CN102872740B - 一种用于湿法橡胶母炼胶生产的自动混料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动混料系统，包括：加料装置、混料装置、储料装置、并流装置、控温装置和自动控制装置。其中，所述加料装置下端与所述混料装置上端相连，用于将原料送入所述混料装置；所述混料装置下端与所述并流装置相连，用于将所述加料装置送入的原料进行混合，并将混合均匀的原料输送至所述并流装置；所述储料装置下端与所述并流装置相连，用于储存原料并将原料输送至所述并流装置；所述并流装置，用于并流混合均匀的原料和储存原料，并将原料输出；所述控温装置的下端与所述混料装置相连，用于调节所述混料装置内部的温度；所述自动控制装置与所述加料装置、所述混料装置、所述储料装置和所述控温装置相连，实现自动控制。

Description

一种用于湿法橡胶母炼胶生产的自动混料系统

技术领域

本发明涉及一种混料系统，尤其涉及一种用于湿法橡胶母炼胶生产的自动混料系统。

背景技术

现有天然橡胶初级加工品种基本上为天然生胶，其中60％以上的天然生胶应用于轮胎制品行业。在轮胎制品行业中，存在的关键问题为在混炼胶料时原料与加工助剂分散不匀。混炼胶料时加入辅料与天然橡胶，但两种物质均为固体颗粒或者粉末状颗粒，因此很难混合均匀。另外，现有天然橡胶混料装置过于简单，只靠人工计量加入凝固剂，存在计量不准确，凝固效果不均一、混合不匀等缺陷，只能将胶乳初步混合，并且还存在污染环境、能耗高等问题。

因此，需要一种天然橡胶母炼胶生产过程中加工助剂分散性良好的加工工艺，这就急需提供一种自动混料系统，尤其是用于湿法橡胶母炼胶的自动混料系统，为新产品的生产奠定基础，满足轮胎制品行业对于混炼胶料的品种和质量的要求。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题至少部分解决上述问题的自动混料系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于湿法橡胶母炼胶生产的自动混料系统，包括：加料装置、混料装置、储料装置、并流装置、控温装置和自动控制装置，其中，

所述加料装置下端与所述混料装置上端相连，用于将原料送入所述混料装置；

所述混料装置下端与所述并流装置相连，用于将所述加料装置送入的原料进行混合，并将混合均匀的原料输送至所述并流装置；

所述储料装置下端与所述并流装置相连，用于并流辅助原料，并将辅助原料输送至所述并流装置；

所述并流装置，用于并流和储存原料，并将原料输出；

所述控温装置的下端与所述混料装置相连，用于调节所述混料装置内部的温度；

所述自动控制装置与所述加料装置、所述混料装置、所述储料装置和所述控温装置相连，实现自动控制。

本发明提供的自动混料系统，能够精确的计量各种原料，将各原料混合均匀，并实现了工作过程的自动化，降低劳动强度。

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述加料装置包括主料加料装置和辅料加料装置，其中，

所述辅料加料装置包括辅料加料口、第一管路和第一闸阀，

所述辅料加料口通过所述第一管路与所述混料装置相连；

所述第一管路上安装有第一闸阀；

所述第一闸阀与所述自动控制装置相连；

用于控制加入所述混料装置中的原料量。

通过自动控制装置设置辅料的加料量，并通过第一闸阀控制辅料的加料量。

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述辅料加料口包括至少一个三角漏斗状加料口和/或至少一个圆柱状加料口。

当加入的辅料为液体时，通过三角漏斗状加料口加入，加入的辅料为固体时，通过圆柱状加料口加入，可根据需要加入原料的种类和数量不同设置加料口。

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述辅料加料口上标有刻度，用于精确控制加料量。

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述混料装置包括：混料罐、搅拌器、第一液位器、第二管路和第二闸阀，其中，

