CN202315785U - 汽车漆自动化混料生产设备 - Google Patents

Abstract

一种汽车漆自动化混料生产设备，包括树脂原料罐（1）、助剂原料罐（2）和溶剂储罐（3）和PLC控制箱，其特征是：所述树脂原料罐（1）通过管道与树脂储罐（4）连接，助剂原料罐（2）通过管道与助剂储罐（5）连接，树脂储罐（4）和溶剂储罐（3）通过管道均与计量罐Ⅰ（6）相连，计量后通过管道上的三通气动球阀分别与分散釜（8）和调漆搅拌釜（9）连接，树脂储罐（4）和计量罐Ⅰ（6）之间以及溶剂储罐（3）与计量罐（6）之间的管道上均设有气动球阀和气动隔膜泵，计量罐Ⅰ（6）与分散釜（8）之间的管道上设有气动球阀；所述助剂储罐（5）通过管道与计量罐Ⅱ（7）相连。本实用新型实现了自动化配方、称重和罐装，计量精确，降低了成本。

Description

汽车漆自动化混料生产设备

技术领域

本发明属于机械装置，具体涉及汽车漆自动化混料生产设备。 

背景技术

由于汽车漆的配方较多，工艺十分复杂，包括称重原料、制备、调色、调整粘度、质量控制、罐装和包装等，将不同的树脂、助剂、溶剂等加入相应的储罐，在现有的汽车漆的生产设备中，大都采用人工配方、称重、搅拌等，易造成配方达不到质量要求，另外搅拌的细度不够，严重影响了产品的质量。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供汽车漆自动化混料生产设备，该设备采用PLC程序控制，实现了自动化配方、称重和罐装，计量精确，降低了成本，提高了生产效率和油漆质量，经济效益显著。

为达到上述目的，本实用新型汽车漆自动化混料生产设备，包括树脂原料罐、助剂原料罐和溶剂储罐和PLC控制箱，其特征是：所述树脂原料罐和助剂原料罐通过管道分别与树脂储罐和助剂储罐连接，树脂储罐和溶剂储罐通过管道都与计量罐Ⅰ相连，计量后通过管道上的三通气动球阀分别与分散釜和调漆搅拌釜连接，树脂储罐和计量罐Ⅰ之间以及溶剂储罐与计量罐之间的管道上均设有气动球阀和气动隔膜泵，计量罐Ⅰ与分散釜之间的管道上设有气动球阀；所述助剂储罐通过管道与计量罐Ⅱ相连，计量后通过管道与分散釜连接，助剂储罐与计量罐Ⅱ之间的管道以及计量罐Ⅱ与分散釜之间的管道上设有多个气动球阀；所述该汽车漆自动化混料生产设备还包括真空上料机和卧式砂磨机，真空上料机通过管道与分散釜相连，卧式砂磨机通过管道上的三通气动球阀分别与分散釜和调漆搅拌釜相通；所述真空上料机是由气泵、上盖、筒体、过滤器、振动器、吸料连接管和下料蝶阀组成，气泵固定在上盖上，上盖与筒体的上端口固定密封，过滤器固定在筒体的上端，与气泵通过管相连，振动器固定在筒体的侧壁，在过滤器下方筒体的侧壁上设有吸料连接管，吸料连接管与筒体的内腔相通，在筒体的下端口固定有下料蝶阀。 

在上述技术方案中，为生产某种型号的汽车漆，从PLC控制软件中调取事先编订的配方程序，启动软件控制系统：树脂通过负压从树脂原料罐中被吸入树脂储罐，然后使用气动隔膜泵将树脂送入计量罐Ⅰ，计量后流入分散釜和调漆搅拌釜；助剂通过负压从助剂原料罐中被吸入助剂储罐，自流进入计量罐Ⅱ，计量后流入分散釜；溶剂通过泵从溶剂储罐进入计量罐Ⅰ计量后流入分散釜和调漆搅拌釜。通过真空上料机加入油漆配方物料后，启动分散釜和卧式砂磨机及调漆搅拌釜，在分散釜中分散一定时间后物料经卧式砂磨机研磨，当细度达到要求后物料通过负压吸入调漆搅拌釜，在调漆搅拌釜充分搅拌均匀，在技术指标上稳定时将油漆泵入自动灌装机灌装。汽车漆自动化生产工艺用于解决汽车漆生产配方多，批次多问题，在完成一个批次的生产后，使用溶剂高压清洗管道及搅拌分散研磨设备，保证了油漆生产质量。本实用新型的技术方案中，采用PLC程序控制，实现了自动化配方、称重和罐装，计量精确，降低了成本，提高了油漆的生产效率和油漆的成品质量，经济效益显著。 

附图说明

图1是本实用新型汽车漆自动化混料生产设备的结构示意图； 

图2是本实用新型汽车漆自动化混料生产设备中的真空上料机的结构示意图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型汽车漆自动化混料生产设备作进一步详细说明。 

