CN115055150A - 一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥助磨剂加工领域，尤其涉及一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备。为了解决若地埋式反应设备内的沉淀物没有及时被打捞干净，易导致罐底的原料不能反应完全，并且难以对罐体内部的沉淀进行定期清理工作的技术问题。本发明提供了这样一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，包括有回流组件和拦截组件等；回流组件内设有拦截组件。在本发明反应舱内的液体通过回流组件经过分流机构，并进入混合机构内与新添加原料进行预混合，在完成每批次的新添加原料预混合处理后，分流机构引导回流液对混合机构进行润洗，回流组件的内部连接有捕获回流液内沉淀物的拦截组件，拦截组件具有快速完成沉淀物清理工作的功能。

Description

一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备

技术领域

本发明涉及水泥助磨剂加工领域，尤其涉及一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备。

背景技术

多元醇及醇胺类水泥助磨剂作为水泥添加剂中的一种常用化学添加剂，具有改善水泥粉磨效果和性能的效果，在改善其流动性基础上降低粉磨能耗，专利CN206483395U公布了一种地埋式水泥助磨剂搅拌罐，将罐体埋藏在地面以下，降低加料口的地面高度，方便操作人员罐体内进行各种原料的添加工作，方便在反应过程中，定时对罐体内进行其余的原料添加工作。

该在多元醇及醇胺类水泥助磨剂的反应合成阶段，罐体内易产生大量的沉淀物，若沉淀物没有及时被打捞干净，易导致罐底的原料不能反应完全，并且上述专利使用的埋藏式设备，其罐体埋藏在地面以下，无法在罐体侧面加装清料口，难以做到定期对罐体内部进行沉淀清理的工作，因此长期使用后，该地埋式反应设备对多元醇及醇胺类水泥助磨剂的合成效率将降低，并且多批原料依次入料时，以抱团形式直接进入反应区内，存在溶解缓慢的问题。

发明内容

为了克服若地埋式反应设备内的沉淀物没有及时被打捞干净，易导致罐底的原料不能反应完全，并且难以对罐体内部的沉淀进行定期清理工作的缺点，本发明提供一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备。

本发明的技术实施方案是：一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，包括有搅拌组件、回流组件、拦截组件、反应舱、舱盖、进料机构、混合机构、集液舱、回流机构和分流机构；反应舱的内上侧固接有集液斗；反应舱的上侧通过法兰固接有舱盖；舱盖的中部安装有分批次投入原料的进料机构；集液斗的中部安装有预混合回流液与新添加原料的混合机构；混合机构连接舱盖；反应舱的内下侧固接有集液舱；集液舱与混合机构之间连接有混合各个区域内原料的搅拌组件；反应舱的左侧安装有形成回流液体的回流机构；舱盖的左侧固接有固定架；固定架连接回流机构；舱盖的左侧安装有分流机构；回流机构与分流机构之间连接有回流组件；反应舱内的液体通过集液舱下端的第一管道进入回流机构中，并通过回流组件经过分流机构，由分流机构引导回流液进入混合机构内，与新添加原料进行预混合，在完成每批次的新添加原料预混合处理后，分流机构引导回流液对混合机构进行润洗；固定架连接回流组件；回流组件的内部连接有捕获回流液内沉淀物的拦截组件；反转回流机构、分流机构和拦截组件后，向回流组件内灌入清洗液，快速完成对拦截组件内捕获的沉淀物的清理工作。

进一步的是，进料机构包括有进料口、翻盖和进料管；贯穿舱盖的中部固接有进料口；进料口的顶部通过转轴转动连接有翻盖；进料口的左侧和右侧各接通有一个进料管。

进一步的是，混合机构包括有混合漏斗、存液斗、漏液板和升降组件；集液斗的内部固接有混合漏斗；混合漏斗连接搅拌组件；环绕混合漏斗的上侧开设有通槽结构；混合漏斗的顶部固接有存液斗；存液斗的左侧和右侧各连接有一个升降组件；两个升降组件的下侧均连接混合漏斗；两个升降组件均连接舱盖；两个升降组件之间连接有漏液板；漏液板紧贴存液斗的内底部。