所述搅拌器安装于所述混料罐内，并与所述自动控制装置相连，用于搅拌加入的原料；

所述第一液位器安装于所述混料罐的外部，并与所述自动控制装置相连，用于显示混料罐内原料的量；

所述第二管路一端安装于所述混料罐的底部，另一端与所述并流装置相连；

所述第二闸阀安装于所述第二管路上，并与所述自动控制装置相连，用于控制加入所述并流装置的原料量。

通过自动控制装置设置搅拌速度和时间，用于控制原料的搅拌均匀程度；通过第一液位器、第二闸阀与自动控制装置相连，可以实现精确控制输送至并流装置的混匀后的原料量。

可选地，根据本发明所述的自动混料系统，所述混料罐为圆柱形。

将混料罐设计为圆柱形，可以消除搅拌过程中的死角，使搅拌更加均匀。

可选地，根据本发明的自动混料系统，其特征在于：所述搅拌器包括电机和搅拌桨；

所述电机与所述自动控制装置相连，用于控制搅拌时间和速度；

所述搅拌桨包括搅拌棒和搅拌桨叶片；其中，

所述搅拌桨叶片呈层状交叉分布；

所述搅拌桨叶片包括至少2片；

所述搅拌桨叶片宽为2-6cm；

所述搅拌桨叶片最下一片距离混料罐底部为20-40cm；

所述搅拌桨叶片间隔30-50cm，呈三角形分布。

搅拌桨叶片采用层状交叉分布，尤其是采用三角形层状交叉分布，会使搅拌更加均匀，不留死角，还可以根据混料罐的大小，设计搅拌叶的大小、数量和宽度，另外搅拌桨叶片最下一片与混料罐底部保持一定距离，防止搅拌过程中碰到混料罐底部。

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述储料装置包括储料罐、第二液位计、第一计量泵、第三闸阀和第三管路，其中，

所述第二液位计安装于所述储料罐外部，并与所述自动控制装置相连，用于显示所述储料罐中的原料量；

所述第三管路的一端安装于所述储料罐的底部，另一端与所述并流装置相连；

所述第一计量泵安装于所述第三管路上，并与所述自动控制装置相连，用于计量加入所述并流装置中的原料量；

所述第三闸阀安装于所述第三管路上，并与所述自动控制装置相连，用于控制加入所述并流装置中的原料量。

通过第一计量泵、第三闸阀和自动控制装置实现精确控制储料装置中原料的存储和输送至并流装置中的原料量

可选地，根据本发明的自动混料系统，所述控温装置包括：进水管、加热器、第二计量泵、出水管和温度传感器，其中，

所述进水管与所述加热器第一端相连；

所述加热器的第二端与所述出水管一端相连；

所述出水管另一端延伸至所述混料罐内部；

用于将热水输送至所述混料罐中；

所述第二计量泵安装于所述出水管上，并与所述自动控制装置相连；

所述温度传感器安装于所述混料罐内，并与所述自动控制装置相连；

所述加热器的第三端与所述自动控制装置相连；

用于调节所述混料罐的内部温度。

所述温度传感器将混料罐中混合原料的温度传送至自动控制装置，通过调节自动控制装置中的加热温度来调节加热器的加热温度，并通过自动控制装置和计量泵调节加入混料装置中热水量，用于调节混料罐中的温度。

可选地，根据本发明的自动混料装置，

所述温度传感器包括温度探头；

所述加热器包括太阳能加热器和电加热器。

利用温度探头作为温度传感器，简单易操作；根据需要可以选择太阳能加热器或电加热器。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1示出了本发明的一种用于湿法橡胶母炼胶生产的自动混料系统的立面示意图；

图2示出了本发明的一种用于湿法橡胶母炼胶生产的自动混料系统的平面示意图；

其中，加料装置1、主料加料装置1-1、辅料加料装置1-2、辅料加料口1-2-1、三角漏斗状加料口1-2-1-1、圆柱状加料口1-2-1-2、第一管路1-2-2和第一闸阀1-2-3、混料装置2、混料罐2-1、搅拌器2-2、电机2-2-1、搅拌桨2-2-2、搅拌棒2-2-2-1、搅拌桨叶片2-2-2-2、第一液位器2-3、排沙管2-4、第二闸阀2-5、第二管路2-6、储料装置3、储料罐3-1、第二液位计3-2、第一计量泵3-3、第三闸阀3-4、第三管路3-5、并流装置4、控温装置5、进水管5-1、加热器5-2、第二计量泵5-3、出水管5-4、温度传感器5-5、自动控制装置6、凝固槽7

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

根据图1示出的本发明的自动混料系统的立面示意图，包括：加料装置1、混料装置2、储料装置3、并流装置4、控温装置5和自动控制装置6。其中，所述加料装置1下端与所述混料装置2上端相连，用于将原料送入所述混料装置2；所述混料装置2下端与所述并流装置4相连，用于将所述加料装置1送入的原料进行混合，并将混合均匀的原料输送至所述并流装置4；所述储料装置3下端与所述并流装置4相连，用于储存原料并将原料输送至所述并流装置4；所述并流装置4，用于并流和储存原料，并将原料输出；所述控温装置5的下端与所述混料装置2相连，用于调节所述混料装置2内部的温度；所述自动控制装置6与所述加料装置1、所述混料装置2、所述储料装置3和所述控温装置4相连，实现自动控制。本发明提供的自动混料系统，能够精确计量各种原料，将各原料混合均匀，并实现了工作过程的自动化，降低劳动强度。

