JP2000107582A - 粉粒体排出シュート - Google Patents
粉粒体排出シュートInfo
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- JP2000107582A JP2000107582A JP10276969A JP27696998A JP2000107582A JP 2000107582 A JP2000107582 A JP 2000107582A JP 10276969 A JP10276969 A JP 10276969A JP 27696998 A JP27696998 A JP 27696998A JP 2000107582 A JP2000107582 A JP 2000107582A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体の定量供給機、混合又は撹拌機等の機
体１に設けた排出筒５（シュート）の容易な着脱と高い
シール性を提供することを目的とする。 【解決手段】 粉粒体の供給、混合又は撹拌機等の機体
１の端板又は底板２に排出口３を開設し、該排出口３の
両外側に対向案内溝４、４’を形成し、該両溝４、４’
の溝底４”間の間隔Ｗが、排出筒５の一端に設けた溝挿
入フランジ６、６’の挿入幅ｗより大で、溝入口間の間
隔ｗ’が該挿入幅ｗより小であり、一方の上記案内溝４
とこれに挿入される上記フランジ６との対接面７、７’
を溝底４”に向って溝幅が狭くなるように傾斜するテー
パ面となし、他方の上記案内溝４’の溝幅ｔをこれに挿
入される上記フランジ６’の厚さより大となし、他方の
案内溝４’の外面に排出筒５の中程に設けた突出板８を
上記端板又は底板２に向って締付ける締付具９を設けて
なるものである。
体１に設けた排出筒５（シュート）の容易な着脱と高い
シール性を提供することを目的とする。 【解決手段】 粉粒体の供給、混合又は撹拌機等の機体
１の端板又は底板２に排出口３を開設し、該排出口３の
両外側に対向案内溝４、４’を形成し、該両溝４、４’
の溝底４”間の間隔Ｗが、排出筒５の一端に設けた溝挿
入フランジ６、６’の挿入幅ｗより大で、溝入口間の間
隔ｗ’が該挿入幅ｗより小であり、一方の上記案内溝４
とこれに挿入される上記フランジ６との対接面７、７’
を溝底４”に向って溝幅が狭くなるように傾斜するテー
パ面となし、他方の上記案内溝４’の溝幅ｔをこれに挿
入される上記フランジ６’の厚さより大となし、他方の
案内溝４’の外面に排出筒５の中程に設けた突出板８を
上記端板又は底板２に向って締付ける締付具９を設けて
なるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の供給機等
のような供給を目的とする装置や、混合機・撹拌機等所
定の目的のあとに容器から粉粒体を排出させる装置の排
出口に取り付けられる排出シュートに関するものであ
る。
のような供給を目的とする装置や、混合機・撹拌機等所
定の目的のあとに容器から粉粒体を排出させる装置の排
出口に取り付けられる排出シュートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の排出シュートはボルト（少なくと
も２本以上）で容器の排出口に固定されている。
も２本以上）で容器の排出口に固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の排出シュートは
ボルトで容器の排出口に固定されているが、サニタリー
性が要求される場合には、洗浄のために頻繁に着脱の必
要があり、その着脱の容易性とともにシール性も要求さ
れる。本発明は、容易な着脱とともに高いシール性を提
供することを目的とする。
ボルトで容器の排出口に固定されているが、サニタリー
性が要求される場合には、洗浄のために頻繁に着脱の必
要があり、その着脱の容易性とともにシール性も要求さ
れる。本発明は、容易な着脱とともに高いシール性を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は粉粒体の供給、混合又は撹拌機等の機体の端
板又は底板に排出口を開設し、該排出口の両外側に対向
案内溝を形成し、該両溝の溝底間の間隔が、排出筒の一
端に設けた溝挿入フランジの挿入幅より大で、溝入口間
の間隔が該挿入幅より小であり、一方の上記案内溝とこ