进一步的是，升降组件包括有第一电机、丝杆、固定片和吊耳；舱盖的下侧固接有第一电机；第一电机的输出轴固接有丝杆；丝杆的中部转轴部件转动连接存液斗；存液斗的内侧固接有固定片；丝杆的下端转动连接固定片；漏液板的外表面固接有吊耳；丝杆旋接吊耳。

进一步的是，回流机构包括有回流泵、第二管道、第一三通阀和第一阀栓；反应舱的下侧左部固接有回流泵；反应舱的左侧固接有第二管道；固定架的左侧固接有第一三通阀；第二管道接通第一三通阀的中部阀口；第一三通阀的中部连接有控制中部阀口与左部阀口相连通，或控制中部阀口与右部阀口相连通的第一阀栓；第一三通阀的右部阀口连接回流组件。

进一步的是，分流机构包括有第三管道、第二三通阀、第二阀栓和第四管道；舱盖的左侧固接有第二三通阀；第二三通阀的下部阀口上下方向对齐集液斗；第二三通阀的上部阀口通过第三管道连接回流组件；舱盖的左侧固接有第四管道，第四管道的下端上下方向对齐存液斗；第二三通阀的中部阀口接通第四管道；第二三通阀的中部连接有控制中部阀口与上部阀口相连通，或控制中部阀口与下部阀口相连通的第二阀栓。

进一步的是，搅拌组件包括有第二电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件；反应舱的右侧固接有第二电机；反应舱与集液舱的右侧之间转动连接有第一转轴；第二电机的输出轴固接第一转轴；第一转轴的左端固接第一锥齿轮；集液舱与混合漏斗之间转动连接有第二转轴；第二转轴的下端固接有第二锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二转轴的上端固接有第一搅拌件，第一搅拌件位于混合漏斗内部；第二转轴的中部固接有第二搅拌件，第二搅拌件位于反应舱中部；第二转轴的下侧固接有第三搅拌件，第三搅拌件位于集液舱内部。

进一步的是，回流组件包括有L形管道、第五管道、固定框和筛网；第一三通阀的右部阀口接通有L形管道；L形管道的内部设置有L形结构槽体；L形管道的下端接通第三管道；L形管道的上侧右部接通有第五管道；L形管道的右侧固接有固定框；固定框的中部插接有筛网；L形管道的内部连接拦截组件。

进一步的是，拦截组件包括有滤液管、拉杆、弹簧件、海绵套和筛毛；L形管道的内部横向插接有滤液管；滤液管的左侧开设有若干个进液槽结构；滤液管的右侧下部开设有出液槽结构；滤液管的中部滑动连接有拉杆；拉杆的左端与滤液管之间固接有弹簧件；拉杆的外表面套设有海绵套；环绕海绵套的外表面固接有若干个筛毛。

进一步的是，滤液管的内部设置有若干个凸块结构。

有益效果是：在本发明提供的技术方案中，反应舱的内下侧设有集液舱，集液舱与混合机构之间连接有混合多个区域内原料的搅拌组件，反应舱的左侧安装有形成回流液体的回流机构，反应舱内的液体通过集液舱下端的第一管道进入回流机构中，并通过回流组件经过分流机构，由分流机构引导回流液进入混合机构内，与新添加原料进行预混合，在完成每批次的新添加原料预混合处理后，分流机构引导回流液对混合机构进行润洗，避免混合机构内残留大量原料，提高反应物的反应效率，回流组件的内部连接有捕获回流液内沉淀物的拦截组件，当需要对拦截组件内收集的沉淀物进行清理工作时，反转回流机构、分流机构和拦截组件后，向回流组件内灌入清洗液，快速完成对拦截组件内捕获的沉淀物的清理工作；

实现针对地埋式舱体，对反应舱内的沉淀物连续进行清理，避免反应过程中产生的沉淀物大量聚积在反应舱底部，保证罐底的原料能够高效完成反应工作，并且将沉淀物引流并收集到地面以上的拦截组件内，配合回流组件完成自清洁处理工作，达到定期并快速的对沉淀物清理的效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的反应舱剖面图；

