CN208785354U - 微波式灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微波式灭菌装置，包括壳体，所述壳体的内腔固定连接有灭菌箱，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架相对的一侧固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的底部连通有蒸汽管。本实用新型通过支撑架、蒸汽发生器、蒸汽管、电机箱、第一电机、螺旋传送盘、进料管、微波发生器、除味箱、连接管、冷凝器、生物脱臭装置、风机、进气管、出气管、出料管和出料阀的配合使用，能够使得微波式灭菌装置便于使用，上料和出料都十分便利，大大降低了使用者劳动的强度，提高了使用者的工作效率，灭菌的效率高，效果较好，在物料生产加工的过程中不会产生大量气味。

Description

微波式灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及微波灭菌技术领域，具体为微波式灭菌装置。

背景技术

微波属于非电离辐射，是一种波长为0.001mm～1m，频率为300～300000MHz的电磁波，由于其频率较高，所以又称超高频电磁波，微波通常作为一种信息或信息的载体用于电视、广播、通讯技术中，近年来也用来做灭菌处理，其灭菌机理分为三种，分别是热效应、微波的场效应和量子效应，微波式灭菌装置也常用于食品加工行业，尤其在制作牛肉干的时候普遍用到微波式灭菌装置。

然而传统的微波式灭菌装置不便于使用，上料和出料都不方便，大大增加了使用者劳动的强度，降低了使用者的工作效率，灭菌的效率低，效果较差，而且在物料的生产过程中容易产生大量气味，会给使用者带来不适。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微波式灭菌装置，具备方便使用和灭菌效率高的优点，解决了传统的微波式灭菌装置不便于使用，上料和出料都不方便，大大增加了使用者劳动的强度，降低了使用者的工作效率，灭菌的效率低，效果较差，而且在物料的生产过程中容易产生大量气味，会给使用者带来不适的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微波式灭菌装置，包括壳体，所述壳体的内腔固定连接有灭菌箱，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架相对的一侧固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的底部连通有蒸汽管，所述蒸汽管的底部贯穿壳体和灭菌箱的顶部并延伸至灭菌箱的内腔，所述壳体的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体和灭菌箱的左侧并延伸至灭菌箱的内腔且固定连接有螺旋传送盘，所述灭菌箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部延伸至壳体的顶部，所述壳体的内腔设置有微波发生器，所述微波发生器的数量不少于八个，所述微波发生器位于灭菌箱的顶部和底部，所述壳体顶部的右侧固定连接有除味箱，所述壳体顶部的右侧贯穿设置有连接管，所述除味箱内腔底部的右侧固定连接有冷凝器，所述连接管的底部与灭菌箱连通，所述连接管的顶部贯穿至除味箱的内腔并与冷凝器连通，所述除味箱内腔的底部固定连接有生物脱臭装置，所述冷凝器的右侧通过导管与生物脱臭装置连通，所述生物脱臭装置的顶部连通有进气管，所述除味箱内腔的顶部固定连接有风机，所述风机的进风口与进气管连通，所述风机的出风口连通有出气管，所述出气管远离风机的一端延伸至除味箱的左侧，所述灭菌箱底部的右侧连通有出料管，所述出料管的底部延伸至壳体的底部，所述出料管的表面设置有出料阀。

优选的，所述电机箱的背表面开设有通风孔，所述通风孔的数量为两个，所述通风孔位于第一电机的两侧。

优选的，所述连接管的内腔设置有过滤网，所述过滤网的厚度不小于两厘米。

优选的，所述壳体的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体和灭菌箱的右侧并延伸至灭菌箱的内腔且固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有扇叶。

优选的，所述灭菌箱内腔底部的右侧固定连接有固定板，所述固定板位于出料管的左侧，所述转杆的左端与固定板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑架、蒸汽发生器、蒸汽管、电机箱、第一电机、螺旋传送盘、进料管、微波发生器、除味箱、连接管、冷凝器、生物脱臭装置、风机、进气管、出气管、出料管和出料阀的配合使用，能够使得微波式灭菌装置便于使用，上料和出料都十分便利，大大降低了使用者劳动的强度，提高了使用者的工作效率，灭菌的效率高，效果较好，在物料生产加工的过程中不会产生大量气味。

