CN113648962A - 一种化工材料的搅拌混合反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工材料的搅拌混合反应设备，包括支架、加热罐、盖板、混合罐和环台，支架的顶端与加热罐固定，加热罐的顶端与盖板通过螺栓固定，加热罐的侧面与动力组件固定，加热罐的内壁连接有限位组件，限位组件与混合罐连接。通过控制混合罐的正旋，外螺纹和内螺纹啮合驱动密封块向下移动，混合罐能够始终保持旋转的状态下，排料通道将出料管和定位管两者连通，混合罐的反旋，弹簧慢慢拉长直至被拉长，密封块将混合罐底部齐平位置，位于上方的密封块底部螺纹与定位管顶部螺纹的旋转方向相同，则混合罐在不断旋转时，将排料通道堵住，从而完成混合，采用单一动力实现进料和排料，而无需将盖板打开进行加料。

Description

一种化工材料的搅拌混合反应设备

技术领域

本发明涉及化工材料的搅拌领域，具体来说，涉及一种化工材料的搅拌混合反应设备。

背景技术

本申请人的在先专利申请CN201811582869.6中，公布了一种搅拌反应罐，采用本发明的搅拌反应罐通过将搅拌轴固定在内筒外部，并与安装在所述上盖上的传动装置连接，以减小搅拌轴所承受的负荷，减少其磨损，还可实现简易安装反应罐，当搅拌轴带动内筒转动时，使得内筒转动平稳，减少搅拌反应罐发生故障。

但是上述专利申请在开启上盖4时，需先旋转打开副罩82，然后旋转操作部73，此时，操作部73带动升降杆72转动，在其转动的过程中升降杆72逐渐上升，从而将上盖4逐渐升起一段距离(如CN201811582869.6图2所示)，当上盖4随着升降装置7上升到所需的高度后，转动上盖4直至上盖4转动到外筒1一侧，即上盖4完全位移到外筒1的一侧(如CN201811582869.6图3所示)，使得外筒1的顶部开口完全露出，此时，即可取出内筒2内部的物料。

上述专利存在以下问题：

1）通过升降杆72旋转带动上盖4上升，从而将外筒1的顶部开口完全露出，才能取出内筒2内部的物料，其操作复杂，进料和排料的步骤增加，导致其整体效率降低。

2）升降杆72的旋转需要额外的动力设备，导致整体成本增加。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种化工材料的搅拌混合反应设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种化工材料的搅拌混合反应设备，包括支架、加热罐、盖板、混合罐和环台，支架的顶端与加热罐固定，加热罐的顶端与盖板通过螺栓固定，加热罐的侧面与动力组件固定，加热罐的内壁连接有限位组件，限位组件与混合罐连接，混合罐底部连接的出料组件穿出加热罐，加热罐和混合罐之间形成加热通道，盖板上连接有穿入加热通道内的进液管，加热罐的底部连接有与加热通道连通的出液管，并在进液管和出液管位于加热罐外部加装有阀门。

进一步地，动力组件包括电机架、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、输料钢管和链条，伺服电机安装在电机架上，电机架通过螺栓固定在加热罐上，伺服电机的轴上固定有第一齿轮，输料钢管贯穿盖板圆心处的轴承，输料钢管的顶端通过轴键与进料钢管固定，进料钢管的外部套有固定的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条啮合；

所述进料钢管和输料钢管之间连通，进料钢管的顶端塞有密封塞，输料钢管的底端与混合罐的顶端固定，并且输料钢管与混合罐连通。

进一步地，限位组件包括支撑环、限位环和套环，支撑环固定在加热罐的内壁上，套环固定在混合罐的外壁上，套环的底端插入支撑环内，支撑环上安装的限位环抵在套环上，限位环的底壁和侧壁上嵌入滚珠，套环与滚珠活动连接，套环在限位环内旋转。

