CN107376811A - 一种化工物料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工物料搅拌釜，包括支撑筒、反应釜体和出料腔，所述支撑筒上设有反应釜体，反应釜体外围设有加热管，反应釜体上端设有上盖，上盖中部设有搅拌轴，搅拌轴两侧设有进气口和排气口，搅拌轴外围设有搅拌扇叶杆和搅拌扇叶片，上盖上端设有集气腔和第一电机，支撑筒内设有出料腔，出料腔上设有连接管、出料转轴、第二电机、出料扇叶和出料管道。本发明能够稳定工作，加工时搅拌效率高，出料稳定匀速彻底。

Description

一种化工物料搅拌釜

技术领域

本发明涉及一种搅拌釜，具体是一种化工物料搅拌釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术中，搅拌釜在加工中的稳定性是工作安全的基础，在加工中，因釜体内部物料的特性不同，经常会有出料不彻底的问题，这就造成了物料的浪费，特别是相对粘稠的物料搅拌，出料时内壁下部通常都会有粘附难以清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工物料搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工物料搅拌釜，包括支撑筒、反应釜体和出料腔，所述支撑筒上壁贯穿设置有反应釜体，所述支撑筒内上部位于所述反应釜体外围环形设置有加热管，所述反应釜体上端铆接设置有上盖，所述上盖中部垂直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴两侧位于所述上盖下侧对称贯穿设置有进气口，所述搅拌轴两侧位于所述上盖上侧对称贯穿设置有排气口，所述上盖上端两侧对称焊接设置有环形的悬挂环，所述搅拌轴外围两侧位于所述反应釜体中对称焊接设置有搅拌扇叶杆，所述搅拌轴两侧位于所述反应釜体内下部对称焊接设置有搅拌扇叶片，所述搅拌扇叶片表面均匀贯穿设置有多组条形孔，所述上盖上端中部位于所述搅拌轴外围连接设置有集气腔，所述集气腔右端连接设置有排气管，所述排气管上设有阀门，所述上盖上端左侧铆接设置有第一电机，所述支撑筒内下部水平设置有出料腔，所述出料腔上端和所述反应釜体下端之间连接设置有连接管，所述出料腔中水平转动设置有出料转轴，所述出料腔右壁和所述出料转轴对应位置连接设置有第二电机，所述出料转轴外围位于所述出料腔内焊接设置有出料扇叶，所述出料腔左壁下部连接设置有出料管道，所述出料管道上设有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述反应釜体外壁上部和所述支撑筒上壁之间焊接固定，所述反应釜体下部呈环形收缩。

作为本发明进一步的方案：所述加热管由无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述加热管的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴为两端封闭的空心金属管，所述搅拌轴外围和所述上盖中部通过轴承转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌扇叶片外侧和所述反应釜体内壁下部滑动契合。

作为本发明进一步的方案：所述集气腔下端和所述上盖焊接固定，所述集气腔上壁和所述搅拌轴外围通过密封转轴转动连接，所述集气腔位于所述排气口外围。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳和所述上盖铆接固定，所述第一电机的输出端外围和所述搅拌轴外围上端之间通过皮带连接传动，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机外壳部分和所述出料腔右侧铆接固定，所述第二电机的输出端和所述出料转轴右端焊接固定，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述出料扇叶呈螺旋形且外围和所述出料腔内壁活动契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将物料置于反应釜体中，将上盖安置到反应釜体上并铆接固定，启动第一电机带动搅拌轴对物料进行搅拌以促进反应，搅拌轴带动搅拌扇叶杆和搅拌扇叶片转动能够促进物料均匀，搅拌扇叶片能够促进物料排放并避免物料存留粘附在反应釜体内壁；根据需求可以启动加热管对反应釜体中物料进行加热，同时支撑筒和反应釜体的设计能够通过支撑筒稳定支撑反应釜体，同时反应釜体底部便于排料；反应釜体内物料加工产生的烟雾通过进气口进入搅拌轴中并从排气口流动到集气腔内，打开排气管可以排出，这样在排气管上连接气体处理系统即可有效回收烟气，避免污染；加工完成后，启动所述第二电机通过所述出料转轴带动所述出料扇叶转动，打开出料管道即可匀速排出物料，使用方便出料匀速，特别对于固体物料的搅拌，排料更加彻底。