根据图1示出的本发明的一种用于湿法橡胶母炼胶生产的自动混料系统，所述加料装置1包括主料加料装置1-1和辅料加料装置1-2。其中，所述辅料加料装置1-2包括辅料加料口1-2-1、第一管路1-2-2和第一闸阀1-2-3。所述辅料加料口1-2-1通过所述第一管路1-2-2与所述混料装置2相连；所述第一管路1-2-2上安装有第一闸阀1-2-3；所述第一闸阀1-2-3与所述自动控制装置6相连；用于控制加入所述混料装置2中的原料量。通过自动控制装置6设置辅料的加料量，并通过第一闸阀1-2-3控制辅料的加料量。其中所述主料加料装置(1-1)中包括将所述混料罐2-1的上开口作为主料加料口，也可以设计为其他形状的开口。

所述辅料加料口1-2-1包括至少一个三角漏斗状加料口1-2-1-1和/或至少一个圆柱状加料口1-2-1-2。当加入的辅料为液体时，通过三角漏斗状加料口加入，加入的辅料为固体时，通过圆柱状加料口加入，根据需要加入的原料种类和数量设置加料口。所述辅料加料口1-2-1上标有刻度，用于精确控制加料量。

根据图1示出的发明自动混料系统，所述混料装置2包括：混料罐2-1、搅拌器2-2、第一液位器2-3、第二管路2-6和第二闸阀2-5。其中，所述搅拌器2-2安装于所述混料罐2-1内，并与所述自动控制装置6相连，用于搅拌加入的原料；所述第一液位器2-3安装于所述混料罐2-1的外部，并与所述自动控制装置6相连，用于显示混料罐内原料的量；所述第二管路2-6一端安装于所述混料罐2-1的底部，另一端与所述并流装置4相连；所述第二闸阀2-5安装于所述第二管路2-6上，并与所述自动控制装置6相连，用于控制加入所述并流装置4的原料量。通过自动控制装置6设置搅拌速度和时间，用于控制原料的搅拌均匀程度；通过第一液位器2-3、第二闸阀2-5与自动控制装置6相连，可以实现精确控制混匀后的原料输送至并流装置4的量。所述混料罐2-1优选圆柱形，将混料罐2-1设计为圆柱形，可以消除搅拌过程中的死角，使搅拌更加均匀。所述搅拌器2-2包括电机2-2-1和搅拌桨2-2-2；所述电机2-2-1与所述自动控制装置6相连，用于控制搅拌时间和速度；所述搅拌桨包括搅拌棒2-2-2-1和搅拌桨叶片2-2-2-2；其中，所述搅拌桨叶片2-2-2-2呈层状交叉分布，优选搅拌桨叶片2-2-2-2间隔30～50cm，这样设计会使搅拌更加均匀，不留死角；所述搅拌桨叶片2-2-2-2包括至少2片；所述搅拌桨叶片2-2-2-2宽为2～6cm；所述搅拌桨叶片2-2-2-2最下一片距离混料罐底部为20～40cm；搅拌桨叶片2-2-2-2还可以根据混料罐的大小，设计搅拌叶的大小、数量和宽度，另外搅拌桨叶片距离混料罐保持一定距离防止搅拌过程中打到混料罐底部。

根据图1示出的发明的自动混料系统，所述储料装置3包括储料罐3-1、第二液位计3-2、第一计量泵3-3、第三闸阀3-4和第三管路3-5，其中，所述第二液位计3-2安装于所述储料罐3-1外部，并与所述自动控制装置6相连，用于显示所述储料罐3-1中的原料量；所述第三管路3-5的一端安装于所述储料罐3-1的底部，另一端与所述并流装置4相连；所述第一计量泵3-3安装于所述第三管路3-5上，并与所述自动控制装置6相连，用于计量加入所述并流装置4中的原料量；所述第三闸阀3-4安装于所述第三管路3-5上，并与所述自动控制装置6相连，用于控制加入所述并流装置4中的原料量。通过第一计量泵3-3、第三闸阀3-4和自动控制装置6实现精确控制储料装置3中原料的存储和输送至并流装置4中的原料量。