れに挿入される上記フランジとの対接面を溝底に向って
溝幅が狭くなるように傾斜するテーパ面となし、他方の
上記案内溝の溝幅をこれに挿入される上記フランジの厚
さより大となし、他方の案内溝の外面に排出筒の中程に
設けた突出板を上記端板又は底板に向って締付ける締付
具を設けてなる粉粒体排出シュート締付具が他方の案内
溝の外面に突設した軸受板に枢支したボルトにナットを
螺合し、上記突出板に設けた切欠部にボルトを挿入し、
該突出板を上記ナットで締付け又は弛め、かつボルトを
枢支軸を中心に回動して上記突出板から分離可能である
上記第１発明記載の粉粒体排出シュートによって構成さ
れ、排出筒（シュート）の上記フランジと機体側の案内
溝に挿入された排出筒の一端フランジをテーパにしてそ
のテーパ部が互いに接触するようにするとともに、締付
具１個で機体に固定できるようにしたものである。
め本発明は粉粒体の供給、混合又は撹拌機等の機体の端
板又は底板に排出口を開設し、該排出口の両外側に対向
案内溝を形成し、該両溝の溝底間の間隔が、排出筒の一
端に設けた溝挿入フランジの挿入幅より大で、溝入口間
の間隔が該挿入幅より小であり、一方の上記案内溝とこ
れに挿入される上記フランジとの対接面を溝底に向って
溝幅が狭くなるように傾斜するテーパ面となし、他方の
上記案内溝の溝幅をこれに挿入される上記フランジの厚
さより大となし、他方の案内溝の外面に排出筒の中程に
設けた突出板を上記端板又は底板に向って締付ける締付
具を設けてなる粉粒体排出シュート締付具が他方の案内
溝の外面に突設した軸受板に枢支したボルトにナットを
螺合し、上記突出板に設けた切欠部にボルトを挿入し、
該突出板を上記ナットで締付け又は弛め、かつボルトを
枢支軸を中心に回動して上記突出板から分離可能である
上記第１発明記載の粉粒体排出シュートによって構成さ
れ、排出筒（シュート）の上記フランジと機体側の案内
溝に挿入された排出筒の一端フランジをテーパにしてそ
のテーパ部が互いに接触するようにするとともに、締付
具１個で機体に固定できるようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】底板２上に外側円筒１５を設け、
その内部に内側円筒１６を同心円に設け、内外側円筒１
５、１６間には粉粒体円環状通路１７が形成され、内側
円筒１６の下端と底板２の上面との間に粉粒体排出間隙
ｔ’を設け、該間隙ｔ’から上記円環状通路１７内に上
記内側円筒１６内の粉粒体が安息角を形成して排出され
る。
その内部に内側円筒１６を同心円に設け、内外側円筒１
５、１６間には粉粒体円環状通路１７が形成され、内側
円筒１６の下端と底板２の上面との間に粉粒体排出間隙
ｔ’を設け、該間隙ｔ’から上記円環状通路１７内に上
記内側円筒１６内の粉粒体が安息角を形成して排出され
る。
【０００６】底板２の中心には底板２の下面を支持する
機函１８の内部に設けた原動機の直立出力軸の上端を底
板２上に突出し、該上端には底板２の上面に沿って４方
に平板によるスポーク１９を設け、スポーク１９の外端
は外側円筒１５の内周に沿う回転輪２６に接続し、該回
転輪２６に等間隔に底板２の中央部に向う小スクレーパ
ーを設け、該スクレーパーによって環状通路１７内の粉
粒体を該通路１７に開口した排出口３に移送し、該出口
３から排出筒５（シュート）を経て機外に粉粒体を定量
供給するようになっている。
機函１８の内部に設けた原動機の直立出力軸の上端を底
板２上に突出し、該上端には底板２の上面に沿って４方
に平板によるスポーク１９を設け、スポーク１９の外端
は外側円筒１５の内周に沿う回転輪２６に接続し、該回
転輪２６に等間隔に底板２の中央部に向う小スクレーパ
ーを設け、該スクレーパーによって環状通路１７内の粉
粒体を該通路１７に開口した排出口３に移送し、該出口
３から排出筒５（シュート）を経て機外に粉粒体を定量
供給するようになっている。
【０００７】上記機体１の排出口３の両外側には図１に
示すように底板２の下面に対向案内溝４、４’を平行に
形成する。該溝４、４’の溝底４”、４”間の間隔Ｗ
は、該溝４、４’に挿入案内される排出筒５の一端に設
けた溝挿入用フランジ６、６’の挿入幅ｗより大で溝入
口間の間隔ｗ’より小さい。
示すように底板２の下面に対向案内溝４、４’を平行に
形成する。該溝４、４’の溝底４”、４”間の間隔Ｗ
は、該溝４、４’に挿入案内される排出筒５の一端に設
