CN207463236U - 一种差速搅拌的保温化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差速搅拌的保温化工反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有上盖，上盖中部垂直设有搅拌轴套，搅拌轴套外围设有主搅拌杆和滤网，搅拌轴套内设有转动内管，转动内管上设有旋转接头、搅拌框、多组喷头和副搅拌杆，上盖上右侧设有电机，上盖上左侧设有气泵，釜体内壁设有电热丝，釜体侧壁内设有保温腔，保温腔上部设有进气口，釜体两侧设有滚珠轴承、转轴和支撑板，位于右侧的支撑板上设有固定螺杆，釜体下端设有螺纹底杆和配重块。本实用新型内通过产生组件搅拌的速度差以提高搅拌效率，同时配合底部气体喷出提高搅拌效率，便于回收杂质，增加保温腔排放气体并减少能耗。

Description

一种差速搅拌的保温化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种差速搅拌的保温化工反应釜。

背景技术

反应釜是广义上可以理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及地告诉的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分结锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术中，反应釜内多通过增加搅拌轴或改变搅拌轴的结构来提高搅拌效率，但是溶液转动起来与搅拌轴具有同样的转速时，搅拌轴的形状和数量所具有的效果就会被削弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种差速搅拌的保温化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种差速搅拌的保温化工反应釜，包括釜体，所述釜体上端铆接设置有上盖，所述上盖左部连接设置有进料管道，所述上盖中部垂直贯穿设置有搅拌轴套，所述搅拌轴套外围两侧对称焊接设置有多组主搅拌杆，所述主搅拌杆上下两侧对称焊接设置有滤网，所述搅拌轴套内通过轴承转动连接设置有转动内管，所述转动内管上端转动连接设置有旋转接头，所述转动内管下端焊接设置有搅拌框，所述搅拌框下部上端位于所述转动内管两侧对称连接设置有多组喷头，所述搅拌框相对内侧与所述主搅拌杆和滤网对应交错焊接设置有副搅拌杆，所述上盖上端右侧铆接设置有电机，所述上盖上端位于所述搅拌轴套左侧铆接设置有气泵，所述气泵的出气端和所述旋转接头之间连接设置有连接管道，所述釜体内壁环形嵌入设置有电热丝，所述釜体侧壁内环形设置有保温腔，所述保温腔上部贯穿所述釜体侧壁与所述釜体内连通设置有进气口，所述保温腔右端下部贯穿所述釜体右壁连接设置有排气管道，所述釜体下端中部连接设置有出料管道，所述釜体两侧对称焊接设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的金属内圈中焊接设置有转轴，所述转轴外端对称焊接设置有支撑板，所述支撑板下端水平焊接设置有底板，位于右侧的所述支撑板上部通过螺纹配合水平活动贯穿设置有固定螺杆，所述釜体下端两侧对称焊接设置有螺纹底杆，所述螺纹底杆外围通过螺纹配合活动连接设置有配重块。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴套通过密封轴承和所述上盖转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动内管上下两端均伸出所述搅拌轴套，所述转动内管内垂直贯通。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌框为方框形管道结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌框下端中部和所述转动内管焊接固定且相互连通，所述搅拌框上端中部和所述搅拌轴套外围通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端外围分别与所述搅拌轴套以及所述转动内管上部通过皮带连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口中镶嵌有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠轴承由通过合金钢珠转动连接的同心金属内圈和金属外圈组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠轴承的金属外圈内侧和所述釜体侧壁焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺杆左端焊接有防滑垫片，所述固定螺杆右端焊接有摇把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料通过进料管道投入釜体中，启动电机带动搅拌轴套和转动内管进行转动，根据搅拌轴套和转动内管尺径的不同，搅拌轴套和转动内管在转动中呈现不同的转速，搅拌轴套和转动内管转速的不同促使主搅拌杆和滤网组成的搅拌部分以及搅拌框和副搅拌杆在转动中能够获得更高的搅拌效率，从而促进反应釜内溶液的反应效率，同时在滤网转动中，还可以将反应可能产生的以及原料中可能掺杂的絮状杂质等缠绕固定；启动气泵通过连接管道向转动内管中注气，从而气体通过喷头向上喷出，这样气泡能够带动溶液翻腾，促进溶液各组分融合以提高反应效率，同时还可以将杂质向上推动以便粘附在滤网上以便集中处理；电热丝可以加热液体，过程中产生的蒸汽等均通过进气口进入保温腔中并通过排气管道进行排放，较长的气体通过空间能够便于蒸汽冷凝，以便通过排气管道集中回收，且高温气体还能够形成隔层 以便对釜体内形成保温，更加节能环保；转动固定螺杆使固定螺杆左端防滑垫片和釜体右壁接触能够保证釜体的稳定，在需要时也可以转动固定螺杆脱离釜体，通过在螺纹底杆上转动配重块调节釜体的重心并通过螺纹底杆推动釜体摆动，这样还可以进一步促进物料融合反应，配重块的调节便于控制摆动幅度。