由图1可见，本实施例的汽车漆自动化混料生产设备，包括树脂原料罐1、助剂原料罐2和溶剂储罐3和PLC控制箱，树脂原料罐1和助剂原料罐2通过管道分别与树脂储罐4和助剂储罐5连接，树脂储罐4和溶剂储罐3通过管道均与计量罐Ⅰ6相连，计量后通过管道上的三通气动球阀分别与分散釜8和调漆搅拌釜9连接，树脂储罐4和计量罐Ⅰ6之间以及溶剂储罐3与计量罐6之间的管道上均设有气动球阀和气动隔膜泵，计量罐Ⅰ6与分散釜8之间的管道上设有气动球阀。助剂储罐5通过管道与计量罐Ⅱ7相连，计量后通过管道与分散釜8连接，助剂储罐5与计量罐Ⅱ7之间的管道以及计量罐Ⅱ7与分散釜8之间的管道上设有多个气动球阀。该汽车漆自动化混料生产设备还包括真空上料机10和卧式砂磨机11，真空上料机10通过管道与分散釜8相连，卧式砂磨机11通过管道上的三通气动球阀分别与分散釜8和调漆搅拌釜9相通。本实施例中，用户可以根据不同的配方，将不同的助剂定量放入计量罐Ⅰ6，不同的树脂定量放入计量罐Ⅰ6，然后放入分散釜8中，按配方加入溶剂，分散搅拌后放入调漆搅拌釜9，经卧式砂磨机循环达到合格产品。在完成一个批次生产后，系统根据指令启动齿轮泵，使用高压溶剂清洗管道，分散釜，搅拌釜等，清洗完成后经排污管道将废液排出处理，保证下一批次生产产品质量。 

由图2、图3可见，真空上料机10是由气泵13、上盖14、筒体15、过滤器16、振动器17、吸料连接管18和下料蝶阀19组成，气泵13固定在上盖14上，上盖14与筒体15的上端口固定密封，过滤器16固定在筒体15的上端，与气泵13通过管相连，振动器17固定在筒体15的侧壁，在过滤器16下方筒体15的侧壁上设有吸料连接管18，吸料连接管18与筒体15的内腔相通，在筒体15的下端口固定有下料蝶阀19。在本实施例中，真空上料机10中的吸料连接管18一端与筒体15的内腔相通，另一端通过管道与电子称12上的物料相连，真空上料机10的下端口通过管道与与分散釜8相连。 

在本实施例中，为生产某种型号的汽车漆，从PLC控制软件中根据用户提供的配方样例，调取事先编订的配方程序，启动软件控制系统，通过称重传感器的信号和PLC的控制，将树脂通过负压从树脂原料罐1中被吸入树脂储罐4，然后使用气动隔膜泵将树脂送入计量罐Ⅰ6，计量后流入分散釜8和调漆搅拌釜9。助剂通过负压从助剂原料罐2中被吸入助剂储罐5，自流进入计量罐Ⅱ7，计量后流入分散釜8；溶剂通过泵从溶剂储罐3进入计量罐Ⅰ6计量后流入分散釜8和调漆搅拌釜9。物料通过电子称12称重后通过真空上料机10加入油漆配方物料后，启动分散釜8和卧式砂磨机11及调漆搅拌釜9，在分散釜8中分散一定时间后物料经卧式砂磨机11研磨，当细度达到要求后物料通过负压吸入调漆搅拌釜9，在调漆搅拌釜9充分搅拌均匀，在技术指标上稳定时将油漆泵入自动灌装机灌装。汽车漆自动化生产工艺用于解决汽车漆生产配方多，批次多问题，在完成一个批次的生产后，使用溶剂高压清洗管道及搅拌分散研磨设备，保证了油漆生产质量。本实用新型的技术方案中，采用PLC程序控制，实现了自动化配方、称重和罐装，计量精确，降低了成本，易操作，提高了生产效率和油漆质量，经济效益显著。 

Claims (1)

1.一种汽车漆自动化混料生产设备，包括树脂原料罐（1）、助剂原料罐（2）和溶剂储罐（3）和PLC控制箱，其特征是：所述树脂原料罐（1）通过管道与树脂储罐（4）连接，助剂原料罐（2）通过管道与助剂储罐（5）连接，树脂储罐（4）和溶剂储罐（3）通过管道均与计量罐Ⅰ（6）相连，计量后通过管道上的三通气动球阀分别与分散釜（8）和调漆搅拌釜（9）连接，树脂储罐（4）和计量罐Ⅰ（6）之间以及溶剂储罐（3）与计量罐（6）之间的管道上均设有气动球阀和气动隔膜泵，计量罐Ⅰ（6）与分散釜（8）之间的管道上设有气动球阀；所述助剂储罐（5）通过管道与计量罐Ⅱ（7）相连，计量后通过管道与分散釜（8）连接，助剂储罐（5）与计量罐Ⅱ（7）之间的管道以及计量罐Ⅱ（7）与分散釜（8）之间的管道上设有多个气动球阀；所述该汽车漆自动化混料生产设备还包括真空上料机（10）和卧式砂磨机（11），真空上料机（10）通过管道与分散釜（8）相连，卧式砂磨机（11）通过管道上的三通气动球阀分别与分散釜（8）和调漆搅拌釜（9）相通；所述真空上料机是由气泵（13）、上盖（14）、筒体（15）、过滤器（16）、振动器（17）、吸料连接管（18）和下料蝶阀（19）组成，气泵（13）固定在上盖（14）上，上盖（14）与筒体（15）的上端口固定密封，过滤器（16）固定在筒体（15）的上端，与气泵（13）通过管相连，振动器（17）固定在筒体（15）的侧壁，在过滤器（16）下方筒体（15）的侧壁上设有吸料连接管（18），吸料连接管（18）与筒体（15）的内腔相通，在筒体（15）的下端口固定有下料蝶阀（19）。

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