CN206478229U - 一种搅拌轴的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌轴的密封装置，包括搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴外套设有一轴套及外密封套；轴套与外密封套之间还设有一内密封机构，内密封机构包括弹簧机构及两组内密封套，内密封套及弹簧机构套设于所述轴套上，且所述弹簧机构设置于所述两组所述内密封套之间；每组所述内密封套包括动环及静环，所述动环的一端与所述静环的一端相接触，所述动环的另一端与所述弹簧机构相连；所述动环的内缘面固定安装于所述轴套的外缘面上，所述动环的外缘面与所述外密封套之间设有间隙，所述静环的外缘面抵于所述外密封套的内缘面上，所述静环的内缘面与所述轴套的外缘面之间设有间隙。本实用新型降低了密封装置的维修率，延长了使用寿命。

Description

一种搅拌轴的密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种搅拌轴的密封装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

在现有技术中，反应釜内的搅拌机构一般是利用电机带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上的叶片对反应釜内的物料进行搅拌。但是，反应釜在反应时会产生蒸汽，蒸汽中一般会带有一些颗粒物，而这些颗粒物容易进入搅拌轴与反应釜的连接处，也就是进入连接处的密封装置中，容易磨损密封装置，导致密封效果不好，影响反应的正常进行，而且密封装置的维修率高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种搅拌轴的密封装置，通过使用该结构，提高了反应釜与搅拌轴之间的密封效果及密封质量，降低了维修率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌轴的密封装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴外套设有一轴套，所述轴套外部套设有一外密封套；所述轴套与外密封套之间还设有一内密封机构，所述内密封机构包括弹簧机构及两组内密封套，所述内密封套及弹簧机构套设于所述轴套上，且所述弹簧机构设置于所述两组所述内密封套之间；每组所述内密封套包括动环及静环，所述动环的一端与所述静环的一端相接触，所述动环的另一端与所述弹簧机构相连；所述动环的内缘面固定安装于所述轴套的外缘面上，所述动环的外缘面与所述外密封套之间设有间隙，所述静环的外缘面抵于所述外密封套的内缘面上，所述静环的内缘面与所述轴套的外缘面之间设有间隙。

上述技术方案中，所述外密封套与内密封机构之间设有冷却空腔，所述外密封套上设有一进液口及一出液口，所述进液口及出液口与所述冷却空腔相连通；所述进液口设置于所述外密封套的上方，所述出液口设置于所述外密封套的下方，所述进液口正对一组所述内密封套设置，所述出液口正对另外一组所述内密封套设置。

上述技术方案中，所述进液口正对一组所述动环与静环的相接处设置，所述出液口正对另外一组所述动环与静环的相接处设置。

上述技术方案中，每组所述静环的外缘面与所述外密封套之间分别设有一外O型密封圈。

上述技术方案中，每组所述动环的内缘面与所述轴套之间分别设有一内O型密封圈。

上述技术方案中，所述外密封套包括端盖及压套，所述端盖底部与所述压套相连，一组所述内密封套设置于所述端盖内，另外一组所述内密封套设置于所述压套内。

上述技术方案中，所述端盖及压套与所述轴套之间构成所述冷却空腔，所述进液口设置于所述端盖上，所述出液口设置于所述压套上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在外密封套内设置两组内密封套，通过两组内密封套的设置，能够有效提高密封效果，保证反应釜的内物料的加工质量；

2.本实用新型中在两组内密封套之间设置一弹簧机构，搅拌轴在工作过程中的轴心跳动或者上下晃动，通过弹簧机构的设置，能够防止对内密封套中静环的磨损，降低密封装置的维修率，保证密封装置的使用寿命；

3.本实用新型中在内、外密封套之间设置冷却空腔，并在冷却空腔上设置进液口及出液口，通过在冷却空腔内注入循环冷却油，形成油冷，既能防止密封处温度过高，延长密封装置的使用寿命，同时还能带走反应釜内蒸发所带出的颗粒物，防止对密封装装置的磨损，有效降低密封装置的维修率，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、搅拌轴；2、轴套；3、外密封套；4、弹簧机构；5、内密封套；6、动环；7、静环；8、冷却空腔；9、进液口；10、出液口；11、外O型密封圈；12、内O型密封圈；13、端盖；14、压套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种搅拌轴的密封装置，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1外套设有一轴套2，所述轴套2外部套设有一外密封套3；所述轴套2与外密封套3之间还设有一内密封机构，所述内密封机构包括弹簧机构4及两组内密封套5，所述内密封套5及弹簧机构4套设于所述轴套2上，且所述弹簧机构4设置于所述两组所述内密封套5之间；每组所述内密封套5包括动环6及静环7，所述动环6的一端与所述静环7的一端相接触，所述动环6的另一端与所述弹簧机构4相连；所述动环6的内缘面固定安装于所述轴套2的外缘面上，所述动环6的外缘面与所述外密封套3之间设有间隙，所述静环7的外缘面抵于所述外密封套3的内缘面上，所述静环7的内缘面与所述轴套2的外缘面之间设有间隙。

