CN220835024U - 一种新型搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型搅拌罐，包括有底座，底座上端面两侧分别固定有支撑板，两个支撑板之间转动安装有搅拌仓，搅拌仓两端之间横向转动安装有转杆，转杆表面安装有多个搅拌桨，支撑板一侧安装有电机一；搅拌仓底端固定有齿条，底座上端面安装有减速箱，减速箱输出端固定有主动齿轮，减速箱输入端安装有电机二；搅拌仓上端面通过铰链转动安装有盖板，盖板前端面固定有挂杆。本实用新型中，该搅拌罐体为横式，开口端位置底，可以使其工作人员在上料时无需将原料抬举过高位置，便于上料作业，同时通过电机二输出端，可以驱动主动齿轮转动，主动齿轮啮合的齿条可以带动着搅拌仓翻转，将其开口端处翻转朝下，能够快速进行下料作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种新型搅拌罐。
背景技术
搅拌罐是一种工业设备，通常用于混合和搅拌物料，它通常由一个圆柱形的容器和一个搅拌器组成，以确保物料在罐中均匀混合，搅拌罐可以用于化工、食品和制药等行业，并广泛应用于制造各种产品，如颜料、化妆品、涂料、肥料、医药和食品等；
以公开号为CN202621072U所示的一种新型搅拌罐，其包括腔体、搅拌杆、折流板、外叶片、内叶片和温度计，腔体内设有搅拌杆，腔体内壁上设有折流板，折流板上设有外叶片，搅拌杆上设有内叶片，腔体上设有温度计，腔体与折流板之间设有保温层，腔体底部设有加强环。
在上述装置中，虽然能够将生产的涂料分散均匀，但其在使用过程中，搅拌罐为竖式的，开口端位置较高，上料与下料时十分费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的搅拌罐，开口端位置较高，上料与下料时十分费时费力的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型搅拌罐，包括有底座，所述底座上端面两侧分别固定有支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有搅拌仓，所述搅拌仓两端之间横向转动安装有转杆，所述转杆表面安装有多个搅拌桨，所述支撑板一侧安装有电机一；
所述搅拌仓底端固定有齿条，所述底座上端面安装有减速箱，所述减速箱输出端固定有主动齿轮，所述减速箱输入端安装有电机二；
所述搅拌仓上端面通过铰链转动安装有盖板，所述盖板前端面固定有挂杆，所述挂杆两侧内腔分别固定有弹簧，所述弹簧延长端固定有卡杆，所述搅拌仓前端面固定有挂板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机一输出端穿过支撑板与转杆传动连接，用于驱动转杆旋转。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿条呈半弧形，且所述齿条与搅拌仓中轴线相重叠。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动齿轮与齿条啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
卡杆与挂板下端面活动连接，且所述卡杆通过弹簧与挂杆之间构成弹性伸缩结构。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，该搅拌罐体为横式，开口端位置底，可以使其工作人员在上料时无需将原料抬举过高位置，便于上料作业，同时通过电机二输出端，可以驱动主动齿轮转动，主动齿轮啮合的齿条可以带动着搅拌仓翻转，将其开口端处翻转朝下，能够快速进行下料作业，综上解决了背景技术中的问题。
2、本实用新型中，通过盖板可以遮挡住搅拌仓的开口端处，使其在搅拌混料作业中，防止原料扬起，且通过卡杆挂接在挂板的下端，锁死盖板，防止搅拌作业中盖板抖动。
附图说明
图1为本实用新型中一种新型搅拌罐前视的结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌仓内部的结构示意图；
