CN112495919A - 一种生物质材料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质材料加工装置，属于生物材料加工技术领域，包括第一工作台、清洗组件、第二工作台、过滤组件和粉碎组件，所述清洗组件设置在第一工作台上，并且所述清洗组件的一端悬空，所述过滤组件设置在第一工作台的旁侧，并且所述清洗组件一端与过滤组件相接，所述第二工作台设置在过滤组件的旁侧，所述粉碎组件设置在第二工作台上，所述清洗组件用于对生物材料进行清洗，所述过滤组件用于将清洗结束的生物材料分离出，所述粉碎组件用于对生物材料进行粉碎便于与药物混合，通过以上组件之间的配合能够对生物材料进行清洗、过滤和粉碎，有效的对生物材料进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及生物质材料加工技术领域，尤其是涉及一种生物质材料加工装置。
背景技术
生物材料(biomaterials)是用于与生命系统接触和发生相互作用的，并能对其细胞、组织和器官进行诊断治疗、替换修复或诱导再生的一类天然或人工合成的特殊功能材料，又称生物医用材料。生物材料是材料科学领域中正在发展的多种学科相互交叉渗透的领域，其研究内容涉及材料科学、生命科学、化学、生物学、解剖学、病理学、临床医学、药物学等学科，同时还涉及工程技术和管理科学的范畴。生物材料有人工合成材料和天然材料；有单一材料、复合材料以及活体细胞或天然组织与无生命的材料结合而成的杂化材料。
生物材料用于制药时，需要对生物材料进行反复清洗、过滤最后粉碎，以往都是人工手动去操作，当生物材料少时，加工起来比较方便，当生物材料的量很大时，清洗比较麻烦，还会造成清洗不干净，粉碎时效果也不好等因素，因此本发明提供了一种生物质材料加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质材料加工装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
本发明提供一种生物质材料加工装置,包括第一工作工作台、清洗组件、第二工作台、过滤组件和粉碎组件，所述清洗组件设置在第一工作台上，并且所述清洗组件的一端悬空，所述过滤组件设置在第一工作台的旁侧，并且所述清洗组件一端与过滤组件相接，所述第二工作台设置在过滤组件的旁侧，所述粉碎组件设置在第二工作台上。
进一步地，所述清洗组件包括清洗水箱、搅拌部件、推动部件、下料板和挡板，所述清洗水箱固定设置在第一工作台上，并且所述清洗水箱的一端悬空，所述清洗水箱上设有进料口和出料口，并且所述清洗水箱一侧开设有观察窗，所述观察窗便于观察生物材料清洗的情况，所述搅拌部件固定设置在清洗水箱的上方，并且所述搅拌部件的工作端设置在清洗水箱内，所述推动部件固定设置在清洗水箱的一侧上，并且所述推动部件的工作端滑动设置在清洗水箱内侧的底部，所述下料板固定设置在清洗水箱的出料口上，并且所述下料板的另一端与过滤组件对接，所述挡板设有两个，两个所述挡板对称设置在下料板上的两侧。
进一步地，所述搅拌部件包括第一旋转电机、第一带轮、第二带轮、第一皮带、立板、第一转动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二传动轴和搅拌扇叶，所述第一旋转电机固定设置在清洗水箱的上方，所述立板设有两个，两个所述立板分别设置在清洗水箱上，并且两个所述立板设置在第一旋转电机的旁侧，所述第一转动轴转动安装在两个所述立板上，并且所述第一转动轴的两端均延伸出两个所述立板外，所述第一带轮固定设置在第一旋转电机的输出轴上，所述第二带轮固定设置在第一转动轴上，所述第二带轮设置在两个所述立板之间，所述第一皮带套设在第一带轮与第二带轮上，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二传动轴均设有两个，两个所述第二传动轴分别转动安装在清洗水箱上，并且两个所述第二传动轴一端设置在清洗水箱内，两个所述第一斜齿轮分别设置在第一转动轴的另一端上，两个所述第二斜齿轮分别固定设置在第二传动轴的一端上，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述搅拌扇叶设有若干个，若干个所述搅拌扇叶分别间隔设置在两个所述第二传动轴上，若干个所述搅拌扇叶设置在清洗水箱内。