附图说明

图1为一种差速搅拌的保温化工反应釜的结构示意图。

图2为一种差速搅拌的保温化工反应釜中主搅拌杆和滤网的连接示意图。

图3为一种差速搅拌的保温化工反应釜中搅拌轴套和转动内管的连接示意图。

图中：1-釜体，2-上盖，3-进料管道，4-搅拌轴套，41-主搅拌杆，42-滤网，5-转动内管，51-旋转接头，52-搅拌框，53-喷头，54-副搅拌杆，6-电机，7-气泵，8-连接管道，9-电热丝，10-保温腔，11-进气口，12-排气管道，13-出料管道，14-滚珠轴承，15-转轴，16-支撑板，17-底板，18-固定螺杆，19-螺纹底杆，20-配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种差速搅拌的保温化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2左部连接设置有进料管道3，所述上盖2中部垂直贯穿设置有搅拌轴套4，所述搅拌轴套4通过密封轴承和所述上盖2转动连接，所述搅拌轴套4外围两侧对称焊接设置有多组主搅拌杆41，所述主搅拌杆41上下两侧对称焊接设置有滤网42，所述搅拌轴套4内通过轴承转动连接设置有转动内管5，所述转动内管5上下两端均伸出所述搅拌轴套4，所述转动内管5内垂直贯通，所述转动内管5上端转动连接设置有旋转接头51，所述转动内管5下端焊接设置有搅拌框52，所述搅拌框52为方框形管道结构，所述搅拌框52下端中部和所述转动内管5焊接固定且相互连通，所述搅拌框52上端中部和所述搅拌轴套4外围通过轴承转动连接，所述搅拌框52下部上端位于所述转动内管5两侧对称连接设置有多组喷头53，所述搅拌框52相对内侧与所述主搅拌杆41和滤网42对应交错焊接设置有副搅拌杆54，所述上盖2上端右侧铆接设置有电机6，所述电机6的输出端外围分别与所述搅拌轴套4以及所述转动内管5上部通过皮带连接传动，所述电机6的控制线路和固定电路相连接，所述上盖2上端位于所述搅拌轴套4左侧铆接设置有气泵7，所述气泵7的出气端和所述旋转接头51之间连接设置有连接管道8，所述釜体1内壁环形嵌入设置有电热丝9，所述釜体1侧壁内环形设置有保温腔10，所述保温腔10上部贯穿所述釜体1侧壁与所述釜体1内连通设置有进气口11，所述进气口11中镶嵌有滤网，所述保温腔10右端下部贯穿所述釜体1右壁连接设置有排气管道12，所述釜体1下端中部连接设置有出料管道13，所述釜体1两侧对称焊接设置有滚珠轴承14，所述滚珠轴承14由通过合金钢珠转动连接的同心金属内圈和金属外圈组成，所述滚珠轴承14的金属外圈内侧和所述釜体1侧壁焊接固定，所述滚珠轴承14的金属内圈中焊接设置有转轴15，所述转轴15外端对称焊接设置有支撑板16，所述支撑板16下端水平焊接设置有底板17，位于右侧的所述支撑板16上部通过螺纹配合水平活动贯穿设置有固定螺杆18，所述固定螺杆18左端焊接有防滑垫片，所述固定螺杆18右端焊接有摇把，所述釜体1下端两侧对称焊接设置有螺纹底杆19，所述螺纹底杆19外围通过螺纹配合活动连接设置有配重块20。