2、本实用新型通过通风孔的设置，能够及时的散去第一电机运行所产生的热量，避免第一电机内部的热量过高而损坏第一电机情况的出现，延长了第一电机的使用寿命，通过过滤网的设置，能够阻挡物料通过连接管而进入到冷凝器中，避免物料损坏冷凝器情况的出现，延长了冷凝器的使用寿命，通过第二电机、转杆和扇叶的配合使用，能够使得该微波式灭菌装置下料更加顺畅，防止了物料阻塞出料管现象的发生，有利于该微波式灭菌装置的正常使用，通过固定板的设置，能够使得转杆转动的更加稳定，大大增加了下料时扇叶的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除味箱结构的剖面图。

图中：1、壳体；2、灭菌箱；3、支撑腿；4、支撑架；5、蒸汽发生器；6、蒸汽管；7、电机箱；8、第一电机；9、螺旋传送盘；10、进料管；11、微波发生器；12、除味箱；13、连接管；14、冷凝器；15、生物脱臭装置；16、风机；17、进气管；18、出气管；19、出料管；20、出料阀；21、通风孔；22、过滤网；23、第二电机；24、转杆；25、扇叶；26、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：微波式灭菌装置，包括壳体1，壳体1的内腔固定连接有灭菌箱2，壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，壳体1顶部的两侧均固定连接有支撑架4，两个支撑架4相对的一侧固定连接有蒸汽发生器5，蒸汽发生器5的底部连通有蒸汽管6，蒸汽管6的底部贯穿壳体1和灭菌箱2的顶部并延伸至灭菌箱2的内腔，壳体1的左侧固定连接有电机箱7，电机箱7内腔的左侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿壳体1和灭菌箱2的左侧并延伸至灭菌箱2的内腔且固定连接有螺旋传送盘9，灭菌箱2的顶部连通有进料管10，进料管10的顶部延伸至壳体1的顶部，壳体1的内腔设置有微波发生器11，微波发生器11的数量不少于八个，微波发生器11位于灭菌箱2的顶部和底部，壳体1顶部的右侧固定连接有除味箱12，壳体1顶部的右侧贯穿设置有连接管13，除味箱12内腔底部的右侧固定连接有冷凝器14，连接管13的底部与灭菌箱2连通，连接管13的顶部贯穿至除味箱12的内腔并与冷凝器14连通，除味箱12内腔的底部固定连接有生物脱臭装置15，冷凝器14的右侧通过导管与生物脱臭装置15连通，生物脱臭装置15的顶部连通有进气管17，除味箱12内腔的顶部固定连接有风机16，风机16的进风口与进气管17连通，风机16的出风口连通有出气管18，出气管18远离风机16的一端延伸至除味箱12的左侧，灭菌箱2底部的右侧连通有出料管19，出料管19的底部延伸至壳体1的底部，出料管19的表面设置有出料阀20。

本实用新型中：电机箱7的背表面开设有通风孔21，通风孔21的数量为两个，通风孔21位于第一电机8的两侧，通过通风孔21的设置，能够及时的散去第一电机8运行所产生的热量，避免第一电机8内部的热量过高而损坏第一电机8情况的出现，延长了第一电机8的使用寿命。

本实用新型中：连接管13的内腔设置有过滤网22，过滤网22的厚度不小于两厘米，通过过滤网22的设置，能够阻挡物料通过连接管13而进入到冷凝器14中，避免物料损坏冷凝器14情况的出现，延长了冷凝器14的使用寿命。

本实用新型中：壳体1的右侧固定连接有第二电机23，第二电机23的输出轴贯穿壳体1和灭菌箱2的右侧并延伸至灭菌箱2的内腔且固定连接有转杆24，转杆24的表面固定连接有扇叶25，通过第二电机23、转杆24和扇叶25的配合使用，能够使得该微波式灭菌装置下料更加顺畅，防止了物料阻塞出料管19现象的发生，有利于该微波式灭菌装置的正常使用。