进一步地，所述推动部件包括第一气缸、连接板和推动板，所述第一气缸设有两个，两个所述第一气缸对称设置在清洗水箱外的一侧上，并且两个所述第一气缸的输出端均延伸至清洗水箱内，所述连接板固定设置在两个所述第一气缸的输出端上，所述推动板呈圆弧状，所述推动板固定设置在连接板上，并且所述推动板与清洗水箱内的底面滑动连接。
进一步地，所述过滤组件包括过滤箱体、龙门架、升降部件、调节部件和过滤槽，所述过滤箱体设置在第一工作台旁侧，并且所述龙门架固定设置在过滤箱体旁侧，并且所述龙门架内的两侧均开设有滑槽，龙门架的上方开设有升降孔，所述升降部件固定设置在龙门架的上方，所述调节部件固定设置在升降部件的工作端上，所述过滤槽固定设置在调节部件的工作端上，并且所述过滤槽滑动设置在过滤箱体内。
进一步地，所述升降部件包括第二旋转电机、第二立板、第三转动轴和钢丝，所述第二立板设有两个，两个所述第二立板对称设置在龙门架的上方，所述第二旋转电机固定设置在第二立板的一侧上，并且所述第二旋转电机的输出轴贯穿所述第二立板，所述第三转动轴转动安装在两个所述第二立板上，所述第二旋转电机的输出轴与所述第三转动轴的一端固定连接，所述钢丝的一端绕设在第三转动轴上，并所述钢丝的另一端穿过所述升降孔与调节部件连接。
进一步地，所述调节部件包括第三旋转电机、第一安装板、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第二安装板、第三立板、第一传动轴和固定板，所述第一安装板滑动设置在龙门架的滑动槽上，并且所述第一安装板与钢丝的另一端固定连接，所述第三立板设有两个，两个所述第三立板对称设置在第一安装板的下方，所述第一传动轴转动安装在两个所述第三立板上，并且所述第一传动轴的一端延伸出第三立板外，所述固定板固定设置在第一传动轴上，并且所述固定板设置在两个所述第三立板之间，所述第二安装板呈凹字形，所述第二安装板一端固定设置在固定板上，并且所述固定板的另一端与所述过滤槽固定连接，所述第三旋转电机固定设置在第一安装板上的一端，并且所述第三旋转电机的输出轴贯穿所述第一安装板，所述第三斜齿轮固定设置在第三旋转电机的输出轴上，所述第四斜齿轮固定设置在第一传动轴的延伸端上，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮相互啮合。
进一步地，所述粉碎组件包括第四旋转电机、第二传动轴、第三转动轴、第三带轮、第四带轮、第二皮带、第一碾磨齿轮、第二碾磨齿轮、粉碎箱体和传输布，所述粉碎箱体设有进料口和出料口，所述粉碎箱体固定设置在第二工作台上方，并且所述粉碎箱体的出料口悬空，所述粉碎箱体进料口处设有斜板，所述第四旋转电机固定设置在粉碎箱体的侧面，所述第二传动轴和第三转动轴间隔转动安装在粉碎箱体出料口上，所述第二传动轴和第三转动轴分别贯穿粉碎箱体，并且所述第二传动轴的一端延伸出粉碎箱体外，所述第一碾磨齿轮设有若干个，若干个所述第一碾磨齿轮固定设置在第二传动轴上，所述第二碾磨齿轮设有若干个，若干个所述第二碾磨齿轮固定设置在第三转动轴上，若干个所述第一碾磨齿轮与第二碾磨齿轮相互啮合，所述第三带轮固定设置在所述第四旋转电机的输出轴上，所述第四带轮固定设置在第三转动轴的一端上，所述第二皮带套设在第三带轮与第四带轮上，所述传输布固定安装粉碎箱体下方，所述传输布的方设有收集箱体。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一：本发明通过设有第一工作工作台、清洗组件、第二工作台、过滤组件和粉碎组件，所述清洗组件用于对生物材料进行清洗，所述过滤组件用于将清洗结束的生物材料分离出，所述粉碎组件用于对生物材料进行粉碎便于与药物混合，通过以上组件之间的配合能够对生物材料进行清洗、过滤和粉碎，有效的对生物材料进行加工。