进一步地，出料组件包括出料管、定位管和升降密封组件，定位管固定在混合罐的底端，定位管与混合罐的内部连通，出料管贯穿加热罐的底部，定位管插入出料管内，升降密封组件安装在出料管内，升降密封组件的顶部插入定位管内，定位管的内壁加工有内螺纹，内螺纹从定位管的中部为界向下延伸，定位管的底部开设有多组排料通道，排料通道的一端与内螺纹所在的定位管内壁连通，排料通道的另一端位于定位管的底面，排料通道与出料管连通。

进一步地，升降密封组件包括密封块、支撑杆、导向杆、导向套、侧杆和弹簧，密封块的外壁加工有外螺纹，密封块插入定位管内，密封块的底端与支撑杆固定，支撑杆的底端与圆盘固定，圆盘的侧周面沿径向方向固定有两组侧杆，侧杆的端口与导向套固定；

所述导向杆对称固定在出料管内壁上，导向杆的底端与出料管内壁的环台固定，弹簧套在导向杆上，弹簧的底端与环台固定，弹簧的顶端与导向套的底面固定。

进一步地，定位管的内螺纹长度为定位管长度一半，并且密封块的厚度与内螺纹的长度相同

进一步地，定位管和混合罐之间转速相同，定位管在正旋状态下，外螺纹和内螺纹啮合，导向套沿着导向杆向下移动，密封块向下移动至弹簧被压缩，排料通道分别与混合罐和出料管连通，混合罐内的料经过排料通道排至出料管排出；

所述定位管在反旋状态下，弹簧抵着导向套向上移动，外螺纹和内螺纹啮合，导向套沿着导向杆向上移动，密封块向上移动至定位管的没有螺纹的部位，这时弹簧处于拉长的状态，密封块将排料通道密封，在混合时，料无法从排料通道排出。

进一步地，环台的内径大于圆盘的外径，环台的顶面为倾斜的斜面，环台与出料管的连接处处于高位。

进一步地，定位管的顶面与混合罐的底部齐平。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了化工材料的搅拌混合反应设备，导向杆对称固定在出料管内壁上，导向杆的底端与出料管内壁的环台固定，弹簧套在导向杆上，弹簧的底端与环台固定，弹簧的顶端与导向套的底面固定。定位管和混合罐之间转速相同，定位管在正旋状态下，外螺纹和内螺纹啮合，导向套沿着导向杆向下移动，密封块向下移动至弹簧被压缩，排料通道分别与混合罐和出料管连通，混合罐内的料经过排料通道排至出料管排出；定位管在反旋状态下，弹簧抵着导向套向上移动，外螺纹和内螺纹啮合，导向套沿着导向杆向上移动，密封块向上移动至定位管的没有螺纹的部位，这时弹簧处于拉长的状态，密封块将排料通道密封，在混合时，料无法从排料通道排出。

2、本发明提供了化工材料的搅拌混合反应设备，通过控制混合罐的正旋，外螺纹和内螺纹啮合驱动密封块向下移动，直至密封块顶部的螺纹与定位管底部螺纹的旋转方向相同，则混合罐能够始终保持旋转的状态下，排料通道将出料管和定位管两者连通，搅拌混合后的料在旋转状态下不断排出。混合罐的反旋，在弹簧弹力作用下，密封块的螺纹和定位管的螺纹旋转方向相反，密封块向上移动，弹簧慢慢拉长直至被拉长，密封块将混合罐底部齐平位置，位于上方的密封块底部螺纹与定位管顶部螺纹的旋转方向相同，则混合罐在不断旋转时，密封块也不会向下移动，将排料通道堵住，从而完成混合，采用单一动力实现进料和排料，而无需将盖板打开进行加料，提高整体效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的化工材料的搅拌混合反应设备的整体剖面图；