けた溝挿入用フランジ６、６’の挿入幅ｗより大で溝入
口間の間隔ｗ’より小さい。
【０００８】又一方の上記案内溝４と該溝４に挿入され
る上記フランジ６との対接面７、７’を一方の溝底４”
に向って上向に（溝幅ｔが小さくなるように）傾斜する
テーパ面となし、他方の上記案内溝４’の溝幅ｔをこれ
に挿入される上記フランジ６’の厚さより大とするもの
である。
る上記フランジ６との対接面７、７’を一方の溝底４”
に向って上向に（溝幅ｔが小さくなるように）傾斜する
テーパ面となし、他方の上記案内溝４’の溝幅ｔをこれ
に挿入される上記フランジ６’の厚さより大とするもの
である。
【０００９】さらに他方の案内溝４’の外面（図では下
面）に排出筒５の中程に設けた突出板８を他方の案内溝
４’に向って（底板２に向って）締付ける締付具９を設
ける。この締付具９は他方の案内溝４’の外面（図では
下面）に突出した軸受板１０、１０間に枢支軸１２（水
平ピン）によってボルト１１のボス部を枢支し、枢支軸
１２を中心にしてボルト１１を回動することができる。
該ボルト１１には蝶ナット又は環を設けたナット１３を
螺合し、上記突出板８の先端に形成したＵ字形切欠部１
４間にボルト１１を挿入し、上記ナット１３を回動する
ことによって突出板８を該ナット１３の正回転によって
上記案内溝４’に向って（底板２に向って）締付け、逆
回転によって弛めて上記ボルト１１をＵ字形切欠部１４
の外側に回動分離することができる。
面）に排出筒５の中程に設けた突出板８を他方の案内溝
４’に向って（底板２に向って）締付ける締付具９を設
ける。この締付具９は他方の案内溝４’の外面（図では
下面）に突出した軸受板１０、１０間に枢支軸１２（水
平ピン）によってボルト１１のボス部を枢支し、枢支軸
１２を中心にしてボルト１１を回動することができる。
該ボルト１１には蝶ナット又は環を設けたナット１３を
螺合し、上記突出板８の先端に形成したＵ字形切欠部１
４間にボルト１１を挿入し、上記ナット１３を回動する
ことによって突出板８を該ナット１３の正回転によって
上記案内溝４’に向って（底板２に向って）締付け、逆
回転によって弛めて上記ボルト１１をＵ字形切欠部１４
の外側に回動分離することができる。
【００１０】ところで図２に示すように独立した排出筒
５の一端（図では上端）に設けた両方（左右）のフラン
ジ６、６’を左右の案内溝４、４’内に挿入した後、排
出筒５を一方（左方）に寄せると対接面７、７’が接触
した状態で一方（左方）のフランジ６は溝４側の対接面
７に沿って上昇し、該フランジ６の上面は底板２の下面
に密着する。その状態において他方（右方）のフランジ
６’の上面も底板２の下面に接するが、その接触状態は
支持されていない。
５の一端（図では上端）に設けた両方（左右）のフラン
ジ６、６’を左右の案内溝４、４’内に挿入した後、排
出筒５を一方（左方）に寄せると対接面７、７’が接触
した状態で一方（左方）のフランジ６は溝４側の対接面
７に沿って上昇し、該フランジ６の上面は底板２の下面
に密着する。その状態において他方（右方）のフランジ
６’の上面も底板２の下面に接するが、その接触状態は
支持されていない。
【００１１】そこで締付具９を垂直方向に回動させると
ボルト１１が上記突出板８の上記Ｕ字形切欠部１４に進
入し、その状態で上記ナット１３を正回転させ該ナット
１３によって突出板８の下面を上方に向って締付けるこ
とができ、その締付けによって右方のフランジ６’を底
板２の下面に圧着（密着）支持するばかりでなく、排出
筒５の一端の前後のフランジ６ａ、６ｂ（図７(イ) 図、
図８(イ) 図）及び排出筒５の上端面５’（図９(イ) 図）
を左右のフランジ６、６’と共に底板２の下面に密着又
は圧着させることができる。
ボルト１１が上記突出板８の上記Ｕ字形切欠部１４に進
入し、その状態で上記ナット１３を正回転させ該ナット
１３によって突出板８の下面を上方に向って締付けるこ
とができ、その締付けによって右方のフランジ６’を底
板２の下面に圧着（密着）支持するばかりでなく、排出
筒５の一端の前後のフランジ６ａ、６ｂ（図７(イ) 図、
図８(イ) 図）及び排出筒５の上端面５’（図９(イ) 図）
を左右のフランジ６、６’と共に底板２の下面に密着又
は圧着させることができる。
【００１２】又上記ナット１３の逆回転によって締付け
を弛緩させ、その状態でボルト１１を枢支軸１２を中心
