CN207025315U - 一种新型液体丁腈反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液体丁腈反应釜，包括齿轮减速机、反应釜体、固定轴套和搅拌浆，所述反应釜体的顶端安装有电机，所述固定轴套的下方安装有齿轮减速机，所述反应釜体的上方安装有封盖，所述封盖的一侧安装有进料口，所述反应釜体的内部的中间位置安装有转动轴，所述升缩轴套上的外侧安装有搅拌浆，所述升缩轴套上的中间位置的外侧安装有搅拌杆，所述反应釜体的底部的中间安装有出料口，所述反应釜体的底部的一侧安装有反应釜架，所述反应釜架的底端安装有万向自锁轮。本实用新型的搅拌浆是弓形结构，这样设计更牢固、搅拌更有力。在搅拌浆和升缩轴套上都安装有搅拌杆，且搅拌杆转的方向不同，通过逆向搅拌会使原料更加均匀。

Description

一种新型液体丁腈反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置技术领域，具体是一种新型液体丁腈反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制 (搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

对于反应釜不断创新，但仍有不足，例如：搅拌不均匀、控速不太好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液体丁腈反应釜，以解决现有技术中搅拌不均匀、控速不太好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液体丁腈反应釜，包括齿轮减速机、反应釜体、固定轴套和搅拌浆，所述反应釜体的顶端安装有电机，所述固定轴套的下方安装有齿轮减速机，所述反应釜体的上方安装有封盖，所述封盖的一侧安装有进料口，所述反应釜体的内部的中间位置安装有转动轴，所述封盖内的转动轴的上方安装有固定轴套，所述转动轴的外侧安装有升缩轴套，所述升缩轴套上的外侧安装有搅拌浆，所述升缩轴套上的中间位置的外侧安装有搅拌杆，所述反应釜体的内的边侧安装有加热层，所述加热层内与反应釜体外侧的侧边安装有保温层，所述加热层内的下方安装加热管，所述加热层的上方的一侧安装有冷却口，所述反应釜体的底部的中间安装有出料口，所述出料口的上方安装有开关阀，所述反应釜体的底部的一侧安装有反应釜架，所述反应釜架的底端安装有万向自锁轮。

优选的，所述搅拌浆的内侧安装有搅拌杆，且与升缩轴套上的搅拌杆是逆向搅拌，且大小、长度相同。

优选的，所述所述搅拌浆共设置有四个，且四个搅拌浆安装在升缩轴套的外侧，间距相等。

优选的，所述搅拌浆为弓形结构，且每个搅拌浆的内侧都安装有两个搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌浆是弓形结构，这样设计更牢固、搅拌更有力。在搅拌浆和升缩轴套上都安装有搅拌杆，且搅拌杆转的方向不同，通过逆向搅拌会使原料更加均匀。在转动轴上安装有升缩轴套，通过升缩轴套在搅拌时，可以来回升缩，这样对于原料的搅拌就会360度无死角。在固定轴套的下方安装有齿轮减速机，通过齿轮减速机可以更准确的控制搅拌浆的速度的快慢，从而更好的掌握原料的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌浆的俯视图。