图3为本申请的回流机构和分流机构立体结构示意图；

图4为本申请的回流机构剖面图；

图5为本申请的分流机构剖面图；

图6为本申请的混合机构立体结构示意图；

图7为本申请的混合漏斗剖面图；

图8为本申请的漏液板立体结构示意图；

图9为本申请的搅拌组件立体结构示意图；

图10为本申请的H区放大图；

图11为本申请的回流组件立体结构示意图；

图12为本申请的固定框和筛网立体结构示意图；

图13为本申请的拦截组件立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-反应舱，11-集液斗，2-舱盖，21-进料口，211-翻盖，212-进料管，22-固定架，31-混合漏斗，311-通槽，32-存液斗，33-漏液板，4-集液舱，41-第一管道，5-回流泵，61-第二管道，62-第一三通阀，621-第一阀栓，71-第三管道，72-第二三通阀，721-第二阀栓，73-第四管道，101-第一电机，102-丝杆，103-固定片，104-吊耳，201-第二电机，202-第一转轴，203-第一锥齿轮，204-第二转轴，205-第二锥齿轮，206-第一搅拌件，207-第二搅拌件，208-第三搅拌件，301-L形管道，3011-第五管道，302-固定框，303-筛网，401-滤液管，4011-进液槽，4012-出液槽，4013-凸块，402-拉杆，403-弹簧件，404-海绵套，405-筛毛。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例

一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，如图1-图13所示，包括有搅拌组件、回流组件、拦截组件、反应舱1、舱盖2、进料机构、混合机构、集液舱4、回流机构和分流机构；反应舱1的内上侧螺栓连接有集液斗11；反应舱1的上侧通过法兰螺栓连接有舱盖2；舱盖2的中部安装有进料机构；集液斗11的中部安装有混合机构；混合机构连接舱盖2；反应舱1的内下侧螺栓连接有集液舱4；集液舱4与混合机构之间连接有搅拌组件；反应舱1的左侧安装有回流机构；集液舱4的下端通过第一管道41连接回流机构；舱盖2的左侧螺栓连接有固定架22；固定架22连接回流机构；舱盖2的左侧安装有分流机构；回流机构与分流机构之间连接有回流组件；固定架22连接回流组件；回流组件的内部连接有拦截组件。

如图3所示，进料机构包括有进料口21、翻盖211和进料管212；贯穿舱盖2的中部螺栓连接有进料口21；进料口21的顶部通过转轴转动连接有翻盖211；进料口21的左侧和右侧各接通有一个进料管212。

如图6和图7所示，混合机构包括有混合漏斗31、存液斗32、漏液板33和升降组件；集液斗11的内部螺栓连接有混合漏斗31；混合漏斗31连接搅拌组件；环绕混合漏斗31的上侧开设有通槽311结构；混合漏斗31的顶部螺栓连接有存液斗32；存液斗32的左侧和右侧各连接有一个升降组件；两个升降组件的下侧均连接混合漏斗31；两个升降组件均连接舱盖2；两个升降组件之间连接有漏液板33；漏液板33紧贴存液斗32的内底部。

如图6-图8所示，升降组件包括有第一电机101、丝杆102、固定片103和吊耳104；舱盖2的下侧螺栓连接有第一电机101；第一电机101的输出轴固接有丝杆102；丝杆102的中部转轴部件转动连接存液斗32；存液斗32的内侧焊接有固定片103；丝杆102的下端转动连接固定片103；漏液板33的外表面焊接有吊耳104；丝杆102旋接吊耳104。

如图2-图4所示，回流机构包括有回流泵5、第二管道61、第一三通阀62和第一阀栓621；反应舱1的下侧左部螺栓连接有回流泵5；反应舱1的左侧螺栓连接有第二管道61；固定架22的左侧螺栓连接有第一三通阀62；第二管道61接通第一三通阀62的中部阀口；第一三通阀62的中部连接有第一阀栓621；第一三通阀62的右部阀口连接回流组件。

