CN206810776U - 一种硅粉生产线清洗及固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅粉生产线清洗及固液分离装置，包括底座、搅拌装置、清洗装置和过滤拦截装置，所述底座的上端设有搅拌装置，所述搅拌装置的上端设有清洗装置，所述清洗装置的出液口固定连接排出管的一端，所述排出管的另一端固定连接过滤拦截装置的入液口，所述排出管的上表面设有第一阀门，所述过滤拦截装置的上端设有水泵，该硅粉生产线清洗及固液分离装置能够根据需求对硅粉全方位清洗，搅拌硅粉的同时喷洒清洗水，做到对硅粉的彻底清洗，减小了工作量，保证了硅粉的生产质量，而且通过过滤拦截、离心分离和重力沉降的三重措施做到清洗后的固液分离，很大程度上提高了硅粉生产效率。

Description

一种硅粉生产线清洗及固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种硅粉生产线清洗及固液分离装置。

背景技术

硅粉是以硅块为原料制备而成的，广泛应用于各种高新技术产业，但硅粉生产线的清洗的方法一般采用冲洗或泡洗，不仅清洁效率低下，清洗存在死角，清洗不够彻底，工人的劳动强度大，而且清洗的效果较差，清洗用的冲洗水较多，会造成水资源的大量浪费，清洗过后的硅粉与清洗水混合，会涉及到将混合物分离出来，常用的分离装置分离不够彻底，分离效率低下，因此在确保加工效率的前提下，能够解决此类问题的硅粉生产线清洗及固液分离装置实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅粉生产线清洗及固液分离装置，能够根据需求对硅粉全方位清洗，搅拌硅粉的同时喷洒清洗水，做到对硅粉的彻底清洗，减小了工作量，保证了硅粉的生产质量，而且通过过滤拦截、离心分离和重力沉降的三重措施做到清洗后的固液分离，很大程度上提高了硅粉生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅粉生产线清洗及固液分离装置，包括底座、搅拌装置、清洗装置和过滤拦截装置，所述底座的上端设有搅拌装置，所述搅拌装置的上端设有清洗装置，所述清洗装置的出液口固定连接排出管的一端，所述排出管的另一端固定连接过滤拦截装置的入液口，所述排出管的上表面设有第一阀门，所述过滤拦截装置的上端设有水泵，所述水泵的进水口固定连接U型管的一端，所述U型管的另一端固定连接过滤拦截装置的出液口，所述水泵的出水口固定连接输送管的一端，所述输送管的另一端固定连接离心分离器的进液口，所述离心分离器位于底座的上表面，所述离心分离器的出液口固定连接分离排放管道的一端，所述分离排放管道的另一端固定连接重力分离器的进液口，所述分离排放管道的上表面设有第二阀门，所述重力分离器的出液口处设有排放管道，所述排放管道的上表面设有第三阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括隔离圆筒室，所述隔离圆筒室的室内底端设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴和清洗装置内部的搅拌杆通过联轴器连接，搅拌电机的转轴与清洗装置底端连接处设有轴承，在搅拌杆的侧面均匀焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与清洗装置的内部均存在间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗装置包括清洗室，所述清洗室的外表面上端入料口处设有输料溜槽，所述清洗室的外表面中部设有观察口，所述清洗室的室内顶端通过连接杆设有喷头，所述清洗室的上端中心进液口处设有输液管，输液管的一端贯穿清洗室的室内顶壁并与喷头的入口相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤拦截装置包括过滤箱，所述过滤箱位于底座的上表面，所述过滤箱的箱内底端设有沉淀池，所述过滤箱的箱内中部设有过滤网，所述过滤箱的前侧面设有观察窗，所述过滤箱的侧面出液口高度低于过滤网的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端设有控制开关组，所述控制开关组电连接外部电源，所述控制开关组电连接水泵、离心分离器、重力分离器和搅拌电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硅粉生产线清洗及固液分离装置，能够根据需求对硅粉全方位清洗，通过搅拌电机运转，带动搅拌杆及搅拌叶片对硅粉的搅拌，同时喷头喷洒清洗水，做到对硅粉的彻底清洗，减小了工作量，保证了硅粉的生产质量，而且通过过滤拦截装置里过滤网过滤拦截和沉淀池的沉淀、离心分离器的离心分离和重力分离器的重力沉降的三重措施做到清洗后的固液分离，很大程度上提高了硅粉生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图。

