CN206604501U - 一种新型快速搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快速搅拌反应釜，包括搅拌釜外壳体，所述搅拌釜外壳体的顶部设置有搅拌电机，且搅拌釜外壳体与搅拌电机的连接位置处分别设置有搅拌电机支撑架和搅拌电机，所述搅拌电机支撑架的表面设置有搅拌电机固定螺栓，所述搅拌釜外壳体的内部靠近搅拌电机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机的连接位置处设置有搅拌轴连接套；设计的底部回旋转轴能够配合搅拌桨对物料进行更加充分的搅拌，缩短搅拌的时间，使物料搅拌更加充分，设计的回旋盘能够将液体或是粉末状物料从反应釜的底部向上进行抛洒，使物料接触更加充分，在抛洒的过程中，使得物料得以充分搅拌，防止物料在底部沉积。

Description

一种新型快速搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别涉及一种新型快速搅拌反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

然而，传统的反应釜在对物品进行反应搅拌时，往往存在着搅拌不充分，不能快速的将物料搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型快速搅拌反应釜，可以有效地解决上述背景技术中提出的传统的反应釜在对物品进行反应搅拌时，往往存在着搅拌不充分，不能快速的将物料搅拌均匀问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供：一种新型快速搅拌反应釜，包括搅拌釜外壳体，所述搅拌釜外壳体的顶部设置有搅拌电机，且搅拌釜外壳体与搅拌电机的连接位置处分别设置有搅拌电机支撑架和搅拌电机，所述搅拌电机支撑架的表面设置有搅拌电机固定螺栓，所述搅拌釜外壳体的内部靠近搅拌电机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机的连接位置处设置有搅拌轴连接套，且搅拌轴的两侧均设置有搅拌桨，所述搅拌釜外壳体的左上方设置有进料口，且搅拌釜外壳体的表面设置有水浴加热器，所述水浴加热器的一侧设置有水浴加热出水口，且水浴加热器的另一侧设置有水浴加热进水口，所述搅拌釜外壳体的内部下方设置有底部分隔挡板，所述底部分隔挡板的中间位置处设置有出料口，且底部分隔挡板的下方靠近出料口的两侧均设置有回旋电机，所述回旋电机的顶端设置有回旋盘，且回旋电机与回旋盘的连接位置处设置有回旋盘减震轴，所述回旋电机与底部分隔挡板的连接位置处设置有回旋电机固定架，所述搅拌釜外壳体的底部设置有减震器，且搅拌釜外壳体的底部靠近减震器的内部设置有减震弹簧，所述回旋盘的表面设置有回旋盘喷洒桨，所述回旋电机和搅拌电机固定螺栓均与电源电性连接。

优选的，所述回旋盘减震轴的内部设置有减震弹簧。

优选的，所述回旋盘与回旋电机通过回旋盘减震轴转动连接。

优选的，所述搅拌釜外壳体与地面通过减震弹簧弹性连接。

优选的，所述回旋盘喷洒桨为螺旋状结构。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)在本实用新型中，设计的底部回旋转轴能够配合搅拌桨对物料进行更加充分的搅拌，缩短搅拌的时间，使物料搅拌更加充分。

(2)在本实用新型中，设计的回旋盘能够将液体或是粉末状物料从反应釜的底部向上进行抛洒，使物料接触更加充分，在抛洒的过程中，使得物料得以充分搅拌，防止物料在底部沉积。

(3)在本实用新型中，设计的底部减震器可以让反应釜在搅拌过程中减少机械震动，将机械震动转化为弹性震动，减少反应釜的机械磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型对应的回旋盘俯视图；