根据图1示出的发明自动混料系统，所述控温装置5包括：进水管5-1、加热器5-2、第二计量泵5-3、出水管5-4和温度传感器5-5，其中，所述进水管5-1与所述加热器5-2第一端相连；所述加热器5-2的第二端与所述出水管5-4一端相连；所述出水管5-4另一端延伸至所述混料罐2-1内部；用于将热水输送至所述混料罐2-1中；所述第二计量泵5-3安装于所述出水管5-4上，并与所述自动控制装置6相连；所述温度传感器5-5安装于所述混料罐2-1内，并与所述自动控制装置6相连；所述加热器5-2的第三端与所述自动控制装置6相连；用于调节所述混料罐2-1的内部温度。所述温度传感器5-5将混料罐2-1中混合原料的温度传送至自动控制装置6，通过调节自控控制装置6中的加热温度来调节加热器5-2中热水的加热温度，并通过自动控制装置6和第二计量泵5-3调节加入混料装置2的热水量，以调节混料罐2-1中原料的温度。所述温度传感器5-5包括温度探头；所述加热器包括太阳能加热器和/或电加热器。利用温度探头作为温度传感器，简单易操作，根据需要选择加热器的类型。另外自动控制装置包括智能控件柜。

图1示出的本发明自动混料系统立面示意图，结合图2示出的自动混料系统的平面示意图，可以看出，所述混料装置2和所述储料装置3在水平位置上高于所述并流装置4，这样有利于将原料混合在一起，并且混合均匀。

根据本发明提供的自动混料系统可以自动精确均匀的完成混料操作，可以用于一切需要自动完成的混料配制的工业生产中，尤其用于湿法橡胶母炼胶生产工艺。设计本发明的自动混料系统可选因素较多，可以设计出多种实施例，因此具体的实施例仅作为本发明的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。下面将以本发明提供的自动混料系统用于湿法橡胶母炼胶生产工艺作为实施例进一步描述本发明。

实施例

在本实施例中，根据图1与图2所示，并结合湿法橡胶母炼胶生产工艺对本发明的自动混料系统进行进一步描述。

根据图1示出的本发明的自动混料系统的立面示意图，包括：加料装置1、混料装置2、储料装置3(如凝固剂储料装置)、并流装置4、控温装置5和自动控制装置6，其中，所述加料装置1下端与所述混料装置2上端相连，用于将原料送入所述混料装置2；所述混料装置2下端与所述并流装置4相连，用于将所述加料装置1送入的原料进行混合，并将混合均匀的原料输送至所述并流装置4；所述储料装置3(如凝固剂储料装置)下端与所述并流装置4相连，用于储存凝固剂(如甲酸或微生物凝固剂)并将原料输送至所述并流装置4；所述并流装置4，用于并流和储存原料，并将原料输出；所述控温装置5的下端与所述混料装置2相连，用于调节所述混料装置2内部的温度；所述自动控制装置6与所述加料装置1、所述混料装置2、所述储料装置3和所述控温装置4相连，实现自动控制。所述自动控制装置在本实施例中采用智能控件柜。

根据图1示出的本发明的自动混料系统，所述加料装置1包括主料加料装置1-1和辅料加料装置1-2。所述主料加料装置1-1中的加料口采用混料罐2-1的上开口，即所述混料罐设计为敞口，用于加入天然橡胶。其中，所述辅料加料装置1-2包括辅料加料口1-2-1、第一管路1-2-2和第一闸阀1-2-3。所述辅料加料口1-2-1通过所述第一管路1-2-2与所述混料装置2相连；所述第一管路1-2-2上安装有第一闸阀1-2-3；所述第一闸阀1-2-3与所述自动控制装置6相连；用于控制加入所述混料装置中的原料量。通过自动控制装置6设置辅料的加料量，并通过第一闸阀1-2-3控制辅料的加料量。所述辅料加料口1-2-1包括至少一个三角漏斗状加料口1-2-1-1和/或至少一个圆柱状加料口1-2-1-2。所述辅料加料口1-2-1上标有刻度。通过辅料加料口2-2-1加硫化促进剂(如硫磺、促进剂CZ)、防老化剂(如防老化剂D、防老化剂4020)、补强填充剂(炭黑、白炭黑)等，根据加入的辅料不同，将辅料加料口1-2-1设置为1至8个，液体通过透明标有刻度的三角漏斗状加料口1-2-1-1加入，固体通过透明标有刻度的圆柱状加料口1-2-1-2加入，以便准确计量投入原料。其中所述的加料装置1中设置的第一闸阀1-2-3与所述的自动控制装置6相连，在所述自动控制装置6中设定加入辅料的量，以精确控制辅料的加入量。