如图2、图3和图5所示，分流机构包括有第三管道71、第二三通阀72、第二阀栓721和第四管道73；舱盖2的左侧固接有第二三通阀72；第二三通阀72的下部阀口上下方向对齐集液斗11；第二三通阀72的上部阀口通过第三管道71连接回流组件；舱盖2的左侧固接有第四管道73，第四管道73的下端上下方向对齐存液斗32；第二三通阀72的中部阀口接通第四管道73；第二三通阀72的中部连接有第二阀栓721。

如图3、图9和图10所示，搅拌组件包括有第二电机201、第一转轴202、第一锥齿轮203、第二转轴204、第二锥齿轮205、第一搅拌件206、第二搅拌件207和第三搅拌件208；反应舱1的右侧螺栓连接有第二电机201；反应舱1与集液舱4的右侧之间转动连接有第一转轴202；第二电机201的输出轴固接第一转轴202；第一转轴202的左端固接第一锥齿轮203；集液舱4与混合漏斗31之间转动连接有第二转轴204；第二转轴204的下端固接有第二锥齿轮205；第一锥齿轮203与第二锥齿轮205相啮合；第二转轴204的上端固接有第一搅拌件206，第一搅拌件206位于混合漏斗31内部；第二转轴204的中部固接有第二搅拌件207，第二搅拌件207位于反应舱1中部；第二转轴204的下侧固接有第三搅拌件208，第三搅拌件208位于集液舱4内部。

如图11和图12所示，回流组件包括有L形管道301、第五管道3011、固定框302和筛网303；第一三通阀62的右部阀口接通有L形管道301；L形管道301的内部设置有L形结构槽体；L形管道301的下端接通第三管道71；L形管道301的上侧右部接通有第五管道3011；L形管道301的右侧固接有固定框302；固定框302的中部插接有筛网303；L形管道301的内部连接拦截组件。

如图11和图13所示，拦截组件包括有滤液管401、拉杆402、弹簧件403、海绵套404和筛毛405；L形管道301的内部横向插接有滤液管401；滤液管401的左侧开设有若干个进液槽4011结构；滤液管401的右侧下部开设有出液槽4012结构；滤液管401的中部滑动连接有拉杆402；拉杆402的左端与滤液管401之间固接有弹簧件403；拉杆402的外表面套设有海绵套404；环绕海绵套404的外表面固接有若干个筛毛405；滤液管401的内部设置有若干个凸块4013结构，并且凸块4013结构紧贴筛毛405。

本反应舱1的内部分为预混合区、反应区和回流区，预混合区位于混合机构的混合漏斗31内，反应区位于集液斗11与集液舱4之间，回流区位于集液舱4内部并与回流机构相连通，在打开翻盖211，将第一批原料通过进料管212灌入反应舱1内后，第二电机201的输出轴带动第一转轴202转动，第一转轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203啮合第二锥齿轮205带动第二转轴204转动，第二转轴204同时带动第一搅拌件206、第二搅拌件207和第三搅拌件208转动，第一搅拌件206对预混合区内的原料进行预混合搅拌处理工作，第二搅拌件207对反应区内的原料进行充分混合搅拌工作，第三搅拌件208对进入回流区内的液体进行搅拌工作。

在将第一批原料灌入反应舱1前，首先由第一电机101的输出轴带动丝杆102转动，转动的丝杆102带动吊耳104和漏液板33向下移动并离开存液斗32，使存液斗32底部开口增大，接着将第一批原料通过进料口21灌入反应舱1内，第一批原料先后流经存液斗32和混合漏斗31并进入反应区和集液舱4内，同时第二搅拌件207对反应区内的原料进行充分混合搅拌工作，开始对第一批原料进行多元醇及醇胺类水泥助磨剂生产的混合搅拌工作，在完成第一批原料的投入工作后，第一电机101的输出轴带动丝杆102反向转动，丝杆102带动吊耳104和漏液板33向上复位，使漏液板33回到存液斗32底部。