其二：本发明清洗组件还分为搅拌部件和推动部件，搅拌部件的第一旋转电机转动带动与其连接第一带轮转动，第一带轮转动带动与其连接的第二带轮与第二皮带转动，第二皮带转动带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的两个旋转部件转动，第一转动轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动与其啮合的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动与其连接的第二传动轴转动，第二传动轴转动带动若干个搅拌扇叶转动，对生物材料进行搅拌清洗，推动部件的第一气缸动作带动与其连接的连接板和推动板进行在反应箱体内部的底面滑动，将沉淀到箱体底部的生物材料推动到清洗水箱的出料口处。
其三：本发明的过滤组件可以将清洗结束的生物材料进行分离，还设有升降部件和调节部件，升降部件通过第二旋转电机转动带动与其连接的第三转动轴转动，第三转动轴转动带动与其连接的钢丝进行收卷来进行对调节部件进升降，便于调节部件进行升降来到达粉碎组件上方，调节部件通过第三旋转电机转动带动与其连接的第三斜齿轮转动，第三斜齿轮转动带动与其连接的第四斜齿轮转动、第四斜齿轮转动带动与其连接的第一传动轴转动，第一传动轴转动带动与其连接的固定板进行角度调节，固定板带动第二安装板进行调节，第二安装板带动过滤槽进行调节，将过滤槽内的生物材料倒入粉碎组件内。
其四：本发明通过粉碎组件的第四旋转电机转动带动与其连接的第三带轮转动转动，第三带轮转动带动与其连接的第四带轮与第二皮带转动，第二皮带转动带动与其连接的第二传动轴转动，第二传动轴转动带动与其连接的第一粉碎齿轮转动，第一粉碎齿轮转动带动与其啮合的第二粉碎齿轮转动来对对生物材料进行粉碎，通过传输布掉落收集箱内，可以很好的将生物材料进行粉碎，粉碎的效果更好，还进行了集中收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明清洗组件的立体结构示意图；
图4为本发明推动部件的立体结构示意图；
图5为本发明调节部件的立体结构示意图；
图6为本发明升降部件的立体结构示意图；
图7为本发明升降部件的立体结构示意图。
附图标记：
第一工作台1、清洗组件2、第二工作台3、过滤组件4、粉碎组件5、清洗水箱21、搅拌部件22、推动部件23、下料板24、挡板25、观察窗211、第一旋转电机221、第一带轮222、第二带轮223、第一皮带224、立板225、第一转动轴226、第一斜齿轮227、第二斜齿轮228、第二传动轴229、搅拌扇叶2210、第一气缸231、连接板232、推动板233、过滤箱体41、龙门架42、升降部件43、调节部件44、过滤槽45、升降孔422、滑槽421、第二旋转电机431、第二立板432、第三转动轴433、钢丝434、第三旋转电机441、第一安装板442、第三斜齿轮443、第四斜齿轮444、第二安装板445、第三立板446、第一传动轴447、固定板448、第四旋转电机51、第五转动轴52、第六转动轴53、第三带轮54、第四带轮55、第二皮带56、第一碾磨齿轮57、第二碾磨齿轮58、粉碎箱体59、传输布510、收集箱体511、斜板591。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种生物质材料加工装置,包括第一工作台1、清洗组件2、第二工作台3、过滤组件4和粉碎组件5，所述清洗组件2设置在第一工作台1上，并且所述清洗组件2的一端悬空，所述过滤组件4设置在第一工作台1的旁侧，并且所述清洗组件2一端与过滤组件4相接，所述第二工作台3设置在过滤组件4的旁侧，所述粉碎组件5设置在第二工作台3上。