として外側に回動させてＵ字形切欠部１４から外し、排
出筒５を手前に摺動させてフランジ６、６’を両案内溝
４、４’から外し、排出筒５を底板２から分離すること
ができる。
を弛緩させ、その状態でボルト１１を枢支軸１２を中心
として外側に回動させてＵ字形切欠部１４から外し、排
出筒５を手前に摺動させてフランジ６、６’を両案内溝
４、４’から外し、排出筒５を底板２から分離すること
ができる。
【００１３】排出筒５は図１、図２、図３に示すように
正方形筒、図４、図５、図６、図７(ロ) 図に示すように
異形台形筒、図８に示すように上端が長方形、下端が円
形の筒、図９に示すように傾斜円形筒とすることができ
る。
正方形筒、図４、図５、図６、図７(ロ) 図に示すように
異形台形筒、図８に示すように上端が長方形、下端が円
形の筒、図９に示すように傾斜円形筒とすることができ
る。
【００１４】尚図中６”で示すものは排出筒５（排出シ
ュート）の下端フランジ、２０は内側円筒１６の中程外
周に設けたドーナツ形閉鎖板で外側円筒１５の上面を閉
鎖するものである。２１は閉鎖状態ロック装置、図４中
２２は上記閉鎖板２０に設けた腕、２３は外側円筒１５
の外側面に設けた支持腕、２４は上記腕２２の先端と支
持腕２３との軸支ピンであり、上記閉鎖板２０は一体の
内側円筒１６と共に該軸支ピン２４を中心にシリンダー
２５によって昇降回動し、内側円筒１６及び閉鎖板２０
を外側円筒１５から上方に回動させることができる。
ュート）の下端フランジ、２０は内側円筒１６の中程外
周に設けたドーナツ形閉鎖板で外側円筒１５の上面を閉
鎖するものである。２１は閉鎖状態ロック装置、図４中
２２は上記閉鎖板２０に設けた腕、２３は外側円筒１５
の外側面に設けた支持腕、２４は上記腕２２の先端と支
持腕２３との軸支ピンであり、上記閉鎖板２０は一体の
内側円筒１６と共に該軸支ピン２４を中心にシリンダー
２５によって昇降回動し、内側円筒１６及び閉鎖板２０
を外側円筒１５から上方に回動させることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので粉粒
体を取扱う機体の排出口に排出筒（排出シュート）を締
付具によって簡便迅速に取外して附着粉粒体の洗浄が容
易であるばかりでなく、機体の排出口と排出筒（排出シ
ュート）との高いシール性を提供し得る効果がある。
体を取扱う機体の排出口に排出筒（排出シュート）を締
付具によって簡便迅速に取外して附着粉粒体の洗浄が容
易であるばかりでなく、機体の排出口と排出筒（排出シ
ュート）との高いシール性を提供し得る効果がある。
【図１】本発明の粉粒体排出シュートを示す正面図であ
る。
る。
【図２】排出口と排出筒との分離状態の正面図である。
【図３】排出口と排出筒との結合状態の縦断正面図であ
る。
る。
【図４】図１の右側面図で排出筒に異形台形筒を用いた
図である。
図である。
【図５】図４の縦断面図である。
【図６】図４の一部で排出筒の分離状態の拡大側面図で
ある。
ある。
【図７】(イ) 図は排出筒の一端フランジの平面図であ
る。(ロ) 図は排出筒の側面図である。(ハ) 図は他端フラ
ンジの底面図である。
る。(ロ) 図は排出筒の側面図である。(ハ) 図は他端フラ
ンジの底面図である。
【図８】(イ) 図は排出筒の一端フランジの平面図であ
る。(ロ) 図は排出筒の側面図である。(ハ) 図は他端フラ
ンジの底面図である。
る。(ロ) 図は排出筒の側面図である。(ハ) 図は他端フラ
ンジの底面図である。
【図９】(イ) 図は排出筒の一端面及び一端フランジの平
面図である。(ロ) 図は排出筒の側面図である。(ハ) 図は
他端フランジの底面図である。
面図である。(ロ) 図は排出筒の側面図である。(ハ) 図は
他端フランジの底面図である。
１ 機体 ２ 端板又は底板 ３ 排出口 ４、４’ 対向案内溝 ４” 溝底 Ｗ、ｗ’ 間隔 ５ 排出筒 ６、６’ 溝挿入フランジ ｗ 挿入幅 ７、７’ 対接面 ｔ 溝幅 ８ 突出板 ９ 締付具 １０ 軸受板 １１ ボルト １２ 枢支軸 １３ ナット １４ 切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】 粉粒体の供給、混合又は撹拌機等の機体
の端板又は底板に排出口を開設し、該排出口の両外側に
対向案内溝を形成し、該両溝の溝底間の間隔が、排出筒
