CN207575819U - 一种化工生产用一体化蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用一体化蒸馏釜，包括保温箱，所述保温箱内腔的底部安装有加热腔，所述加热腔的顶部贯穿设置有加热箱，所述加热箱的顶部安装有保温盖，加热箱的内腔固定连接有过滤板，所述保温盖的顶部固定连接有电机。本实用新型通过保温箱、加热腔、加热箱、保温盖、过滤板、电机、传动柱、吹气风扇、搅动轮、固定架、网板、出气管、排水管、密封盖、支腿、底座、密封圈、进水管、连接管和搅拌叶的配合，解决了但是现有的化工生产用一体化蒸馏釜加热不够均匀和蒸汽排出效率低的问题，该化工生产用一体化蒸馏釜，具备加热均匀和蒸汽排出效率高的优点，增强了化工生产用一体化蒸馏釜的实用性，便于使用者使用。

Description

一种化工生产用一体化蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产机械技术领域，具体为一种化工生产用一体化蒸馏釜。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产时需要用到化工生产用一体化蒸馏釜，但是现有的化工生产用一体化蒸馏釜加热不够均匀和蒸汽排出效率低，降低了化工生产用一体化蒸馏釜的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用一体化蒸馏釜，具备加热均匀和蒸汽排出效率高的优点，解决了但是现有的化工生产用一体化蒸馏釜加热不够均匀和蒸汽排出效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用一体化蒸馏釜，包括保温箱，所述保温箱内腔的底部安装有加热腔，所述加热腔的顶部贯穿设置有加热箱，所述加热箱的顶部安装有保温盖，所述加热箱的内腔固定连接有过滤板，所述保温盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的底部依次贯穿保温盖、加热箱和过滤板并延伸至加热箱的内部，所述传动柱的表面从上至下依次套接有吹气风扇、搅动轮和搅拌叶，所述传动柱的两侧均固定连接有固定架，且固定架的表面固定连接有网板，所述保温盖顶部的左侧贯穿设置有进水管，所述进水管的底部与加热箱顶部的左侧连通，所述保温盖顶部的右侧连通有出气管，所述加热箱顶部的右侧连通有连接管，所述连接管的顶部与出气管的底部连通，所述加热箱的背侧连通有排水管，所述排水管的背侧贯穿至保温箱的背侧并安装有密封盖。

优选的，所述保温箱两侧的底部均固定连接有支腿，且支腿的底部安装有底座。

优选的，所述加热箱的底部为半圆形设计。

优选的，所述加热箱内腔的顶部安装有密封圈，且密封圈与传动柱配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过保温箱、加热腔、加热箱、保温盖、过滤板、电机、传动柱、吹气风扇、搅动轮、固定架、网板、出气管、排水管、密封盖、支腿、底座、密封圈、进水管、连接管和搅拌叶的配合，解决了但是现有的化工生产用一体化蒸馏釜加热不够均匀和蒸汽排出效率低的问题，该化工生产用一体化蒸馏釜，具备加热均匀和蒸汽排出效率高的优点，增强了化工生产用一体化蒸馏釜的实用性，便于使用者使用。

2、本实用新型通过支腿和底座的设置，能够加强化工生产用一体化蒸馏釜的稳定性，通过加热箱的底部为半圆形设计，能够加强该化工生产用一体化蒸馏釜的加热效率，通过密封圈的设置于，能够加强加热箱内腔顶部的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是图1中A的局部放大视图；