根据图1示出的发明自动混料系统，所述混料装置2包括：混料罐2-1、搅拌器2-2、第一液位器2-3、第二管路2-6和第二闸阀2-5，其中，所述搅拌器2-2安装于所述混料罐2-1内，并与所述自动控制装置6相连，用于搅拌加入的原料；所述第一液位器2-3安装于所述混料罐2-1的外部，并与所述自动控制装置6相连，用于显示混料罐内原料的量；所述第二管路2-6一端安装于所述混料罐2-1的底部，另一端与所述并流装置4相连；所述第二闸阀2-5安装于所述第二管路2-6上，并与所述自动控制装置6相连，用于控制加入所述并流装置4的原料量。通过自动控制装置6设置搅拌速度和时间，控制原料的搅拌均匀程度；通过第一液位器2-3、第二闸阀2-5与自动控制装置6相连，可以实现精确控制混匀后的原料输送至并流装置4的量。所述混料罐2-1设计为圆柱形，消除搅拌过程中的死角，使搅拌更加均匀。所述混料罐2-1可采用不锈钢、铝或砖混结构，在本实施例中优选不锈钢混料罐2-1。混料罐2-1的体积根据需要选择，在本实施例中优选采用半径1米，高3米，容积9立方米的混料罐2-1。所述搅拌器2-2包括电机2-2-1和搅拌桨2-2-2；所述电机2-2-1与所述自动控制装置6相连，用于控制搅拌时间和速度，电机功率优选采用1.5～2.2千瓦；所述搅拌桨包括搅拌棒2-2-2-1和搅拌桨叶片2-2-2-2；其中，所述搅拌桨叶片2-2-2-2呈三角形层状交叉分布，优选搅拌桨叶片2-2-2-2间隔40cm，这样设计会使搅拌更加均匀，不留死角；根据混料罐的体积所述搅拌桨叶片2-2-2-2设计为3～5个叶片，宽为2～6cm，最下一片距离混料罐底部为30cm。可以根据混料罐的大小，设计搅拌桨叶片2-2-2-2的大小、数量和宽度。另外在湿法橡胶混炼工艺中应用本混料系统时，在混料罐2-1底部还设计了排沙管2-4，混合后沉降一定时间，将沙子等杂质沉降至罐底，排放完乳胶后，将杂质从所述排沙管2-4排出，以防杂质流入到凝固槽成型，影响产品质量。

根据图1示出的发明的自动混料系统，所述储料装置3(本实施例中为凝固剂储料装置)包括储料罐3-1、第二液位计3-2、第一计量泵3-3、第三闸阀3-4和第三管路3-5。储料罐3-1可选择不锈钢、铝或砖混结构，容积根据需要设计，在本实施例中优选半径0.5米、高2米、容积1.5平方米其中。所述第二液位计3-2安装于所述储料罐3-1外部，并与所述自动控制装置6相连，用于显示所述储料罐3-1中的原料量；所述第三管路3-5的一端安装于所述储料罐3-1的底部，另一端与所述并流装置4相连；所述第一计量泵3-3安装于所述第三管路3-5上，并与所述自动控制装置6相连，用于计量加入所述并流装置4中的原料量；所述第三闸阀3-4安装于所述第三管路3-5上，并与所述自动控制装置6相连，用于控制加入所述并流装置4中的原料量。通过第一计量泵3-3、第三闸阀3-4和自动控制装置6实现精确控制储料装置3中原料(凝固剂)的存储和输送至并流装置4中的原料量。在所述储料罐3-1中加入凝固剂(如甲酸或微生物凝固剂)，通过自动控制装置，控制闸阀和计量泵，实现凝固剂的定量化操作。这样可以使凝固剂的用量均一，提高产品质量的稳定性，改善人工计量存在的缺陷。