の一端に設けた溝挿入フランジの挿入幅より大で、溝入
口間の間隔が該挿入幅より小であり、一方の上記案内溝
とこれに挿入される上記フランジとの対接面を溝底に向
って溝幅が狭くなるように傾斜するテーパ面となし、他
方の上記案内溝の溝幅をこれに挿入される上記フランジ
の厚さより大となし、他方の案内溝の外面に排出筒の中
程に設けた突出板を上記端板又は底板に向って締付ける
締付具を設けてなる粉粒体排出シュート。 - 【請求項２】 締付具が他方の案内溝の外面に突設した
軸受板に枢支したボルトにナットを螺合し、上記突出板
に設けた切欠部にボルトを挿入し、該突出板を上記ナッ
トで締付け又は弛め、かつボルトを枢支軸を中心に回動
して上記突出板から分離可能である請求項１記載の粉粒
体排出シュート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27696998A JP4156723B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 粉粒体排出シュート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27696998A JP4156723B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 粉粒体排出シュート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107582A true JP2000107582A (ja) | 2000-04-18 |
| JP4156723B2 JP4156723B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=17576945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27696998A Expired - Lifetime JP4156723B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 粉粒体排出シュート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4156723B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102030486B1 (ko) * | 2019-08-12 | 2019-10-10 | (주)한성테크 | 개폐문 처짐을 방지할 수 있는 내화물 혼련장치 |
| CN113648962A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 广东林顿重工有限公司 | 一种化工材料的搅拌混合反应设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107362746A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-21 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种定量加料加热装置 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27696998A patent/JP4156723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102030486B1 (ko) * | 2019-08-12 | 2019-10-10 | (주)한성테크 | 개폐문 처짐을 방지할 수 있는 내화물 혼련장치 |
| CN113648962A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 广东林顿重工有限公司 | 一种化工材料的搅拌混合反应设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4156723B2 (ja) | 2008-09-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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