所述清洗组件2用于对生物材料进行清洗，所述过滤组件4用于将清洗结束的生物材料分离出，所述粉碎组件5用于对生物材料进行粉碎便于与药物混合，通过以上组件之间的配合能够对生物材料进行清洗、过滤和粉碎，有效的对生物材料进行加工。
具体的，所述清洗组件2包括清洗水箱21、搅拌部件22、推动部件23、下料板24和挡板25，所述清洗水箱21固定设置在第一工作台1上，并且所述清洗水箱21的一端悬空，所述清洗水箱21上设有进料口和出料口，并且所述清洗水箱21一侧开设有观察窗211，所述观察窗211便于观察生物材料清洗的情况。
所述搅拌部件22固定设置在清洗水箱21的上方，并且所述搅拌部件22的工作端设置在清洗水箱21内，所述推动部件23固定设置在清洗水箱21的一侧上，并且所述推动部件23的工作端滑动设置在清洗水箱21内侧的底部，所述下料板24固定设置在清洗水箱21的出料口上，并且所述下料板24的另一端与过滤组件4对接，所述挡板25设有两个，两个所述挡板25对称设置在下料板24上的两侧。
具体的，所述搅拌部件22包括第一旋转电机221、第一带轮222、第二带轮223、第一皮带224、立板225、第一转动轴226、第一斜齿轮227、第二斜齿轮228、第二传动轴229和搅拌扇叶2210，所述第一旋转电机221固定设置在清洗水箱21的上方，所述第一旋转电机221用于作为搅拌部件22的动力，所述立板225设有两个，两个所述立板225分别设置在清洗水箱21上，并且两个所述立板225设置在第一旋转电机221的旁侧，所述第一转动轴226转动安装在两个所述立板225上，并且所述第一转动轴226的两端均延伸出两个所述立板225外，所述第一带轮222固定设置在第一旋转电机221的输出轴上，所述第二带轮223固定设置在第一转动轴226上，所述第二带轮223设置在两个所述立板225之间，所述第一皮带224套设在第一带轮222与第二带轮223上，所述第一带轮222与第二带轮223用于传递第一旋转电机221的动力带动旋转部件工作，所述第一斜齿轮227、第二斜齿轮228、第二传动轴229均设有两个，两个所述第二传动轴229分别转动安装在清洗水箱21上，并且两个所述第二传动轴229一端设置在清洗水箱21内，两个所述第一斜齿轮227分别设置在第一转动轴226的另一端上，两个所述第二斜齿轮228分别固定设置在第二传动轴229的一端上，所述第一斜齿轮227与第二斜齿轮228相互啮合，所述搅拌扇叶2210设有若干个，若干个所述搅拌扇叶2210分别间隔设置在两个所述第二传动轴229上，若干个所述搅拌扇叶2210设置在清洗水箱21内。
通过第一旋转电机221转动带动与其连接第一带轮222转动，第一带轮222转动带动与其连接的第二带轮223与第一皮带224转动，第一皮带224转动带动与其连接的第一转动轴226转动，第一转动轴226转动带动与其连接的两个旋转部件转动，第一转动轴226带动第一斜齿轮227转动，第一斜齿轮227转动带动与其啮合的第二斜齿轮228转动，第二斜齿轮228转动带动与其连接的第二传动轴229转动，第二传动轴229转动带动若干个搅拌扇叶2210转动，对生物材料进行搅拌清洗。
具体的，所述推动部件23包括第一气缸231、连接板232和推动板233，所述第一气缸231设有两个，两个所述第一气缸231对称设置在清洗水箱21外的一侧上，并且两个所述第一气缸231的输出端均延伸至清洗水箱21内，所述连接板232固定设置在两个所述第一气缸231的输出端上，所述推动板233呈圆弧状，所述推动板233固定设置在连接板232上，并且所述推动板233与清洗水箱21内的底面滑动连接。
