CN207076394U - 一种加氢废催化剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加氢废催化剂回收装置，包括底座，回收罐，放置腔，密封进料盖结构，搅拌器结构，出料管，第一阀门，控制箱和废渣排泄管结构，所述的回收罐焊接在底座的顶部；所述的放置腔开设在回收罐的内部；所述的密封进料盖结构螺纹连接在回收罐的顶部；所述的搅拌器结构螺栓安装在密封进料盖结构上表面的中间部位。本实用新型的有益效果为：通过密封进料盖结构的设置，有利于更加方便的将废催化剂和酸碱容液倒入到该加氢废催化剂回收装置的内部，通过拌器结构的设置，有利于使酸碱容液更加快速的溶解废催化剂，通过废渣排泄管结构的设置，有利于更加方便的将废催化剂中的残渣从该加氢废催化剂回收装置的内部排出。

Description

一种加氢废催化剂回收装置

技术领域

本实用新型属于加氢废催化剂回收装置技术领域，尤其涉及一种加氢废催化剂回收装置。

背景技术

废催化剂指催化剂的有效使用期限，是催化剂的重要性质之一。催化剂在使用过程中，效率会逐渐下降，影响催化过程的进行。例如因催化活性或催化剂选择性下降，以及因催化剂粉碎而引起床层压力降增加等，均导致生产过程的经济效益降低，甚至无法正常运行，现有技术为中国专利公开号为CN201710181129.0的一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置所采用的技术方案是：包括脱针模和机箱，所述脱针模通过固定栓固定在上模板上，脱针模上固定安装有多个与脱硝催化剂板内孔相互对应的脱针，上模板固定安装在液压缸或气缸的输出端，机箱的上表面通过多个固定螺栓固定有位置与脱针模对应的下模，下模内具有与脱硝催化剂板仿形的方形通孔，用于容纳脱硝催化剂板，下模的底部开口处设有多个固定挡边，多个固定挡边形成“米”字形的限位面，所述机箱上对应下模处的位置开设有落料孔，落料孔的底部设有与其连通的圆锥台形工作腔，工作腔内设有磨料锥，磨料锥的锥面斜度与工作腔的斜度相同且二者之间预留有工作间隙，磨料锥的顶部设有与其一体制成的分料锥，工作腔的底部设有与其连通的出料仓，出料仓的底部光滑且倾斜设计，磨料锥由固定在机箱底部的减速电机驱动，减速电机电性连接电源和外部控制机构，具有降了回收成本，脱针的结构设计使得脱料和退针更加方便，整体结构简单，可以广泛使用在脱硝催化剂的生产中，对存在质量缺陷的脱硝催化剂进行回收再利用的优点。

但是，现有的加氢废催化剂回收装置还存在着不方便将该装置内部的残渣排出和不方便倒入废催化剂的问题。

因此，发明一种加氢废催化剂回收装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加氢废催化剂回收装置，以解决现有的加氢废催化剂回收装置不方便将该装置内部的残渣排出和不方便倒入废催化剂的问题。一种加氢废催化剂回收装置，包括底座，回收罐，放置腔，密封进料盖结构，搅拌器结构，出料管，第一阀门，控制箱和废渣排泄管结构，所述的回收罐焊接在底座的顶部；所述的放置腔开设在回收罐的内部；所述的密封进料盖结构螺纹连接在回收罐的顶部；所述的搅拌器结构螺栓安装在密封进料盖结构上表面的中间部位；所述的出料管焊接在回收罐的右下部；所述的第一阀门安装在出料管的上部；所述的控制箱螺栓安装在回收罐的左表面上；所述的废渣排泄管结构螺栓安装在放置腔内壁的底部；所述的密封进料盖结构包括第一密封盖，旋转手柄，连接头，进料斗，第二密封盖和握柄，所述的旋转手柄分别焊接在第一密封盖外壁的左右两端；所述的连接头分别焊接在第一密封盖上表面的左右两侧；所述的进料斗焊接在连接头的顶部；所述的第二密封盖螺纹连接在进料斗的顶部；所述的握柄焊接在第二密封盖上表面的中间部位。

优选的，所述的搅拌器结构包括电机，安装盘，联轴器，旋转轴和搅拌叶，所述的安装盘焊接在电机的底部；所述的旋转轴通过联轴器安装在电机输出轴上；所述的搅拌叶分别焊接在旋转轴的左右两侧。

优选的，所述的废渣排泄管结构包括金属网盒，螺栓板，残渣排泄管，挡盘和第二阀门，所述的螺栓板分别焊接在金属网盒上部的左右两侧；所述的残渣排泄管通过挡盘螺栓安装在金属网盒内壁的左下部；所述的第二阀门安装在残渣排泄管的左上部。