在多元醇及醇胺类水泥助磨剂的混合搅拌工作期间，反应舱1内的液体通过第一管道41灌满回流泵5后，回流泵5开启工作，使反应舱1内的液体依次向下流经集液舱4，并通过第一管道41流经回流泵5进入第二管道61内形成回流液，回流液沿第二管道61进入第一三通阀62的中部阀口，并从第一三通阀62的右部阀口进入回流组件内，回流液从回流组件的下部出口流出，通过第三管道71进入第二三通阀72的上部阀口，并从第二三通阀72的下部阀口流出，并下落至集液斗11上，集液斗11内的回流液通过通槽311进入混合漏斗31，并从混合漏斗31回流到反应舱1内部的反应区，完成对原料的回流工作，在使用第二搅拌件207对反应区内的原料进行充分混合搅拌工作基础上，带动整个原料进行回流，提高整个原料的混合效果，避免原料在某个区域积留而影响反应效率。

原料在进行回流工作期间，旋转的第三搅拌件208产生漩涡，将悬浮在反应舱1底部的沉淀物向中间吸引，并向下送入集液舱4中，使沉淀物随回流液流经回流机构并进入回流组件内，回流液在进入L形管道301后从进液槽4011进入滤液管401中，并向右从出液槽4012向下流出，在此期间跟随回流液流动的沉淀物被筛毛405拦截捕获，避免沉淀物跟随回流液回到反应区内，即使有个别未被筛毛405捕获的沉淀物跟随回流液逃出滤液管401，该未被捕获的沉淀物也将被筛网303拦截，实现连续的对反应舱1内产生的沉淀物进行收集工作，并及时将其带离反应舱1，进一步提高反应舱1内原料的反应效率。

在反应舱1内的原料完成指定时间的反应工作后，分别将进料口21左右两侧的进料管212外接第二批原料输送设备和第三批原料输送设备，并由第二批原料输送设备和第三批原料输送设备分别在不同的指定时间之后，分别将第二批原料和第三批原料通过两个进料管212送入反应舱1内，以下描述中将第二批原料输送设备和第三批原料简称为非第一批原料，非第一批原料在进入反应舱1内后落入并存积在存液斗32和漏液板33之间，非第一批原料通过漏液板33中部的漏液孔缓慢向下流入混合漏斗31内，同时集液斗11内的回流液进入混合漏斗31中，在第一搅拌件206的搅拌下，回流液与混合漏斗31内的非第一批原料进行预混合工作，并从混合漏斗31向下流入反应舱1的反应区内，与剩余的原料进行充分混合，由于进入反应区内回流液的占比远大于反应区内非第一批原料的占比，非第一批原料内含有的部分颗粒物被快速旋转的第一搅拌件206打散后，迅速被回流液包裹，加快颗粒物在回流液中的溶解速度，避免非第一批原料内的颗粒物因为以抱团形式直接进入反应区内而溶解缓慢，提高不同批次原料之间的混合效率，缩短反应时间。

在每完成一批次的非第一批原料加入工作后，需要旋转一次第二阀栓721，使第二三通阀72的上部阀口不与下部阀口相连通，使第二三通阀72的上部阀口与右部阀口相连通，回流液进入第二三通阀72后流入第四管道73，并下落至存液斗32上，对存液斗32内残留的非第一批原料进行润洗工作，避免存液斗32内残留大量非第一批原料，之后回转第二阀栓721，使第二三通阀72的上部阀口不与右部阀口相连通，使第二三通阀72的上部阀口与下部阀口相连通，继续进行回流工作。