通过第一气缸231动作带动与其连接的连接板232和推动板233进行在反应箱体内部的底面滑动，将沉淀到箱体底部的生物材料推动到清洗水箱21的出料口处。
具体的，所述过滤组件4包括过滤箱体41、龙门架42、升降部件43、调节部件44和过滤槽45，所述过滤箱体41设置在第一工作台1旁侧，并且所述龙门架42固定设置在过滤箱体41旁侧，并且所述龙门架42内的两侧均开设有滑槽421，龙门架42的上方开设有升降孔422，所述升降部件43固定设置在龙门架42的上方，所述调节部件44固定设置在升降部件43的工作端上，所述过滤槽45固定设置在调节部件44的工作端上，并且所述过滤槽45滑动设置在过滤箱体41内。
具体的，所述升降部件43包括第二旋转电机431、第二立板432、第三转动轴433和钢丝434，所述第二立板432设有两个，两个所述第二立板432对称设置在龙门架42的上方，所述第二旋转电机431固定设置在第二立板432的一侧上，并且所述第二旋转电机431的输出轴贯穿所述第二立板432，所述第三转动轴433转动安装在两个所述第二立板432上，所述第二旋转电机431的输出轴与所述第三转动轴433的一端固定连接，所述钢丝434的一端绕设在第三转动轴433上，并所述钢丝434的另一端穿过所述升降孔422与调节部件44连接。
通过第二旋转电机431转动带动与其连接的第三转动轴433转动，第三转动轴433转动带动与其连接的钢丝434进行收卷来进行对调节部件44进升降，便于调节部件44进行升降来到达粉碎组件5上方。
具体的，所述调节部件44包括第三旋转电机441、第一安装板442、第三斜齿轮443、第四斜齿轮444、第二安装板445、第三立板446、第一传动轴447和固定板448，所述第一安装板442滑动设置在龙门架42的滑槽421上，并且所述第一安装板442与钢丝434的另一端固定连接，所述第三立板446设有两个，两个所述第三立板446对称设置在第一安装板442的下方，所述第一传动轴447转动安装在两个所述第三立板446上，并且所述第一传动轴447的一端延伸出第三立板446外，所述固定板448固定设置在第一传动轴447上，并且所述固定板448设置在两个所述第三立板446之间，所述第二安装板445呈凹字形，所述第二安装板445一端固定设置在固定板448上，并且所述固定板448的另一端与所述过滤槽45固定连接，所述第三旋转电机441固定设置在第一安装板442上的一端，并且所述第三旋转电机441的输出轴贯穿所述第一安装板442，所述第三斜齿轮443固定设置在第三旋转电机441的输出轴上，所述第四斜齿轮444固定设置在第一传动轴447的延伸端上，所述第三斜齿轮443与第四斜齿轮444相互啮合。
通过第三旋转电机441转动带动与其连接的第三斜齿轮443转动，第三斜齿轮443转动带动与其连接的第四斜齿轮444转动、第四斜齿轮444转动带动与其连接的第一传动轴447转动，第一传动轴447转动带动与其连接的固定板448进行角度调节，固定板448带动第二安装板445进行调节，第二安装板445带动过滤槽45进行调节，将过滤槽45内的生物材料倒入粉碎组件5内，进行粉碎处理。
所述粉碎组件5包括第四旋转电机51、第五转动轴52、第六转动轴53、第三带轮54、第四带轮55、第二皮带56、第一碾磨齿轮57、第二碾磨齿轮58、粉碎箱体59和传输布510，所述粉粹箱体设有进料口和出料口，所述粉碎箱体59固定设置在第二工作台3上方，并且所述粉碎箱体59的出料口悬空，所述粉碎箱体59进料口处设有斜板591，所述第四旋转电机51固定设置在粉碎箱体59的侧面，所述第四旋转电机51用于碾磨的动力，所述第五转动轴52和第六转动轴53间隔转动安装在粉碎箱体59出料口上，所述第五转动轴52和第六转动轴53分别贯穿粉碎箱体59，并且所述第