图2是根据本发明实施例的化工材料的搅拌混合反应设备的弹簧位于拉长状态图；

图3是根据本发明实施例的化工材料的搅拌混合反应设备的弹簧位于正常状态图；

图4是根据本发明实施例的化工材料的搅拌混合反应设备的弹簧位于缩短状态图；

图5是根据本发明实施例的化工材料的搅拌混合反应设备的升降密封组件密封立体图；

图6是根据本发明实施例的化工材料的搅拌混合反应设备的升降密封组件未密封立体图。

图中：

1、支架；2、加热罐；3、盖板；31、进液管；32、出液管；4、动力组件；41、电机架；42、伺服电机；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、输料钢管；451、进料钢管；46、链条；5、限位组件；51、支撑环；52、限位环；53、套环；6、混合罐；7、出料组件；71、出料管；72、定位管；721、排料通道；73、升降密封组件；731、密封块；732、支撑杆；733、导向杆；734、导向套；735、侧杆；736、弹簧；8、环台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-6所示化工材料的搅拌混合反应设备，包括支架1、加热罐2、盖板3、混合罐6和环台8，支架1的顶端与加热罐2固定，支架1为加热罐2提供支撑，加热罐2的顶端与盖板3通过螺栓固定，盖板3可以安装和拆卸，通过盖板3拆卸将混合罐6从加热罐2中取出，加热罐2的侧面与动力组件4固定，加热罐2的内壁连接有限位组件5，限位组件5与混合罐6连接，混合罐6底部连接的出料组件7穿出加热罐2。

加热罐2和混合罐6之间形成加热通道，盖板3上连接有穿入加热通道内的进液管31，加热罐2的底部连接有与加热通道连通的出液管32，并在进液管31和出液管32位于加热罐2外部加装有阀门，在进液管31的阀门处于打开的状态下，出液管32的阀门处于闭合的状态，出液管32内倒入加热的液体流入加热通道后，进液管31的阀门闭合，将混合罐6的外部包覆，从而实现加热的目的，在进液管31的阀门处于闭合的状态下，出液管32的阀门处于打开的状态，加热通道内的液体排出。

动力组件4包括电机架41、伺服电机42、第一齿轮43、第二齿轮44、输料钢管45和链条46，伺服电机42安装在电机架41上，电机架41对伺服电机42提供支撑，电机架41通过螺栓固定在加热罐2上，伺服电机42的轴上固定有第一齿轮43，输料钢管45贯穿盖板3圆心处的轴承，输料钢管45的顶端通过轴键与进料钢管451固定，进料钢管451的外部套有固定的第二齿轮44，第一齿轮43和第二齿轮44之间通过链条46啮合，伺服电机42通过链条46带动第一齿轮43和第二齿轮44同步旋转，从而带动输料钢管45也同步旋转；

进料钢管451和输料钢管45均为中空的管状结构，进料钢管451和输料钢管45之间连通，并且进料钢管451和输料钢管45之间通过轴键固定，则进料钢管451和输料钢管45同步旋转，进料钢管451的顶端塞有密封塞，密封塞打开后，化工材料流入输料钢管45内，输料钢管45的底端与混合罐6的顶端固定，并且输料钢管45与混合罐6连通。

限位组件5包括支撑环51、限位环52和套环53，支撑环51固定在加热罐2的内壁上，套环53固定在混合罐6的外壁上，套环53的底端插入支撑环51内，支撑环51上安装的限位环52抵在套环53上，限位环52的底壁和侧壁上嵌入滚珠，套环53与滚珠活动连接，套环53在限位环52内旋转，通过设置的限位环52避免套环53在旋转的过程中脱离，将限位环52拆卸后，套环53可以从支撑环51上拆下，完成快速的装配。

出料组件7包括出料管71、定位管72和升降密封组件73，定位管72固定在混合罐6的底端，定位管72与混合罐6的内部连通，出料管71贯穿加热罐2的底部，定位管72插入出料管71内，升降密封组件73安装在出料管71内，升降密封组件73的顶部插入定位管72内，定位管72的内壁加工有内螺纹，内螺纹从定位管72的中部为界向下延伸，定位管72的底部开设有多组排料通道721，排料通道721的一端与内螺纹所在的定位管72内壁连通，排料通道721的另一端位于定位管72的底面，排料通道721与出料管71连通，排料通道721为多组倾斜设置的通道，落在定位管72内部的料可以经过排料通道721排至出料管71内。