图3为本实用新型后视图。

图中：1保温箱、2加热腔、3加热箱、4保温盖、5过滤板、6电机、7传动柱、8吹气风扇、9搅动轮、10固定架、11网板、12出气管、13排水管、14密封盖、15支腿、16底座、17密封圈、18进水管、19连接管、20搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工生产用一体化蒸馏釜，包括保温箱1，保温箱1两侧的底部均固定连接有支腿15，且支腿15的底部安装有底座16，通过支腿15和底座16的设置，能够加强化工生产用一体化蒸馏釜的稳定性，保温箱1内腔的底部安装有加热腔2，加热腔2的顶部贯穿设置有加热箱3，加热箱3的底部为半圆形设计，通过加热箱3的底部为半圆形设计，能够加强该化工生产用一体化蒸馏釜的加热效率，加热箱3的顶部安装有保温盖4，加热箱3的内腔固定连接有过滤板5，保温盖4的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有传动柱7，传动柱7的底部依次贯穿保温盖4、加热箱3和过滤板5并延伸至加热箱3的内部，加热箱3内腔的顶部安装有密封圈17，且密封圈17与传动柱7配合使用，通过密封圈17的设置于，能够加强加热箱3内腔顶部的密封性，传动柱7的表面从上至下依次套接有吹气风扇8、搅动轮9和搅拌叶20，传动柱7的两侧均固定连接有固定架10，且固定架10的表面固定连接有网板11，保温盖4顶部的左侧贯穿设置有进水管18，进水管18的底部与加热箱3顶部的左侧连通，保温盖4顶部的右侧连通有出气管12，加热箱3顶部的右侧连通有连接管19，连接管19的顶部与出气管12的底部连通，加热箱3的背侧连通有排水管13，排水管13的背侧贯穿至保温箱1的背侧并安装有密封盖14，通过保温箱1、加热腔2、加热箱3、保温盖4、过滤板5、电机6、传动柱7、吹气风扇8、搅动轮9、固定架10、网板11、出气管12、排水管13、密封盖14、支腿15、底座16、密封圈17、进水管18、连接管19和搅拌叶20的配合，解决了但是现有的化工生产用一体化蒸馏釜加热不够均匀和蒸汽排出效率低的问题，该化工生产用一体化蒸馏釜，具备加热均匀和蒸汽排出效率高的优点，增强了化工生产用一体化蒸馏釜的实用性，便于使用者使用。

使用时，使用者将水经过进水管18倒入加热腔2的内部，然后加热箱3对加热腔2的底部加热，然后启动电机6转动，电机6的输出端带动传动柱7转动，传动柱7带动吹气风扇8、搅拌叶20、搅动轮9、固定架10和网板11转动，使加热腔2内部的水搅拌，从而达到均匀加热的效果，通过吹气风扇8的转动达到了该化工生产用一体化蒸馏釜蒸汽排出效率高的效果。

综上所述：该化工生产用一体化蒸馏釜，通过保温箱1、加热腔2、加热箱3、保温盖4、过滤板5、电机6、传动柱7、吹气风扇8、搅动轮9、固定架10、网板11、出气管12、排水管13、密封盖14、支腿15、底座16、密封圈17、进水管18、连接管19和搅拌叶20的配合，解决了但是现有的化工生产用一体化蒸馏釜加热不够均匀和蒸汽排出效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工生产用一体化蒸馏釜，包括保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)内腔的底部安装有加热腔(2)，所述加热腔(2)的顶部贯穿设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)的顶部安装有保温盖(4)，所述加热箱(3)的内腔固定连接有过滤板(5)，所述保温盖(4)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有传动柱(7)，所述传动柱(7)的底部依次贯穿保温盖(4)、加热箱(3)和过滤板(5)并延伸至加热箱(3)的内部，所述传动柱(7)的表面从上至下依次套接有吹气风扇(8)、搅动轮(9)和搅拌叶(20)，所述传动柱(7)的两侧均固定连接有固定架(10)，且固定架(10)的表面固定连接有网板(11)，所述保温盖(4)顶部的左侧贯穿设置有进水管(18)，所述进水管(18)的底部与加热箱(3)顶部的左侧连通，所述保温盖(4)顶部的右侧连通有出气管(12)，所述加热箱(3)顶部的右侧连通有连接管(19)，所述连接管(19)的顶部与出气管(12)的底部连通，所述加热箱(3)的背侧连通有排水管(13)，所述排水管(13)的背侧贯穿至保温箱(1)的背侧并安装有密封盖(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用一体化蒸馏釜，其特征在于：所述保温箱(1)两侧的底部均固定连接有支腿(15)，且支腿(15)的底部安装有底座(16)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用一体化蒸馏釜，其特征在于：所述加热箱(3)的底部为半圆形设计。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用一体化蒸馏釜，其特征在于：所述加热箱(3)内腔的顶部安装有密封圈(17)，且密封圈(17)与传动柱(7)配合使用。