五转动轴52的一端延伸出粉碎箱体59外，所述第一碾磨齿轮57设有若干个，若干个所述第一碾磨齿轮57固定设置在第五转动轴52上，所述第二碾磨齿轮58设有若干个，若干个所述第二碾磨齿轮58固定设置在第六转动轴53上，若干个所述第一碾磨齿轮57与第二碾磨齿轮58相互啮合，所述第三带轮54固定设置在所述第四旋转电机51的输出轴上，所述第四带轮55固定设置在第六转动轴53的一端上，所述第三带轮54与第四带轮55用于安装第二皮带56，所述第二皮带56套设在第三带轮54与第四带轮55上，所述传输布510固定安装粉碎箱体59下方，所述传输布510的方设有收集箱体511。
通过第四旋转电机51转动带动与其连接的第三带轮54转动，第三带轮54转动带动与其连接的第四带轮55与第二皮带56转动，第二皮带56转动带动与其连接的第五转动轴52转动，第五转动轴52转动带动与其连接的第一粉碎齿轮转动，第一粉碎齿轮转动带动与其啮合的第二粉碎齿轮转动来对对生物材料进行粉碎，通过传输布510掉落收集箱内。
工作原理：将生物原料放入清洗水箱21内，通过搅拌部件22的第一旋转电机221转动带动与其连接第一带轮222转动，第一带轮222转动带动与其连接的第二带轮223与第一皮带224转动，第一皮带224转动带动与其连接的第一转动轴226转动，第一转动轴226转动带动与其连接的两个旋转部件转动，第一转动轴226带动第一斜齿轮227转动，第一斜齿轮227转动带动与其啮合的第二斜齿轮228转动，第二斜齿轮228转动带动与其连接的第二传动轴229转动，第二传动轴229转动带动若干个搅拌扇叶2210转动，对生物材料进行搅拌清洗。
在通过推动部件23的第一气缸231动作带动与其连接的连接板232和推动板233进行在反应箱体内部的底面滑动，将沉淀到箱体底部的生物材料推动到清洗水箱21的出料口处，在经过过滤槽45将生物原料过滤出以后，通过升降部件43的二旋转电机转动带动与其连接的第三转动轴433转动，第三转动轴433转动带动与其连接的钢丝434进行收卷来进行对调节部件44进升降，便于调节部件44进行升降来到达粉碎组件5上方。
在通过调节部件44的第三旋转电机441转动带动与其连接的第三斜齿轮443转动，第三斜齿轮443转动带动与其连接的第四斜齿轮444转动、第四斜齿轮444转动带动与其连接的第一传动轴447转动，第一传动轴447转动带动与其连接的固定板448进行角度调节，固定板448带动第二安装板445进行调节，第二安装板445带动过滤槽45进行调节，将过滤槽45内的生物材料倒入粉碎组件5内，进行粉碎处理。
最后通过粉碎组件5的第四旋转电机51转动带动与其连接的第三带轮54转动转动，第三带轮54转动带动与其连接的第四带轮55与第二皮带56转动，第二皮带56转动带动与其连接的第二传动轴229转动，第二传动轴229转动带动与其连接的第一粉碎齿轮转动，第一粉碎齿轮转动带动与其啮合的第二粉碎齿轮转动来对对生物材料进行粉碎，通过传输布510掉落收集箱内，通过以上组件之间的配合能够对生物材料进行清洗、过滤和粉碎，有效的对生物材料进行加工。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种生物质材料加工装置,其特征在于，包括第一工作台(1)、清洗组件(2)、第二工作台(3)、过滤组件(4)和粉碎组件(5)，所述清洗组件(2)设置在第一工作台(1)上，并且所述清洗组件(2)的一端悬空，所述过滤组件(4)设置在第一工作台(1)的旁侧，并且所述清洗组件(2)一端与过滤组件(4)相接，所述第二工作台(3)设置在过滤组件(4)的旁侧，所述粉碎组件(5)设置在第二工作台(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工装置,其特征在于，所述清洗组件(2)包括清洗水箱(21)、搅拌部件(22)、推动部件(23)