在本实施例中，所述外密封套3与内密封机构之间设有冷却空腔8，所述外密封套3上设有一进液口9及一出液口10，所述进液口9及出液口10与所述冷却空腔8相连通；所述进液口9设置于所述外密封套3的上方，所述出液口10设置于所述外密封套3的下方，所述进液口9正对一组所述内密封套5设置，所述出液口10正对另外一组所述内密封套5设置。

在本实施例中，通过在外密封套内设置两组内密封套，通过两组内密封套的设置，能够提高密封质量，同时延长密封装置的使用寿命，同时还能提高搅拌轴工作时的同轴性，降低轴心跳动度。在使用时，两组静环是与外密封套连接的，而且静环与轴套之间为间隙配合或者过盈配合，搅拌轴转动，带动两组动环转动，轴套在静环内转动，利用两组静环起到密封作用，同时还能保证同轴度。通过弹簧机构的设置，及时利用弹簧机构的弹力使搅拌轴恢复到原来位置，防止搅拌轴与静环之间不同轴，保证密封质量，延长使用寿命。在反应釜及搅拌轴工作过程中，在进液口及出液口上连接油冷系统，在进液口上加入冷却油，对冷却空腔进行冷却，不仅能够带走搅拌轴转动过程中所产生的热量，即使反应釜蒸汽中的颗粒物进入至密封装置中，也能够被冷却油给带走，保证密封质量，防止密封装置的磨损。

所述进液口9正对一组所述动环6与静环7的相接处设置，所述出液口10正对另外一组所述动环6与静环7的相接处设置。

每组所述静环7的外缘面与所述外密封套3之间分别设有一外O型密封圈11。

每组所述动环6的内缘面与所述轴套2之间分别设有一内O型密封圈12。通过内、外密封圈的设置，起到密封作用。

所述外密封套3包括端盖13及压套14，所述端盖13底部与所述压套14相连，一组所述内密封套5设置于所述端盖13内，另外一组所述内密封套5设置于所述压套14内。

所述端盖13及压套14与所述轴套2之间构成所述冷却空腔8，所述进液口9设置于所述端盖13上，所述出液口10设置于所述压套14上。

在本实施例中，外密封套由端盖及压套组成，这样便于对应两组内密封套，同时便于安装及拆卸。

Claims (7)

1.一种搅拌轴的密封装置，包括搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴外套设有一轴套，所述轴套外部套设有一外密封套；所述轴套与外密封套之间还设有一内密封机构，所述内密封机构包括弹簧机构及两组内密封套，所述内密封套及弹簧机构套设于所述轴套上，且所述弹簧机构设置于所述两组所述内密封套之间；每组所述内密封套包括动环及静环，所述动环的一端与所述静环的一端相接触，所述动环的另一端与所述弹簧机构相连；所述动环的内缘面固定安装于所述轴套的外缘面上，所述动环的外缘面与所述外密封套之间设有间隙，所述静环的外缘面抵于所述外密封套的内缘面上，所述静环的内缘面与所述轴套的外缘面之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的搅拌轴的密封装置，其特征在于：所述外密封套与内密封机构之间设有冷却空腔，所述外密封套上设有一进液口及一出液口，所述进液口及出液口与所述冷却空腔相连通；所述进液口设置于所述外密封套的上方，所述出液口设置于所述外密封套的下方，所述进液口正对一组所述内密封套设置，所述出液口正对另外一组所述内密封套设置。

3.根据权利要求2所述的搅拌轴的密封装置，其特征在于：所述进液口正对一组所述动环与静环的相接处设置，所述出液口正对另外一组所述动环与静环的相接处设置。

4.根据权利要求1所述的搅拌轴的密封装置，其特征在于：每组所述静环的外缘面与所述外密封套之间分别设有一外O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的搅拌轴的密封装置，其特征在于：每组所述动环的内缘面与所述轴套之间分别设有一内O型密封圈。

6.根据权利要求3所述的搅拌轴的密封装置，其特征在于：所述外密封套包括端盖及压套，所述端盖底部与所述压套相连，一组所述内密封套设置于所述端盖内，另外一组所述内密封套设置于所述压套内。

7.根据权利要求6所述的搅拌轴的密封装置，其特征在于：所述端盖及压套与所述轴套之间构成所述冷却空腔，所述进液口设置于所述端盖上，所述出液口设置于所述压套上。