图2为本实用新型结构背面示意图。

图3为本实用新型结构搅拌装置及清洗装置内部剖面示意图。

图4为本实用新型结构过滤拦截装置内部示意图。

图中：1底座、2搅拌装置、3清洗装置、4排出管、5第一阀门、6过滤拦截装置、7水泵、8 U型管、9输送管、10离心分离器、11分离排放管道、12第二阀门、13重力分离器、14排放管道、15第三阀门、16控制开关组、21隔离圆筒室、22搅拌电机、23搅拌杆、24搅拌叶片、31输料溜槽、32输液管、33喷头、34观察口、35清洗室、61过滤箱、62沉淀池、63过滤网、64观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅粉生产线清洗及固液分离装置，包括底座1、搅拌装置2、清洗装置3和过滤拦截装置6，底座1为上方设备提供支撑与安放场所的作用，搅拌装置2搅拌硅粉，做到硅粉与清洗水最大面积接触，搅动清洗，清洗装置3实现为硅粉清洗提供清洗场所，为清洗设备提供安放场所，过滤拦截装置6起到第一层过滤拦截分离的作用，底座1的上端设有搅拌装置2，搅拌装置2包括隔离圆筒室21，隔离圆筒室21的室内底端设有搅拌电机22，搅拌电机22运转，输出轴带动搅拌杆23及搅拌叶片23转动，搅拌电机22的转轴和清洗装置3内部的搅拌杆23通过联轴器连接，搅拌电机22的转轴与清洗装置3底端连接处设有轴承，在搅拌杆23的侧面均匀焊接有搅拌叶片24，搅拌叶片24转动，实现清洗室35内部的硅粉较大面积接触清洗水，搅拌叶片24与清洗装置3的内部均存在间隙，搅拌装置2的上端设有清洗装置3，清洗装置3包括清洗室35，清洗室35为上方设备提供安放场所，清洗室35的外表面上端入料口处设有输料溜槽31，输料溜槽31便于硅粉的倒入清洗室35，清洗室35的外表面中部设有观察口34，观察口34便于观察清洗室35内清洗状况，清洗室35的室内顶端通过连接杆设有喷头33，喷头33及时喷洒清洗水，清洗室35的上端中心进液口处设有输液管32，输液管32的一端贯穿清洗室35的室内顶壁并与喷头33的入口相连，清洗装置3的出液口固定连接排出管4的一端，排出管4的另一端固定连接过滤拦截装置6的入液口，过滤拦截装置6包括过滤箱61，过滤箱61为过滤设备提供安放场所，过滤箱61位于底座1的上表面，过滤箱61的箱内底端设有沉淀池62，经过第一次过滤拦截的混合物在沉淀池62沉淀处理，过滤箱61的箱内中部设有过滤网63，过滤网63起到第一层过滤拦截的作用，过滤箱61的前侧面设有观察窗64，观察窗64便于观察过滤箱61内部过滤情况，过滤箱61的侧面出液口高度低于过滤网63的高度，排出管4的上表面设有第一阀门5，第一阀门5实现对排出管4打开与关闭，过滤拦截装置6的上端设有水泵7，水泵7运转，将沉淀池62的混合物通过U型管8抽出，通过输送管9抽进离心分离器10内实现离心分离，水泵7的进水口固定连接U型管8的一端，U型管8的另一端固定连接过滤拦截装置6的出液口，水泵7的出水口固定连接输送管9的一端，输送管9的另一端固定连接离心分离器10的进液口，离心分离器10位于底座1的上表面，离心分离器10运转，实现固液离心分离，离心分离器10的出液口固定连接分离排放管道11的一端，分离排放管道11的另一端固定连接重力分离器13的进液口，分离排放管道11的上表面设有第二阀门12，第二阀门12调节分离排放管道11的打开与闭合，重力分离器13的出液口处设有排放管道14，重力分离器13实现固液重力沉降，经过多次分离后的固液物经过排放管道14分别排出到外界，排放管道14的上表面设有第三阀门15，第三阀门15调节排放管道14的打开与闭合，底座1的上端设有控制开关组16，控制开关组16调节各设备正常运转，控制开关组16电连接外部电源，水泵7、离心分离器10、重力分离器13和搅拌电机22均电连接控制开关组16，控制开关组16上设有用于控制水泵7、离心分离器10、重力分离器13和搅拌电机22的开关按钮。