本实用新型的工作原理是：物料通过进料管道3投入釜体1中，启动电机6带动搅拌轴套4和转动内管5进行转动，根据搅拌轴套4和转动内管5尺径的不同，搅拌轴套4和转动内管5在转动中呈现不同的转速，搅拌轴套4和转动内管5转速的不同促使主搅拌杆41和滤网42组成的搅拌部分以及搅拌框52和副搅拌杆54在转动中能够获得更高的搅拌效率，从而促进反应釜内溶液的反应效率，同时在滤网42转动中，还可以将反应可能产生的以及原料中可能掺杂的絮状杂质等缠绕固定；启动气泵7通过连接管道8向转动内管5中注气，从而气体通过喷头53向上喷出，这样气泡能够带动溶液翻腾，促进溶液各组分融合以提高反应效率，同时还可以将杂质向上推动以便粘附在滤网42上以便集中处理；电热丝9可以加热液体，过程中产生的蒸汽等均通过进气口11进入保温腔10中并通过排气管道12进行排放，较长的气体通过空间能够便于蒸汽冷凝，以便通过排气管道12集中回收，且高温气体还能够形成隔层 以便对釜体1内形成保温，更加节能环保；转动固定螺杆18使固定螺杆18左端防滑垫片和釜体1右壁接触能够保证釜体1的稳定，在需要时也可以转动固定螺杆18脱离釜体1，通过在螺纹底杆19上转动配重块20调节釜体1的重心并通过螺纹底杆19推动釜体1摆动，这样还可以进一步促进物料融合反应，配重块20的调节便于控制摆动幅度。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种差速搅拌的保温化工反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）上端铆接设置有上盖（2），所述上盖（2）左部连接设置有进料管道（3），所述上盖（2）中部垂直贯穿设置有搅拌轴套（4），所述搅拌轴套（4）外围两侧对称焊接设置有多组主搅拌杆（41），所述主搅拌杆（41）上下两侧对称焊接设置有滤网（42），所述搅拌轴套（4）内通过轴承转动连接设置有转动内管（5），所述转动内管（5）上端转动连接设置有旋转接头（51），所述转动内管（5）下端焊接设置有搅拌框（52），所述搅拌框（52）下部上端位于所述转动内管（5）两侧对称连接设置有多组喷头（53），所述搅拌框（52）相对内侧与所述主搅拌杆（41）和滤网（42）对应交错焊接设置有副搅拌杆（54），所述上盖（2）上端右侧铆接设置有电机（6），所述上盖（2）上端位于所述搅拌轴套（4）左侧铆接设置有气泵（7），所述气泵（7）的出气端和所述旋转接头（51）之间连接设置有连接管道（8），所述釜体（1）内壁环形嵌入设置有电热丝（9），所述釜体（1）侧壁内环形设置有保温腔（10），所述保温腔（10）上部贯穿所述釜体（1）侧壁与所述釜体（1）内连通设置有进气口（11），所述保温腔（10）右端下部贯穿所述釜体（1）右壁连接设置有排气管道（12），所述釜体（1）下端中部连接设置有出料管道（13），所述釜体（1）两侧对称焊接设置有滚珠轴承（14），所述滚珠轴承（14）的金属内圈中焊接设置有转轴（15），所述转轴（15）外端对称焊接设置有支撑板（16），所述支撑板（16）下端水平焊接设置有底板（17），位于右侧的所述支撑板（16）上部通过螺纹配合水平活动贯穿设置有固定螺杆（18），所述釜体（1）下端两侧对称焊接设置有螺纹底杆（19），所述螺纹底杆（19）外围通过螺纹配合活动连接设置有配重块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种差速搅拌的保温化工反应釜，其特征在于，所述搅拌轴套（4）通过密封轴承和所述上盖（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种差速搅拌的保温化工反应釜，其特征在于，所述转动内管（5）上下两端均伸出所述搅拌轴套（4），所述转动内管（5）内垂直贯通。

4.根据权利要求1所述的一种差速搅拌的保温化工反应釜，其特征在于，所述搅拌框（52）为方框形管道结构。

5.根据权利要求4所述的一种差速搅拌的保温化工反应釜，其特征在于，所述搅拌框（52）下端中部和所述转动内管（5）焊接固定且相互连通，所述搅拌框（52）上端中部和所述搅拌轴套（4）外围通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种差速搅拌的保温化工反应釜，其特征在于，所述电机（6）的输出端外围分别与所述搅拌轴套（4）以及所述转动内管（5）上部通过皮带连接传动，所述电机（6）的控制线路和固定电路相连接。

7.根据权利要求1所述的一种差速搅拌的保温化工反应釜，其特征在于，所述进气口（11）中镶嵌有滤网。

8.根据权利要求1所述的一种差速搅拌的保温化工反应釜，其特征在于，所述滚珠轴承（14）由通过合金钢珠转动连接的同心金属内圈和金属外圈组成。

9.根据权利要求8所述的一种差速搅拌的保温化工反应釜，其特征在于，所述滚珠轴承（14）的金属外圈内侧和所述釜体（1）侧壁焊接固定。

10.根据权利要求1所述的一种差速搅拌的保温化工反应釜，其特征在于，所述固定螺杆（18）左端焊接有防滑垫片，所述固定螺杆（18）右端焊接有摇把。