升降密封组件73包括密封块731、支撑杆732、导向杆733、导向套734、侧杆735和弹簧736，密封块731的外壁加工有外螺纹，密封块731插入定位管72内，密封块731的底端与支撑杆732固定，支撑杆732的底端与圆盘固定，圆盘的侧周面沿径向方向固定有两组侧杆735，侧杆735的端口与导向套734固定；

导向杆733对称固定在出料管71内壁上，导向杆733的底端与出料管71内壁的环台8固定，弹簧736套在导向杆733上，弹簧736的底端与环台8固定，弹簧736的顶端与导向套734的底面固定。

定位管72的内螺纹长度为定位管72长度一半，并且密封块731的厚度与内螺纹的长度相同；

定位管72和混合罐6之间转速相同，定位管72在正旋状态下，外螺纹和内螺纹啮合，导向套734沿着导向杆733向下移动，密封块731向下移动至弹簧736被压缩，排料通道721分别与混合罐6和出料管71连通，混合罐6内的料经过排料通道721排至出料管71排出；

定位管72在反旋状态下，弹簧736抵着导向套734向上移动，外螺纹和内螺纹啮合，导向套734沿着导向杆733向上移动，密封块731向上移动至定位管72的没有螺纹的部位，这时弹簧736处于拉长的状态，密封块731将排料通道721密封，在混合时，料无法从排料通道721排出。

环台8的内径大于圆盘的外径，环台8的顶面为倾斜的斜面，环台8与出料管71的连接处处于高位。

定位管72的顶面与混合罐6的底部齐平。

通过控制混合罐6的正旋，外螺纹和内螺纹啮合驱动密封块731向下移动，直至密封块731顶部的螺纹与定位管72底部螺纹的旋转方向相同，则混合罐6能够始终保持旋转的状态下，排料通道721将出料管71和定位管72两者连通，搅拌混合后的料在旋转状态下不断排出。

混合罐6的反旋，在弹簧736弹力作用下，密封块731的螺纹和定位管72的螺纹旋转方向相反，密封块731向上移动，弹簧736慢慢拉长直至被拉长，密封块731将混合罐6底部齐平位置，位于上方的密封块731底部螺纹与定位管72顶部螺纹的旋转方向相同，则混合罐6在不断旋转时，密封块731也不会向下移动，将排料通道721堵住，从而完成混合，采用单一动力实现进料和排料，而无需将盖板3打开进行加料，提高整体效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工材料的搅拌混合反应设备，包括支架（1）、加热罐（2）、盖板（3）、混合罐（6）和环台（8），其特征在于，支架（1）的顶端与加热罐（2）固定，加热罐（2）的顶端与盖板（3）通过螺栓固定，加热罐（2）的侧面与动力组件（4）固定，加热罐（2）的内壁连接有限位组件（5），限位组件（5）与混合罐（6）连接，混合罐（6）底部连接的出料组件（7）穿出加热罐（2），加热罐（2）和混合罐（6）之间形成加热通道，盖板（3）上连接有穿入加热通道内的进液管（31），加热罐（2）的底部连接有与加热通道连通的出液管（32），并在进液管（31）和出液管（32）位于加热罐（2）外部加装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料的搅拌混合反应设备，其特征在于，动力组件（4）包括电机架（41）、伺服电机（42）、第一齿轮（43）、第二齿轮（44）、输料钢管（45）和链条（46），伺服电机（42）安装在电机架（41）上，电机架（41）通过螺栓固定在加热罐（2）上，伺服电机（42）的轴上固定有第一齿轮（43），输料钢管（45）贯穿盖板（3）圆心处的轴承，输料钢管（45）的顶端通过轴键与进料钢管（451）固定，进料钢管（451）的外部套有固定的第二齿轮（44），第一齿轮（43）和第二齿轮（44）之间通过链条（46）啮合；

