T型槽与T型滑块(20)相匹配。

3.根据权利要求1所述的高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)内部嵌设有连接框(21)，所述连接框(21)呈漏斗状，所述连接框(21)底部与进料管(18)固定连接，所述连接框(21)内侧表面与刮板(5)外侧相接触。

4.根据权利要求1所述的高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴(4)和第三转轴(16)与箱体(1)连接处均通过轴承活动连接，所述第二转轴(7)与连接板(6)连接处通过轴承活动连接，所述第三转轴(16)与储料箱(12)连接处通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述支撑部件包括两个支撑块(22)，两个所述支撑块(22)固定连接在箱体(1)底部，两个所述支撑块(22)呈对称状均匀分布。

6.根据权利要求1所述的高粘度离子液体合成反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述支撑部件包括支撑座(23)，所述支撑座(23)固定连接在箱体(1)底部，所述支撑座(23)顶部表面开设有活动槽，所述第三转轴(16)延伸至活动槽内部，所述旋钮(17)嵌设在活动槽内部，所述活动槽与旋钮(17)相匹配。

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