在多元醇及醇胺类水泥助磨剂的反应工作期间，当需要定期对筛毛405内捕获的沉淀物进行清理工作时，停止回流泵5的工作，回流液失去向上流动的动力源后，回流液离开回流组件，仅需将整个拦截组件从L形管道301中向右拔出，并绕拉杆402的轴心翻转一百八十度后重新插回L形管道301内，反转第一阀栓621，使第一三通阀62的中部阀口不与右部阀口相连通，使第一三通阀62的左部阀口与右部阀口相连通，反转第二阀栓721，使第二三通阀72的上部阀口不与下部阀口相连通，使第二三通阀72的上部阀口也不与右部阀口相连通，再将第五管道3011外接清洁液输送设备，将第一三通阀62的左部阀口外接排污管后，由外接的清洁液输送设备通过第五管道3011向L形管道301内输送清洁液，清洁液从L形管道301流出并沿第一三通阀62的右部阀口和左部阀口流进排污管，同时操作员往复拉动拉杆402，当拉杆402拉动弹簧件403向外拉伸期间，拉杆402的左端推动海绵套404向右压缩，同时海绵套404外表面的筛毛405在经过各个凸块4013期间，筛毛405被凸块4013阻挡而弯曲产生弹性形变，筛毛405在离开凸块4013时，筛毛405受弹性形变力而弹回复原，同时筛毛405上附着的沉淀物被弹离，沉淀物随清洁液离开拦截组件和回流组件流入排污管中，实现快速的完成对沉淀物的清理工作。

最后在多元醇及醇胺类水泥助磨剂的反应工作完成之后，将第一三通阀62的左部阀口外接收集舱，翻转第一阀栓621，使第一三通阀62的中部阀口与左部阀口相连通，并由回流泵5将反应舱1内合成的多元醇及醇胺类水泥助磨剂抽出，使多元醇及醇胺类水泥助磨剂沿回流机构进入第一三通阀62，并从第一三通阀62的左部阀口进入外接的收集舱中，之后关停第二电机201，结束反应工作。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，包括有反应舱（1）和舱盖（2）；反应舱（1）的上侧通过法兰固接有舱盖（2）；其特征是：还包括有搅拌组件、回流组件、拦截组件、进料机构、混合机构、集液舱（4）、回流机构和分流机构；反应舱（1）的内上侧固接有集液斗（11）；舱盖（2）的中部安装有分批次投入原料的进料机构；集液斗（11）的中部安装有预混合回流液与新添加原料的混合机构；混合机构连接舱盖（2）；反应舱（1）的内下侧固接有集液舱（4）；集液舱（4）与混合机构之间连接有混合各个区域内原料的搅拌组件；反应舱（1）的左侧安装有形成回流液体的回流机构；舱盖（2）的左侧固接有固定架（22）；固定架（22）连接回流机构；舱盖（2）的左侧安装有分流机构；回流机构与分流机构之间连接有回流组件；反应舱（1）内的液体通过集液舱（4）下端的第一管道（41）进入回流机构中，并通过回流组件经过分流机构，由分流机构引导回流液进入混合机构内，与新添加原料进行预混合，在完成每批次的新添加原料预混合处理后，分流机构引导回流液对混合机构进行润洗；固定架（22）连接回流组件；回流组件的内部连接有捕获回流液内沉淀物的拦截组件；反转回流机构、分流机构和拦截组件后，向回流组件内灌入清洗液，快速完成对拦截组件内捕获的沉淀物的清理工作。

2.按照权利要求1所述的一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，其特征是：进料机构包括有进料口（21）、翻盖（211）和进料管（212）；贯穿舱盖（2）的中部固接有进料口（21）；进料口（21）的顶部通过转轴转动连接有翻盖（211）；进料口（21）的左侧和右侧各接通有一个进料管（212）。

3.按照权利要求1所述的一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，其特征是：混合机构包括有混合漏斗（31）、存液斗（32）、漏液板（33）和升降组件；集液斗（11）的内部固接有混合漏斗（31）；混合漏斗（31）连接搅拌组件；环绕混合漏斗（31）的上侧开设有通槽（311）结构；混合漏斗（31）的顶部固接有存液斗（32）；存液斗（32）的左侧和右侧各连接有一个升降组件；两个升降组件的下侧均连接混合漏斗（31）；两个升降组件均连接舱盖（2）；两个升降组件之间连接有漏液板（33）；漏液板（33）紧贴存液斗（32）的内底部。