所述进料钢管（451）和输料钢管（45）之间连通，进料钢管（451）的顶端塞有密封塞，输料钢管（45）的底端与混合罐（6）的顶端固定，并且输料钢管（45）与混合罐（6）连通。

3.根据权利要求2所述的一种化工材料的搅拌混合反应设备，其特征在于，限位组件（5）包括支撑环（51）、限位环（52）和套环（53），支撑环（51）固定在加热罐（2）的内壁上，套环（53）固定在混合罐（6）的外壁上，套环（53）的底端插入支撑环（51）内，支撑环（51）上安装的限位环（52）抵在套环（53）上，限位环（52）的底壁和侧壁上嵌入滚珠，套环（53）与滚珠活动连接，套环（53）在限位环（52）内旋转。

4.根据权利要求3所述的一种化工材料的搅拌混合反应设备，其特征在于，出料组件（7）包括出料管（71）、定位管（72）和升降密封组件（73），定位管（72）固定在混合罐（6）的底端，定位管（72）与混合罐（6）的内部连通，出料管（71）贯穿加热罐（2）的底部，定位管（72）插入出料管（71）内，升降密封组件（73）安装在出料管（71）内，升降密封组件（73）的顶部插入定位管（72）内，定位管（72）的内壁加工有内螺纹，内螺纹从定位管（72）的中部为界向下延伸，定位管（72）的底部开设有多组排料通道（721），排料通道（721）的一端与内螺纹所在的定位管（72）内壁连通，排料通道（721）的另一端位于定位管（72）的底面，排料通道（721）与出料管（71）连通。

5.根据权利要求4所述的一种化工材料的搅拌混合反应设备，其特征在于，升降密封组件（73）包括密封块（731）、支撑杆（732）、导向杆（733）、导向套（734）、侧杆（735）和弹簧（736），密封块（731）的外壁加工有外螺纹，密封块（731）插入定位管（72）内，密封块（731）的底端与支撑杆（732）固定，支撑杆（732）的底端与圆盘固定，圆盘的侧周面沿径向方向固定有两组侧杆（735），侧杆（735）的端口与导向套（734）固定；

所述导向杆（733）对称固定在出料管（71）内壁上，导向杆（733）的底端与出料管（71）内壁的环台（8）固定，弹簧（736）套在导向杆（733）上，弹簧（736）的底端与环台（8）固定，弹簧（736）的顶端与导向套（734）的底面固定。

6.根据权利要求5所述的一种化工材料的搅拌混合反应设备，其特征在于，定位管（72）的内螺纹长度为定位管（72）长度一半，并且密封块（731）的厚度与内螺纹的长度相同。

7.根据权利要求6所述的一种化工材料的搅拌混合反应设备，其特征在于，定位管（72）和混合罐（6）之间转速相同，定位管（72）在正旋状态下，外螺纹和内螺纹啮合，导向套（734）沿着导向杆（733）向下移动，密封块（731）向下移动至弹簧（736）被压缩，排料通道（721）分别与混合罐（6）和出料管（71）连通，混合罐（6）内的料经过排料通道（721）排至出料管（71）排出；

所述定位管（72）在反旋状态下，弹簧（736）抵着导向套（734）向上移动，外螺纹和内螺纹啮合，导向套（734）沿着导向杆（733）向上移动，密封块（731）向上移动至定位管（72）的没有螺纹的部位，这时弹簧（736）处于拉长的状态，密封块（731）将排料通道（721）密封，在混合时，料无法从排料通道（721）排出。

8.根据权利要求7所述的一种化工材料的搅拌混合反应设备，其特征在于，环台（8）的内径大于圆盘的外径，环台（8）的顶面为倾斜的斜面，环台（8）与出料管（71）的连接处处于高位。

9.根据权利要求8所述的一种化工材料的搅拌混合反应设备，其特征在于，定位管（72）的顶面与混合罐（6）的底部齐平。

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