、下料板(24)和挡板(25)，所述清洗水箱(21)固定设置在第一工作台(1)上，并且所述清洗水箱(21)的一端悬空，所述清洗水箱(21)上设有进料口和出料口，并且所述清洗水箱(21)一侧开设有观察窗(211)，所述搅拌部件(22)固定设置在清洗水箱(21)的上方，并且所述搅拌部件(22)的工作端设置在清洗水箱(21)内，所述推动部件(23)固定设置在清洗水箱(21)的一侧上，并且所述推动部件(23)的工作端滑动设置在清洗水箱(21)内侧的底部，所述下料板(24)固定设置在清洗水箱(21)的出料口上，并且所述下料板(24)的另一端与过滤组件(4)对接，所述挡板(25)设有两个，两个所述挡板(25)对称设置在下料板(24)上的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种生物质材料加工装置,其特征在于，所述搅拌部件(22)包括第一旋转电机(221)、第一带轮(222)、第二带轮(223)、第一皮带(224)、立板(225)、第一转动轴(226)、第一斜齿轮(227)、第二斜齿轮(228)、第二传动轴(229)和搅拌扇叶(2210)，所述第一旋转电机(221)固定设置在清洗水箱(21)的上方，所述立板(225)设有两个，两个所述立板(225)分别设置在清洗水箱(21)上，并且两个所述立板(225)设置在第一旋转电机(221)的旁侧，所述第一转动轴(226)转动安装在两个所述立板(225)上，并且所述第一转动轴(226)的两端均延伸出两个所述立板(225)外，所述第一带轮(222)固定设置在第一旋转电机(221)的输出轴上，所述第二带轮(223)固定设置在第一转动轴(226)上，所述第二带轮(223)设置在两个所述立板(225)之间，所述第一皮带(224)套设在第一带轮(222)与第二带轮(223)上，所述第一斜齿轮(227)、第二斜齿轮(228)、第二传动轴(229)均设有两个，两个所述第二传动轴(229)分别转动安装在清洗水箱(21)上，并且两个所述第二传动轴(229)一端设置在清洗水箱(21)内，两个所述第一斜齿轮(227)分别设置在第一转动轴(226)的另一端上，两个所述第二斜齿轮(228)分别固定设置在第二传动轴(229)的一端上，所述第一斜齿轮(227)与第二斜齿轮(228)相互啮合，所述搅拌扇叶(2210)设有若干个，若干个所述搅拌扇叶(2210)分别间隔设置在两个所述第二传动轴(229)上，若干个所述搅拌扇叶(2210)设置在清洗水箱(21)内。
4.根据权利要求2所述的一种生物质材料加工装置,其特征在于，所述推动部件(23)包括第一气缸(231)、连接板(232)和推动板(233)，所述第一气缸(231)设有两个，两个所述第一气缸(231)对称设置在清洗水箱(21)外的一侧上，并且两个所述第一气缸(231)的输出端均延伸至清洗水箱(21)内，所述连接板(232)固定设置在两个所述第一气缸(231)的输出端上，所述推动板(233)呈圆弧状，所述推动板(233)固定设置在连接板(232)上，并且所述推动板(233)与清洗水箱(21)内的底面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工装置,其特征在于，所述过滤组件(4)包括过滤箱体(41)、龙门架(42)、升降部件(43)、调节部件(44)和过滤槽(45)，所述过滤箱体(41)设置在第一工作台(1)旁侧，并且所述龙门架(42)固定设置在过滤箱体(41)旁侧，并且所述龙门架(42)内的两侧均开设有滑槽(421)，龙门架(42)的上方开设有升降孔(422)，所述升降部件(43)固定设置在龙门架(42)的上方，所述调节部件(44)固定设置在升降部件(43)的工作端上，所述过滤槽(45)固定设置在调节部件(44)的工作端上，并且所述过滤槽(45)滑动设置在过滤箱体(41)内。