4.按照权利要求3所述的一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，其特征是：升降组件包括有第一电机（101）、丝杆（102）、固定片（103）和吊耳（104）；舱盖（2）的下侧固接有第一电机（101）；第一电机（101）的输出轴固接有丝杆（102）；丝杆（102）的中部转轴部件转动连接存液斗（32）；存液斗（32）的内侧固接有固定片（103）；丝杆（102）的下端转动连接固定片（103）；漏液板（33）的外表面固接有吊耳（104）；丝杆（102）旋接吊耳（104）。

5.按照权利要求1所述的一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，其特征是：回流机构包括有回流泵（5）、第二管道（61）、第一三通阀（62）和第一阀栓（621）；反应舱（1）的下侧左部固接有回流泵（5）；反应舱（1）的左侧固接有第二管道（61）；固定架（22）的左侧固接有第一三通阀（62）；第二管道（61）接通第一三通阀（62）的中部阀口；第一三通阀（62）的中部连接有控制中部阀口与左部阀口相连通，或控制中部阀口与右部阀口相连通的第一阀栓（621）；第一三通阀（62）的右部阀口连接回流组件。

6.按照权利要求3所述的一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，其特征是：分流机构包括有第三管道（71）、第二三通阀（72）、第二阀栓（721）和第四管道（73）；舱盖（2）的左侧固接有第二三通阀（72）；第二三通阀（72）的下部阀口上下方向对齐集液斗（11）；第二三通阀（72）的上部阀口通过第三管道（71）连接回流组件；舱盖（2）的左侧固接有第四管道（73），第四管道（73）的下端上下方向对齐存液斗（32）；第二三通阀（72）的中部阀口接通第四管道（73）；第二三通阀（72）的中部连接有控制中部阀口与上部阀口相连通，或控制中部阀口与下部阀口相连通的第二阀栓（721）。

7.按照权利要求3所述的一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，其特征是：搅拌组件包括有第二电机（201）、第一转轴（202）、第一锥齿轮（203）、第二转轴（204）、第二锥齿轮（205）、第一搅拌件（206）、第二搅拌件（207）和第三搅拌件（208）；反应舱（1）的右侧固接有第二电机（201）；反应舱（1）与集液舱（4）的右侧之间转动连接有第一转轴（202）；第二电机（201）的输出轴固接第一转轴（202）；第一转轴（202）的左端固接第一锥齿轮（203）；集液舱（4）与混合漏斗（31）之间转动连接有第二转轴（204）；第二转轴（204）的下端固接有第二锥齿轮（205）；第一锥齿轮（203）与第二锥齿轮（205）相啮合；第二转轴（204）的上端固接有第一搅拌件（206），第一搅拌件（206）位于混合漏斗（31）内部；第二转轴（204）的中部固接有第二搅拌件（207），第二搅拌件（207）位于反应舱（1）中部；第二转轴（204）的下侧固接有第三搅拌件（208），第三搅拌件（208）位于集液舱（4）内部。

8.按照权利要求6所述的一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，其特征是：回流组件包括有L形管道（301）、第五管道（3011）、固定框（302）和筛网（303）；第一三通阀（62）的右部阀口接通有L形管道（301）；L形管道（301）的内部设置有L形结构槽体；L形管道（301）的下端接通第三管道（71）；L形管道（301）的上侧右部接通有第五管道（3011）；L形管道（301）的右侧固接有固定框（302）；固定框（302）的中部插接有筛网（303）；L形管道（301）的内部连接拦截组件。

9.按照权利要求8所述的一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，其特征是：拦截组件包括有滤液管（401）、拉杆（402）、弹簧件（403）、海绵套（404）和筛毛（405）；L形管道（301）的内部横向插接有滤液管（401）；滤液管（401）的左侧开设有若干个进液槽（4011）结构；滤液管（401）的右侧下部开设有出液槽（4012）结构；滤液管（401）的中部滑动连接有拉杆（402）；拉杆（402）的左端与滤液管（401）之间固接有弹簧件（403）；拉杆（402）的外表面套设有海绵套（404）；环绕海绵套（404）的外表面固接有若干个筛毛（405）。

10.按照权利要求9所述的一种多元醇及醇胺类水泥助磨剂加工设备，其特征是：滤液管（401）的内部设置有若干个凸块（4013）结构。

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