在使用时：将硅粉通过输料溜槽31倒入清洗室35内，通过控制开关组16调节，搅拌电机22运转，输出轴带动搅拌杆23及搅拌叶片23转动，同时，喷头33及时喷洒清洗水，实现清洗室35内部的硅粉较大面积接触清洗水，搅拌清洗硅粉，操作者通过观察口34观察清洗室35内清洗状况，清洗完毕后的固液混合物，打开第一阀门5实现对排出管4打开，混合物流入过滤拦截装置6中，通过过滤网63实现第一层过滤拦截，经过第一次过滤拦截的混合物在沉淀池62沉淀处理，操作者通过观察窗64观察过滤箱61内部过滤情况，泵7运转，将沉淀池62的混合物通过U型管8抽出，通过输送管9抽进离心分离器10内实现离心分离，离心分离完毕后，打开第二阀门12调节分离排放管道11的打开，重力分离器13实现固液重力沉降，经过多次分离后的固液物经过排放管道14分别排出到外界，多次固液分离后，各设备恢复原样即可。

本实用新型能够根据需求对硅粉全方位清洗，通过搅拌电机22运转，带动搅拌杆23及搅拌叶片24对硅粉的搅拌，同时喷头33喷洒清洗水，做到对硅粉的彻底清洗，减小了工作量，保证了硅粉的生产质量，而且通过过滤拦截装置6里过滤网63的过滤拦截和沉淀池62的沉淀、离心分离器10的离心分离和重力分离器13的重力沉降的三重措施做到清洗后的固液分离，很大程度上提高了硅粉生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅粉生产线清洗及固液分离装置，包括底座、搅拌装置、清洗装置和过滤拦截装置，其特征在于：所述底座的上端设有搅拌装置，所述搅拌装置的上端设有清洗装置，所述清洗装置的出液口固定连接排出管的一端，所述排出管的另一端固定连接过滤拦截装置的入液口，所述排出管的上表面设有第一阀门，所述过滤拦截装置的上端设有水泵，所述水泵的进水口固定连接U型管的一端，所述U型管的另一端固定连接过滤拦截装置的出液口，所述水泵的出水口固定连接输送管的一端，所述输送管的另一端固定连接离心分离器的进液口，所述离心分离器位于底座的上表面，所述离心分离器的出液口固定连接分离排放管道的一端，所述分离排放管道的另一端固定连接重力分离器的进液口，所述分离排放管道的上表面设有第二阀门，所述重力分离器的出液口处设有排放管道，所述排放管道的上表面设有第三阀门。

2.根据权利要求1所述的硅粉生产线清洗及固液分离装置，其特征在于：所述搅拌装置包括隔离圆筒室，所述隔离圆筒室的室内底端设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴和清洗装置内部的搅拌杆通过联轴器连接，搅拌电机的转轴与清洗装置底端连接处设有轴承，在搅拌杆的侧面均匀焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与清洗装置的内部均存在间隙。

3.根据权利要求1所述的硅粉生产线清洗及固液分离装置，其特征在于：所述清洗装置包括清洗室，所述清洗室的外表面上端入料口处设有输料溜槽，所述清洗室的外表面中部设有观察口，所述清洗室的室内顶端通过连接杆设有喷头，所述清洗室的上端中心进液口处设有输液管，输液管的一端贯穿清洗室的室内顶壁并与喷头的入口相连。

4.根据权利要求1所述的硅粉生产线清洗及固液分离装置，其特征在于：所述过滤拦截装置包括过滤箱，所述过滤箱位于底座的上表面，所述过滤箱的箱内底端设有沉淀池，所述过滤箱的箱内中部设有过滤网，所述过滤箱的前侧面设有观察窗，所述过滤箱的侧面出液口高度低于过滤网的高度。

5.根据权利要求1所述的硅粉生产线清洗及固液分离装置，其特征在于：所述底座的上端设有控制开关组，所述控制开关组电连接外部电源，所述控制开关组电连接水泵、离心分离器、重力分离器和搅拌电机。