优选的，所述的第一密封盖螺纹连接在回收罐的顶部。

优选的，所述的进料斗设置有两个，所述的进料斗分别通过连接头与放置腔正对设置。

优选的，所述的旋转轴穿过第一密封盖，并放置在放置腔内。

优选的，所述的电机通过安装盘螺栓安装在第一密封盖上表面的中间部位。

优选的，所述的金属网盒具体采用不锈钢网盒，所述的金属网盒通过螺栓板螺栓安装在放置腔内壁的底部。

优选的，所述的残渣排泄管通过挡盘与金属网盒连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种加氢废催化剂回收装置广泛应用于加氢废催化剂回收装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一密封盖螺纹连接在回收罐的顶部，有利于增加该加氢废催化剂回收装置的密封性。

2.本实用新型中，所述的进料斗设置有两个，所述的进料斗分别通过连接头与放置腔正对设置，有利于更加方便的将废催化剂和酸碱容液倒入到该加氢废催化剂回收装置的内部。

3.本实用新型中，所述的旋转轴穿过第一密封盖，并放置在放置腔内，有利于使酸碱容液更加快速的溶解废催化剂。

4.本实用新型中，所述的电机通过安装盘螺栓安装在第一密封盖上表面的中间部位，有利于方便的安装该搅拌器结构。

5.本实用新型中，所述的金属网盒具体采用不锈钢网盒，所述的金属网盒通过螺栓板螺栓安装在放置腔内壁的底部，有利于更加方便的收集在废催化剂中的残渣。

6.本实用新型中，所述的残渣排泄管通过挡盘与金属网盒连通，有利于更加方便的将废催化剂中的残渣从该加氢废催化剂回收装置的内部排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的密封进料盖结构的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌器结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废渣排泄管结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、回收罐；3、放置腔；4、密封进料盖结构；41、第一密封盖；42、旋转手柄；43、连接头；44、进料斗；45、第二密封盖；46、握柄；5、搅拌器结构；51、电机；52、安装盘；53、联轴器；54、旋转轴；55、搅拌叶；6、出料管；7、第一阀门；8、控制箱；9、废渣排泄管结构；91、金属网盒；92、螺栓板；93、残渣排泄管；94、挡盘；95、第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种加氢废催化剂回收装置，包括底座1，回收罐2，放置腔3，密封进料盖结构4，搅拌器结构5，出料管6，第一阀门7，控制箱8和废渣排泄管结构9，所述的回收罐2焊接在底座1的顶部；所述的放置腔3开设在回收罐2的内部；所述的密封进料盖结构4螺纹连接在回收罐2的顶部；所述的搅拌器结构5螺栓安装在密封进料盖结构4上表面的中间部位；所述的出料管6焊接在回收罐2的右下部；所述的第一阀门7安装在出料管6的上部；所述的控制箱8螺栓安装在回收罐2的左表面上；所述的废渣排泄管结构9螺栓安装在放置腔3内壁的底部；所述的密封进料盖结构4包括第一密封盖41，旋转手柄42，连接头43，进料斗44，第二密封盖45和握柄46，所述的旋转手柄42分别焊接在第一密封盖41外壁的左右两端；所述的连接头43分别焊接在第一密封盖41上表面的左右两侧；所述的进料斗44焊接在连接头43的顶部；所述的第二密封盖45螺纹连接在进料斗44的顶部；所述的握柄46焊接在第二密封盖45上表面的中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌器结构5包括电机51，安装盘52，联轴器53，旋转轴54和搅拌叶55，所述的安装盘52焊接在电机51的底部；所述的旋转轴54通过联轴器53安装在电机51输出轴上；所述的搅拌叶55分别焊接在旋转轴54的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的废渣排泄管结构9包括金属网盒91，螺栓板92，残渣排泄管93，挡盘94和第二阀门95，所述的螺栓板92分别焊接在金属网盒91上部的左右两侧；所述的残渣排泄管93通过挡盘94螺栓安装在金属网盒91内壁的左下部；所述的第二阀门95安装在残渣排泄管93的左上部。

上述实施例中，具体的，所述的第一密封盖41螺纹连接在回收罐2的顶部，有利于增加该加氢废催化剂回收装置的密封性。

上述实施例中，具体的，所述的进料斗44设置有两个，所述的进料斗44分别通过连接头43与放置腔3正对设置，有利于更加方便的将废催化剂和酸碱容液倒入到该加氢废催化剂回收装置的内部。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴54穿过第一密封盖41，并放置在放置腔3内，有利于使酸碱容液更加快速的溶解废催化剂。