本实用新型中：灭菌箱2内腔底部的右侧固定连接有固定板26，固定板26位于出料管19的左侧，转杆24的左端与固定板26活动连接，通过固定板26的设置，能够使得转杆24转动的更加稳定，大大增加了下料时扇叶25的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，开启第一电机8、微波发生器11和第二电机23，使用者通过进料管10将物料加入到灭菌箱2的内腔，再开启蒸汽发生器5，将热蒸汽通入到灭菌箱2的内腔，进行加热除异味，利用第一电机8的输出轴带动螺旋传送盘9转动，螺旋传送盘9转动将物料输送到出料管19处，微波发生器11发出微波对物料进行灭菌处理，第二电机23的输出轴带动转杆24和扇叶25转动，将物料挤出，蒸汽依次通过连接管13、冷凝器14和生物脱臭装置15进行处理，最后被风机16抽到外部排出，从而达到方便使用和高效杀菌的目的。

综上所述：该微波式灭菌装置，通过支撑架4、蒸汽发生器5、蒸汽管6、电机箱7、第一电机8、螺旋传送盘9、进料管10、微波发生器11、除味箱12、连接管13、冷凝器14、生物脱臭装置15、风机16、进气管17、出气管18、出料管19和出料阀20的配合使用，解决了传统的微波式灭菌装置不便于使用，上料和出料都不方便，大大增加了使用者劳动的强度，降低了使用者的工作效率，灭菌的效率低，效果较差，而且在物料的生产过程中容易产生大量气味，会给使用者带来不适的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.微波式灭菌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔固定连接有灭菌箱(2)，所述壳体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3)，所述壳体(1)顶部的两侧均固定连接有支撑架(4)，两个支撑架(4)相对的一侧固定连接有蒸汽发生器(5)，所述蒸汽发生器(5)的底部连通有蒸汽管(6)，所述蒸汽管(6)的底部贯穿壳体(1)和灭菌箱(2)的顶部并延伸至灭菌箱(2)的内腔，所述壳体(1)的左侧固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)内腔的左侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿壳体(1)和灭菌箱(2)的左侧并延伸至灭菌箱(2)的内腔且固定连接有螺旋传送盘(9)，所述灭菌箱(2)的顶部连通有进料管(10)，所述进料管(10)的顶部延伸至壳体(1)的顶部，所述壳体(1)的内腔设置有微波发生器(11)，所述微波发生器(11)的数量不少于八个，所述微波发生器(11)位于灭菌箱(2)的顶部和底部，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有除味箱(12)，所述壳体(1)顶部的右侧贯穿设置有连接管(13)，所述除味箱(12)内腔底部的右侧固定连接有冷凝器(14)，所述连接管(13)的底部与灭菌箱(2)连通，所述连接管(13)的顶部贯穿至除味箱(12)的内腔并与冷凝器(14)连通，所述除味箱(12)内腔的底部固定连接有生物脱臭装置(15)，所述冷凝器(14)的右侧通过导管与生物脱臭装置(15)连通，所述生物脱臭装置(15)的顶部连通有进气管(17)，所述除味箱(12)内腔的顶部固定连接有风机(16)，所述风机(16)的进风口与进气管(17)连通，所述风机(16)的出风口连通有出气管(18)，所述出气管(18)远离风机(16)的一端延伸至除味箱(12)的左侧，所述灭菌箱(2)底部的右侧连通有出料管(19)，所述出料管(19)的底部延伸至壳体(1)的底部，所述出料管(19)的表面设置有出料阀(20)。

2.根据权利要求1所述的微波式灭菌装置，其特征在于：所述电机箱(7)的背表面开设有通风孔(21)，所述通风孔(21)的数量为两个，所述通风孔(21)位于第一电机(8)的两侧。

3.根据权利要求1所述的微波式灭菌装置，其特征在于：所述连接管(13)的内腔设置有过滤网(22)，所述过滤网(22)的厚度不小于两厘米。

4.根据权利要求1所述的微波式灭菌装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴贯穿壳体(1)和灭菌箱(2)的右侧并延伸至灭菌箱(2)的内腔且固定连接有转杆(24)，所述转杆(24)的表面固定连接有扇叶(25)。

5.根据权利要求4所述的微波式灭菌装置，其特征在于：所述灭菌箱(2)内腔底部的右侧固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)位于出料管(19)的左侧，所述转杆(24)的左端与固定板(26)活动连接。