附图说明

图1为一种化工物料搅拌釜的结构示意图。

图2为一种化工物料搅拌釜中搅拌轴的结构示意图。

图中：1-支撑筒，2-反应釜体，3-加热管，4-上盖，5-搅拌轴，51-进气口，52-排气口，6-悬挂环，7-搅拌扇叶杆，8-搅拌扇叶片，81-条形孔，9-集气腔，91-排气管，10-第一电机，11-出料腔，12-连接管，13-出料转轴，14-第二电机，15-出料扇叶，16-出料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种化工物料搅拌釜，包括支撑筒1、反应釜体2和出料腔11，所述支撑筒1上壁贯穿设置有反应釜体2，所述反应釜体2外壁上部和所述支撑筒1上壁之间焊接固定，所述反应釜体2下部呈环形收缩，这样的设计能够通过所述支撑筒1稳定支撑所述反应釜体2，同时所述反应釜体2底部便于排料，所述支撑筒1内上部位于所述反应釜体2外围环形设置有加热管3，所述加热管3由无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述加热管3的控制线路和固定电路相连接，所述加热管3启动后能够对所述反应釜体2进行加热，所述反应釜体2上端铆接设置有上盖4，所述上盖4中部垂直转动设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5为两端封闭的空心金属管，所述搅拌轴5外围和所述上盖4中部通过轴承转动连接，所述搅拌轴5两侧位于所述上盖4下侧对称贯穿设置有进气口51，所述搅拌轴5两侧位于所述上盖4上侧对称贯穿设置有排气口52，所述上盖4上端两侧对称焊接设置有环形的悬挂环6，通过所述悬挂环6连接牵引装置能够升降所述上盖4，所述搅拌轴5外围两侧位于所述反应釜体2中对称焊接设置有搅拌扇叶杆7，所述搅拌扇叶杆7为圆柱状金属杆，所述搅拌轴5两侧位于所述反应釜体2内下部对称焊接设置有搅拌扇叶片8，所述搅拌扇叶片8外侧和所述反应釜体2内壁下部滑动契合，所述搅拌轴5带动所述搅拌扇叶杆7和所述搅拌扇叶片8转动能够促进物料均匀，所述搅拌扇叶片8能够促进物料排放并避免物料存留粘附在所述反应釜体2内壁，所述搅拌扇叶片8表面均匀贯穿设置有多组条形孔81，所述条形孔81能够促进物料均匀，所述上盖4上端中部位于所述搅拌轴5外围连接设置有集气腔9，所述集气腔9下端和所述上盖4焊接固定，所述集气腔9上壁和所述搅拌轴5外围通过密封转轴转动连接，所述集气腔9位于所述排气口52外围，所述集气腔9右端连接设置有排气管91，所述排气管91上设有阀门，所述反应釜体2内物料加工产生的烟雾通过所述进气口51进入所述搅拌轴5中并从所述排气口52流动到所述集气腔9内，打开所述排气管91可以排出，这样在所述排气管91上连接气体处理系统即可有效回收烟气，所述上盖4上端左侧铆接设置有第一电机10，所述第一电机10的外壳和所述上盖4铆接固定，所述第一电机10的输出端外围和所述搅拌轴5外围上端之间通过皮带连接传动，所述第一电机10的控制线路和固定电路相连接，所述支撑筒1内下部水平设置有出料腔11，所述出料腔11上端和所述反应釜体2下端之间连接设置有连接管12，所述反应釜体2中物料通过所述连接管12进入所述出料腔11内，所述出料腔11中水平转动设置有出料转轴13，所述出料腔11右壁和所述出料转轴13对应位置连接设置有第二电机14，所述第二电机14外壳部分和所述出料腔11右侧铆接固定，所述第二电机14的输出端和所述出料转轴13右端焊接固定，所述第二电机14的控制线路和固定电路相连接，所述出料转轴13外围位于所述出料腔11内焊接设置有出料扇叶15，所述出料扇叶15呈螺旋形且外围和所述出料腔11内壁活动契合，所述出料腔11左壁下部连接设置有出料管道16，所述出料管道16上设有阀门，在加工反应结束后，启动所述第二电机14通过所述出料转轴13带动所述出料扇叶15转动，打开出料管道16即可匀速排出物料。