上述实施例中，具体的，所述的电机51通过安装盘52螺栓安装在第一密封盖41上表面的中间部位，有利于方便的安装该搅拌器结构5。

上述实施例中，具体的，所述的金属网盒91具体采用不锈钢网盒，所述的金属网盒91通过螺栓板92螺栓安装在放置腔3内壁的底部，有利于更加方便的收集在废催化剂中的残渣。

上述实施例中，具体的，所述的残渣排泄管93通过挡盘94与金属网盒91连通，有利于更加方便的将废催化剂中的残渣从该加氢废催化剂回收装置的内部排出。

工作原理

本实用新型的工作原理：先打开第二密封盖45，然后将废催化剂和酸碱溶液分别通过进料斗44和连接头43倒入到放置腔3内，再然后使控制箱8控制搅拌器结构5对废催化剂和酸碱溶液进行搅拌，在搅拌完成后先打开第一阀门7使被酸碱溶液溶解后的废催化剂从出料管6流出，当被酸碱溶液溶解后的废催化剂完全流出后，打开第二阀门95使在金属网盒91内的残渣从残渣排泄管93流出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加氢废催化剂回收装置，其特征在于，该加氢废催化剂回收装置，包括底座(1)，回收罐(2)，放置腔(3)，密封进料盖结构(4)，搅拌器结构(5)，出料管(6)，第一阀门(7)，控制箱(8)和废渣排泄管结构(9)，所述的回收罐(2)焊接在底座(1)的顶部；所述的放置腔(3)开设在回收罐(2)的内部；所述的密封进料盖结构(4)螺纹连接在回收罐(2)的顶部；所述的搅拌器结构(5)螺栓安装在密封进料盖结构(4)上表面的中间部位；所述的出料管(6)焊接在回收罐(2)的右下部；所述的第一阀门(7)安装在出料管(6)的上部；所述的控制箱(8)螺栓安装在回收罐(2)的左表面上；所述的废渣排泄管结构(9)螺栓安装在放置腔(3)内壁的底部；所述的密封进料盖结构(4)包括第一密封盖(41)，旋转手柄(42)，连接头(43)，进料斗(44)，第二密封盖(45)和握柄(46)，所述的旋转手柄(42)分别焊接在第一密封盖(41)外壁的左右两端；所述的连接头(43)分别焊接在第一密封盖(41)上表面的左右两侧；所述的进料斗(44)焊接在连接头(43)的顶部；所述的第二密封盖(45)螺纹连接在进料斗(44)的顶部；所述的握柄(46)焊接在第二密封盖(45)上表面的中间部位。

2.如权利要求1所述的加氢废催化剂回收装置，其特征在于，所述的搅拌器结构(5)包括电机(51)，安装盘(52)，联轴器(53)，旋转轴(54)和搅拌叶(55)，所述的安装盘(52)焊接在电机(51)的底部；所述的旋转轴(54)通过联轴器(53)安装在电机(51)输出轴上；所述的搅拌叶(55)分别焊接在旋转轴(54)的左右两侧。

3.如权利要求1所述的加氢废催化剂回收装置，其特征在于，所述的废渣排泄管结构(9)包括金属网盒(91)，螺栓板(92)，残渣排泄管(93)，挡盘(94)和第二阀门(95)，所述的螺栓板(92)分别焊接在金属网盒(91)上部的左右两侧；所述的残渣排泄管(93)通过挡盘(94)螺栓安装在金属网盒(91)内壁的左下部；所述的第二阀门(95)安装在残渣排泄管(93)的左上部。

4.如权利要求1所述的加氢废催化剂回收装置，其特征在于，所述的第一密封盖(41)螺纹连接在回收罐(2)的顶部。

5.如权利要求1所述的加氢废催化剂回收装置，其特征在于，所述的进料斗(44)设置有两个，所述的进料斗(44)分别通过连接头(43)与放置腔(3)正对设置。

6.如权利要求2所述的加氢废催化剂回收装置，其特征在于，所述的旋转轴(54)穿过第一密封盖(41)，并放置在放置腔(3)内。

7.如权利要求2所述的加氢废催化剂回收装置，其特征在于，所述的电机(51)通过安装盘(52)螺栓安装在第一密封盖(41)上表面的中间部位。

8.如权利要求3所述的加氢废催化剂回收装置，其特征在于，所述的金属网盒(91)具体采用不锈钢网盒，所述的金属网盒(91)通过螺栓板(92)螺栓安装在放置腔(3)内壁的底部。

9.如权利要求3所述的加氢废催化剂回收装置，其特征在于，所述的残渣排泄管(93)通过挡盘(94)与金属网盒(91)连通。