图中：1、水浴加热出水口；2、水浴加热器；3、搅拌釜外壳体；4、进料口；5、搅拌电机支撑架；6、搅拌电机固定螺栓；7、搅拌电机；8、搅拌轴连接套；9、搅拌轴；10、搅拌桨；11、水浴加热进水口；12、底部分隔挡板；13、回旋盘；14、回旋盘减震轴；15、回旋电机固定架；16、回旋电机；17、出料口；18、减震弹簧；19、减震器；20、回旋盘喷洒桨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快速搅拌反应釜，包括搅拌釜外壳体3，搅拌釜外壳体3的顶部设置有搅拌电机7，且搅拌釜外壳体3与搅拌电机7的连接位置处分别设置有搅拌电机支撑架5和搅拌电机7，搅拌电机支撑架5的表面设置有搅拌电机固定螺栓6，搅拌釜外壳体3的内部靠近搅拌电机7的下方设置有搅拌轴9，搅拌轴9与搅拌电机7的连接位置处设置有搅拌轴连接套8，且搅拌轴9的两侧均设置有搅拌桨10，搅拌釜外壳体3的左上方设置有进料口4，且搅拌釜外壳体3的表面设置有水浴加热器2，水浴加热器2的一侧设置有水浴加热出水口1，且水浴加热器2的另一侧设置有水浴加热进水口11，搅拌釜外壳体3的内部下方设置有底部分隔挡板12，底部分隔挡板12的中间位置处设置有出料口17，且底部分隔挡板12的下方靠近出料口17的两侧均设置有回旋电机16，回旋电机16的顶端设置有回旋盘13，且回旋电机16与回旋盘13的连接位置处设置有回旋盘减震轴14，回旋电机16与底部分隔挡板12的连接位置处设置有回旋电机固定架15，搅拌釜外壳体3的底部设置有减震器19，且搅拌釜外壳体3的底部靠近减震器19的内部设置有减震弹簧18，回旋盘13的表面设置有回旋盘喷洒桨20，回旋电机16和搅拌电机固定螺栓6均与电源电性连接。

回旋盘减震轴14的内部设置有减震弹簧，回旋盘13与回旋电机16通过回旋盘减震轴14转动连接，搅拌釜外壳体3与地面通过减震弹簧18弹性连接，回旋盘喷洒桨20为螺旋状结构。

本实用新型中的回旋盘喷洒桨20在回旋盘13的表面，是扇叶装的突起，在转动过程中可以对物料进行向上抛洒。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将物料从进料口4加入，这时打开搅拌电机7与回旋电机16，搅拌电机7带动搅拌桨10不断的转动搅拌物料，当物料沉积，到达底部时，回旋电机16带动回旋盘13转动，回旋盘13表面的回旋盘喷洒桨20将液体或是粉末状的物料向上抛洒，增加了物料的纵向流动性，使得物料可以被更加快速的搅拌完成，减震器19起到缓冲减震的目的，保护反应釜不被机械磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型快速搅拌反应釜，包括搅拌釜外壳体(3)，其特征在于：所述搅拌釜外壳体(3)的顶部设置有搅拌电机(7)，且搅拌釜外壳体(3)与搅拌电机(7)的连接位置处分别设置有搅拌电机支撑架(5)和搅拌电机(7)，所述搅拌电机支撑架(5)的表面设置有搅拌电机固定螺栓(6)，所述搅拌釜外壳体(3)的内部靠近搅拌电机(7)的下方设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)与搅拌电机(7)的连接位置处设置有搅拌轴连接套(8)，且搅拌轴(9)的两侧均设置有搅拌桨(10)，所述搅拌釜外壳体(3)的左上方设置有进料口(4)，且搅拌釜外壳体(3)的表面设置有水浴加热器(2)，所述水浴加热器(2)的一侧设置有水浴加热出水口(1)，且水浴加热器(2)的另一侧设置有水浴加热进水口(11)，所述搅拌釜外壳体(3)的内部下方设置有底部分隔挡板(12)，所述底部分隔挡板(12)的中间位置处设置有出料口(17)，且底部分隔挡板(12)的下方靠近出料口(17)的两侧均设置有回旋电机(16)，所述回旋电机(16)的顶端设置有回旋盘(13)，且回旋电机(16)与回旋盘(13)的连接位置处设置有回旋盘减震轴(14)，所述回旋电机(16)与底部分隔挡板(12)的连接位置处设置有回旋电机固定架(15)，所述搅拌釜外壳体(3)的底部设置有减震器(19)，且搅拌釜外壳体(3)的底部靠近减震器(19)的内部设置有减震弹簧(18)，所述回旋盘(13)的表面设置有回旋盘喷洒桨(20)，所述回旋电机(16)和搅拌电机固定螺栓(6)均与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型快速搅拌反应釜，其特征在于：所述回旋盘减震轴(14)的内部设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种新型快速搅拌反应釜，其特征在于：所述回旋盘(13)与回旋电机(16)通过回旋盘减震轴(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型快速搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌釜外壳体(3)与地面通过减震弹簧(18)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型快速搅拌反应釜，其特征在于：所述回旋盘喷洒桨(20)为螺旋状结构。