图中：1-电机、2-封盖、3-齿轮减速机、4-进料口、5-反应釜体、 6-冷却口、7-保温层、8-加热层、9-固定轴套、10-转动轴、11-升缩轴套、12-搅拌杆、13-搅拌浆、14-加热管、15-万向自锁轮、16-开关阀、17-出料口、18-反应釜架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型液体丁腈反应釜，包括齿轮减速机3、反应釜体5、固定轴套9和搅拌浆13，反应釜体5的顶端安装有电机1，固定轴套9的下方安装有齿轮减速机3，齿轮减速机3用来对转动轴10控速，反应釜体5的上方安装有封盖 2，封盖2用来保护反应釜体5，封盖2的一侧安装有进料口4，进料口4用来倒入原料，反应釜体5的内部的中间位置安装有转动轴10，转动轴10用来带动搅拌浆12，封盖2内的转动轴10的上方安装有固定轴套9，固定轴套9用来固定转动轴10，转动轴10的外侧安装有升缩轴套11，升缩轴套11用来安装和调控搅拌浆13的高度，升缩轴套11上的外侧安装有搅拌浆13，搅拌浆13用来对原料进行搅拌，升缩轴套11上的中间位置的外侧安装有搅拌杆12，拌杆12用来对原料进行搅拌，反应釜体5的内的边侧安装有加热层8，加热层 8用来安装加热管14，加热层8内与反应釜体5外侧的侧边安装有保温层7，保温层7用来对反应釜体5内进行保温，加热层8内的下方安装加热管14，加热管14用来加热，加热层8的上方的一侧安装有冷却口6，冷却口6用来排放热量，反应釜体5的底部的中间安装有出料口17，出料口17用来排出搅拌的料，出料口17的上方安装有开关阀16，开关阀16用来控制出料口17，反应釜体5的底部的一侧安装有反应釜架18，反应釜架18的底端安装有万向自锁轮15，搅拌浆13的内侧安装有搅拌杆12，且与升缩轴套11上的搅拌杆12是逆向搅拌，且大小、长度相同，搅拌浆13共设置有四个，且四个搅拌浆13安装在升缩轴套11的外侧，间距相等，搅拌浆13为弓形结构，且每个搅拌浆13的内侧都安装有两个搅拌杆12。

本实用新型的工作原理是：该设备使用时，通过万向自锁轮15 将该设备移动至所需位置，通过进料口4将原料放入反应釜体5内，启动电机1，通过电机1带动转动轴10，通过转动轴10带动搅拌浆 13和搅拌杆12，通过齿轮减速机3对转动轴10进行控速，通过升缩轴套11调动搅拌浆13的高低，通过加热管14将原料加热至所需温度，通过保温层7进行保温，不需要温度时，通过冷却口冷却温度，打开开关阀16，通过出料口17将搅拌完成的料排出，即可完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型液体丁腈反应釜，包括齿轮减速机(3)、反应釜体(5)、固定轴套(9)和搅拌浆(13)，其特征在于：所述反应釜体(5)的顶端安装有电机(1)，所述固定轴套(9)的下方安装有齿轮减速机(3)，所述反应釜体(5)的上方安装有封盖(2)，所述封盖(2)的一侧安装有进料口(4)，所述反应釜体(5)的内部的中间位置安装有转动轴(10)，所述封盖(2)内的转动轴(10)的上方安装有固定轴套(9)，所述转动轴(10)的外侧安装有升缩轴套(11)，所述升缩轴套(11)上的外侧安装有搅拌浆(13)，所述升缩轴套(11)上的中间位置的外侧安装有搅拌杆(12)，所述反应釜体(5)的内的边侧安装有加热层(8)，所述加热层(8)内与反应釜体(5)外侧的侧边安装有保温层(7)，所述加热层(8)内的下方安装加热管(14)，所述加热层(8)的上方的一侧安装有冷却口(6)，所述反应釜体(5)的底部的中间安装有出料口(17)，所述出料口(17)的上方安装有开关阀(16)，所述反应釜体(5)的底部的一侧安装有反应釜架(18)，所述反应釜架(18)的底端安装有万向自锁轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型液体丁腈反应釜，其特征在于：所述搅拌浆(13)的内侧安装有搅拌杆(12)，且与升缩轴套(11)上的搅拌杆(12)是逆向搅拌，且大小、长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型液体丁腈反应釜，其特征在于：所述搅拌浆(13)共设置有四个，且四个搅拌浆(13)安装在升缩轴套(11)的外侧，间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种新型液体丁腈反应釜，其特征在于：所述搅拌浆(13)为弓形结构，且每个搅拌浆(13)的内侧都安装有两个搅拌杆(12)。