本发明的工作原理是：使用时将物料置于反应釜体2中，将上盖4安置到反应釜体2上并铆接固定，启动第一电机10带动搅拌轴5对物料进行搅拌以促进反应，搅拌轴5带动搅拌扇叶杆7和搅拌扇叶片8转动能够促进物料均匀，搅拌扇叶片8能够促进物料排放并避免物料存留粘附在反应釜体2内壁；根据需求可以启动加热管3对反应釜体2中物料进行加热，同时支撑筒1和反应釜体2的设计能够通过支撑筒1稳定支撑反应釜体2，同时反应釜体2底部便于排料；反应釜体2内物料加工产生的烟雾通过进气口51进入搅拌轴5中并从排气口52流动到集气腔9内，打开排气管91可以排出，这样在排气管91上连接气体处理系统即可有效回收烟气，避免污染；加工完成后，启动所述第二电机14通过所述出料转轴13带动所述出料扇叶15转动，打开出料管道16即可匀速排出物料，使用方便出料匀速，特别对于固体物料的搅拌，排料更加彻底。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工物料搅拌釜，包括支撑筒（1）、反应釜体（2）和出料腔（11），其特征在于，所述支撑筒（1）上壁贯穿设置有反应釜体（2），所述支撑筒（1）内上部位于所述反应釜体（2）外围环形设置有加热管（3），所述反应釜体（2）上端铆接设置有上盖（4），所述上盖（4）中部垂直转动设置有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）两侧位于所述上盖（4）下侧对称贯穿设置有进气口（51），所述搅拌轴（5）两侧位于所述上盖（4）上侧对称贯穿设置有排气口（52），所述上盖（4）上端两侧对称焊接设置有环形的悬挂环（6），所述搅拌轴（5）外围两侧位于所述反应釜体（2）中对称焊接设置有搅拌扇叶杆（7），所述搅拌轴（5）两侧位于所述反应釜体（2）内下部对称焊接设置有搅拌扇叶片（8），所述搅拌扇叶片（8）表面均匀贯穿设置有多组条形孔（81），所述上盖（4）上端中部位于所述搅拌轴（5）外围连接设置有集气腔（9），所述集气腔（9）右端连接设置有排气管（91），所述排气管（91）上设有阀门，所述上盖（4）上端左侧铆接设置有第一电机（10），所述支撑筒（1）内下部水平设置有出料腔（11），所述出料腔（11）上端和所述反应釜体（2）下端之间连接设置有连接管（12），所述出料腔（11）中水平转动设置有出料转轴（13），所述出料腔（11）右壁和所述出料转轴（13）对应位置连接设置有第二电机（14），所述出料转轴（13）外围位于所述出料腔（11）内焊接设置有出料扇叶（15），所述出料腔（11）左壁下部连接设置有出料管道（16），所述出料管道（16）上设有阀门，所述反应釜体（2）外壁上部和所述支撑筒（1）上壁之间焊接固定，所述反应釜体（2）下部呈环形收缩，所述加热管（3）由无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述加热管（3）的控制线路和固定电路相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌釜，其特征在于，所述搅拌轴（5）为两端封闭的空心金属管，所述搅拌轴（5）外围和所述上盖（4）中部通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌釜，其特征在于，所述搅拌扇叶片（8）外侧和所述反应釜体（2）内壁下部滑动契合。

4.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌釜，其特征在于，所述集气腔（9）下端和所述上盖（4）焊接固定，所述集气腔（9）上壁和所述搅拌轴（5）外围通过密封转轴转动连接，所述集气腔（9）位于所述排气口（52）外围。

5.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌釜，其特征在于，所述第一电机（10）的外壳和所述上盖（4）铆接固定，所述第一电机（10）的输出端外围和所述搅拌轴（5）外围上端之间通过皮带连接传动，所述第一电机（10）的控制线路和固定电路相连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌釜，其特征在于，所述第二电机（14）外壳部分和所述出料腔（11）右侧铆接固定，所述第二电机（14）的输出端和所述出料转轴（13）右端焊接固定，所述第二电机（14）的控制线路和固定电路相连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌釜，其特征在于，所述出料扇叶（15）呈螺旋形且外围和所述出料腔（11）内壁活动契合。