6.根据权利要求5所述的一种生物质材料加工装置,其特征在于，所述升降部件(43)包括第二旋转电机(431)、第二立板(432)、第三转动轴(433)和钢丝(434)，所述第二立板(432)设有两个，两个所述第二立板(432)对称设置在龙门架(42)的上方，所述第二旋转电机(431)固定设置在第二立板(432)的一侧上，并且所述第二旋转电机(431)的输出轴贯穿所述第二立板(432)，所述第三转动轴(433)转动安装在两个所述第二立板(432)上，所述第二旋转电机(431)的输出轴与所述第三转动轴(433)的一端固定连接，所述钢丝(434)的一端绕设在第三转动轴(433)上，并所述钢丝(434)的另一端穿过所述升降孔(422)与调节部件(44)连接。
7.根据权利要求5所述的一种生物质材料加工装置,其特征在于，所述调节部件(44)包括第三旋转电机(441)、第一安装板(442)、第三斜齿轮(443)、第四斜齿轮(444)、第二安装板(445)、第三立板(446)、第一传动轴(447)和固定板(448)，所述第一安装板(442)滑动设置在龙门架(42)的滑槽(421)上，并且所述第一安装板(442)与钢丝(434)的另一端固定连接，所述第三立板(446)设有两个，两个所述第三立板(446)对称设置在第一安装板(442)的下方，所述第一传动轴(447)转动安装在两个所述第三立板(446)上，并且所述第一传动轴(447)的一端延伸出第三立板(446)外，所述固定板(448)固定设置在第一传动轴(447)上，并且所述固定板(448)设置在两个所述第三立板(446)之间，所述第二安装板(445)呈凹字形，所述第二安装板(445)一端固定设置在固定板(448)上，并且所述固定板(448)的另一端与所述过滤槽(45)固定连接，所述第三旋转电机(441)固定设置在第一安装板(442)上的一端，并且所述第三旋转电机(441)的输出轴贯穿所述第一安装板(442)，所述第三斜齿轮(443)固定设置在第三旋转电机(441)的输出轴上，所述第四斜齿轮(444)固定设置在第一传动轴(447)的延伸端上，所述第三斜齿轮(443)与第四斜齿轮(444)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工装置，其特征在于，所述粉碎组件(5)包括第四旋转电机(51)、第五转动轴(52)、第六转动轴(53)、第三带轮(54)、第四带轮(55)、第二皮带(56)、第一碾磨齿轮(57)、第二碾磨齿轮(58)、粉碎箱体(59)和传输布(510)，所述粉碎箱体(59)设有进料口和出料口，所述粉碎箱体(59)固定设置在第二工作台(3)上方，并且所述粉碎箱体(59)的出料口悬空，所述粉碎箱体(59)进料口处设有斜板(591)，所述第四旋转电机(51)固定设置在粉碎箱体(59)的侧面，所述第五转动轴(52)和第六转动轴(53)间隔转动安装在粉碎箱体(59)出料口上，所述第五转动轴(52)和第六转动轴(53)分别贯穿粉碎箱体(59)，并且所述第五转动轴(52)的一端延伸出粉碎箱体(59)外，所述第一碾磨齿轮(57)设有若干个，若干个所述第一碾磨齿轮(57)固定设置在第五转动轴(52)上，所述第二碾磨齿轮(58)设有若干个，若干个所述第二碾磨齿轮(58)固定设置在第六转动轴(53)上，若干个所述第一碾磨齿轮(57)与第二碾磨齿轮(58)相互啮合，所述第三带轮(54)固定设置在所述第四旋转电机(51)的输出轴上，所述第四带轮(55)固定设置在第六转动轴(53)的一端上，所述第二皮带(56)套设在第三带轮(54)与第四带轮(55)上，所述传输布(510)固定安装粉碎箱体(59)下方，所述传输布(510)的方设有收集箱体(511)。
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