图3为本实用新型中挂杆剖面的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、支撑板；3、搅拌仓；4、转杆；5、搅拌桨；6、电机一；7、齿条；8、减速箱；9、主动齿轮；10、电机二；11、盖板；12、挂杆；13、弹簧；14、卡杆；15、挂板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，一种新型搅拌罐，包括有底座1，底座1上端面两侧分别固定有支撑板2，两个支撑板2之间转动安装有搅拌仓3，搅拌仓3两端之间横向转动安装有转杆4，转杆4表面安装有多个搅拌桨5，支撑板2一侧安装有电机一6；
搅拌仓3底端固定有齿条7，底座1上端面安装有减速箱8，减速箱8输出端固定有主动齿轮9，减速箱8输入端安装有电机二10；
搅拌仓3上端面通过铰链转动安装有盖板11，盖板11前端面固定有挂杆12，挂杆12两侧内腔分别固定有弹簧13，弹簧13延长端固定有卡杆14，搅拌仓3前端面固定有挂板15；
手动挤压卡杆14，使其卡杆14挤压着弹簧13缩入挂杆12的内腔，这时手动翻转盖板11，露出搅拌仓3的开口端，对其搅拌仓3内倒入待搅拌的原料；
手动挤压卡杆14，翻转盖板11遮挡住搅拌仓3的开口端，通过弹簧13的弹性，挤压着卡杆14复位移动，卡杆14挂接在挂板15的下端，锁死盖板11，这时启动电机一6，使其输出端带动着转杆4与搅拌桨5旋转，对搅拌仓3内的原料进行搅拌混合作业；
完成搅拌后，再次挤压卡杆14翻开盖板11，启动电机二10，使其主动齿轮9旋转，主动齿轮9带动着啮合的齿条7转动，通过齿条7带动着搅拌仓3翻转，将其搅拌仓3开口端翻转朝下，快速的进行下料作业。
进一步的，电机一6输出端穿过支撑板2与转杆4传动连接，用于驱动转杆4旋转。
进一步的，齿条7呈半弧形，且齿条7与搅拌仓3中轴线相重叠。
进一步的，主动齿轮9与齿条7啮合连接。
进一步的，卡杆14与挂板15下端面活动连接，且卡杆14通过弹簧13与挂杆12之间构成弹性伸缩结构。
工作原理：使用时，首先手动挤压卡杆14，使其卡杆14挤压着弹簧13缩入挂杆12的内腔，这时手动翻转盖板11，露出搅拌仓3的开口端，对其搅拌仓3内倒入待搅拌的原料，再手动挤压卡杆14，翻转盖板11遮挡住搅拌仓3的开口端，通过弹簧13的弹性，挤压着卡杆14复位移动，卡杆14挂接在挂板15的下端，锁死盖板11，这时启动电机一6，使其输出端带动着转杆4与搅拌桨5旋转，对搅拌仓3内的原料进行搅拌混合作业，完成搅拌后，再次挤压卡杆14翻开盖板11，启动电机二10，使其主动齿轮9旋转，主动齿轮9带动着啮合的齿条7转动，通过齿条7带动着搅拌仓3翻转，将其搅拌仓3开口端翻转朝下，快速的进行下料作业，就这样完成了本实用新型的工作原理。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型搅拌罐，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面两侧分别固定有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间转动安装有搅拌仓(3)，所述搅拌仓(3)两端之间横向转动安装有转杆(4)，所述转杆(4)表面安装有多个搅拌桨(5)，所述支撑板(2)一侧安装有电机一(6)；
所述搅拌仓(3)底端固定有齿条(7)，所述底座(1)上端面安装有减速箱(8)，所述减速箱(8)输出端固定有主动齿轮(9)，所述减速箱(8)输入端安装有电机二(10)；
所述搅拌仓(3)上端面通过铰链转动安装有盖板(11)，所述盖板(11)前端面固定有挂杆(12)，所述挂杆(12)两侧内腔分别固定有弹簧(13)，所述弹簧(13)延长端固定有卡杆(14)，所述搅拌仓(3)前端面固定有挂板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于，所述电机一(6)输出端穿过支撑板(2)与转杆(4)传动连接，用于驱动转杆(4)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于，所述齿条(7)呈半弧形，且所述齿条(7)与搅拌仓(3)中轴线相重叠。
4.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于，所述主动齿轮(9)与齿条(7)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于，所述卡杆(14)与挂板(15)下端面活动连接，且所述卡杆(14)通过弹簧(13)与挂杆(12)之间构成弹性伸缩结构。
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