根据图1示出的发明自动混料系统，所述控温装置5包括：进水管5-1、加热器5-2、第二计量泵5-3、出水管5-4和温度传感器5-5，其中，所述进水管5-1与所述加热器5-2第一端相连；所述加热器5-2的第二端与所述出水管5-4一端相连；所述出水管5-4另一端延伸至所述混料罐2-1内部；用于将热水输送至所述混料罐2-1中；所述第二计量泵5-3安装于所述出水管5-4上，并与所述自动控制装置6相连；所述温度传感器5-5安装于所述混料罐2-1内，并与所述自动控制装置6相连；所述加热器5-2的第三端与所述自动控制装置6相连；用于调节所述混料罐2-1的内部温度。所述温度传感器5-5将混料罐2-1中混合原料的温度传送至自动控制装置6，通过调节自控控制装置6中的加热温度来调节加热器5-2中热水的加热温度，并同时通过自动控制装置6和第二计量泵5-3调节加入混料装置2的热水量，调节混料罐2-1中原料的温度。所述温度传感器5-5包括温度探头；所述加热器包括太阳能加热器和/或电加热器。利用温度探头作为温度传感器，简单易操作，利用太阳能加热器节省能源。另外自动控制装置包括智能控件柜。

在将本发明的自动混料系统，用于湿法橡胶混炼工艺中时，所述自动控制装置为集成于所述自动控制装置(如智能控件柜中的温度控制功能)，或单独使用温度控制仪。在本实施例中优选采用将控温功能集成于自动控制装置中。自动控制加水、加凝固剂(如甲酸)、辅料量、混合原料的量以及对搅拌器电机的控制统一安装于一个操作平台上，即自动控制装置(如智能控件柜)，统一管理，操作简单、劳动强度低。采用温度探头作为温度传感器与智能控件柜相连，将混料罐2-1中混合原料中内温传至智能控件柜；根据检测到的温度，在智能控件柜中调节加热器的加热温度，控制加入混料罐2-1中的热水量，同时在智能控件柜中设置加入混料罐中的热水量，通过第二计量泵实现对加入混料罐中热水量的控制，通过对水温和加水量两个方面进行调节，实现对混料罐中混合原料的温度调节，使混合原料中的温度相对恒定，为天然胶乳和橡胶辅料充分混合和反应提供有利条件。

在混合装置中将天然胶乳和辅料搅拌均匀，在搅拌过程中通过控温装置进行控温，然后将混合均匀的原料通过自动控制装置，控制精确地原料量输送至并流装置。同时，在储料装置中装有的凝固剂通过自动控制装置设置加入一定量至并流装置，胶乳与凝固剂在并流器中充分混合后，流入凝固槽7混合均匀、自然凝固成型，提高了产品的一致性和稳定性。

将本发明提供的自动混料系统用于湿法橡胶母炼胶生产工艺中，可以自动精确均匀的完成橡胶的混料操作，并解决了其存在的橡胶辅料和橡胶生料混合不均的问题，生产出了稳定和一致性良好的橡胶。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (8)

1.一种用于湿法橡胶母炼胶生产的自动混料系统，其特征在于，包括：加料装置(1)、混料装置(2)、储料装置(3)、并流装置(4)、控温装置(5)和自动控制装置(6)，其中，

所述加料装置(1)下端与所述混料装置(2)上端相连，用于将原料送入所述混料装置(2)；

所述混料装置(2)下端与所述并流装置(4)相连，用于将所述加料装置(1)送入的原料进行混合，并将混合均匀的原料输送至所述并流装置(4)；

所述储料装置(3)下端与所述并流装置(4)相连，用于储存辅料并将辅料输送至所述并流装置(4)；

所述并流装置(4)，用于将并流入的混合物料和辅料再次混合，并将混合原料输出；

所述控温装置(5)的下端与所述混料装置(2)相连，用于调节所述混料装置(2)内部的温度；

所述自动控制装置(6)与所述加料装置(1)、所述混料装置(2)、所述储料装置(3)和所述控温装置(5)相连，实现自动控制，其中，

所述混料装置(2)包括：混料罐(2-1)、搅拌器(2-2)、第一液位器(2-3)、第二闸阀(2-5)和第二管路(2-6)，其中，

所述搅拌器(2-2)安装于所述混料罐(2-1)内，并与所述自动控制装置(6)相连，用于搅拌加入的原料；

所述第一液位器(2-3)安装于所述混料罐(2-1)的外部，并与所述自动控制装置(6)相连，用于显示混料罐内原料的量；

所述第二管路(2-6)一端安装于所述混料罐(2-1)的底部，另一端与所述并流装置(4)相连；

所述第二闸阀(2-5)安装于所述第二管路(2-6)上，并与所述自动控制装置(6)相连，用于控制加入所述并流装置(4)的原料量；

所述加料装置(1)包括主料加料装置(1-1)和辅料加料装置(1-2)，其中，

所述辅料加料装置(1-2)包括辅料加料口(1-2-1)、第一管路(1-2-2)和第一闸阀(1-2-3)，

所述辅料加料口(1-2-1)通过所述第一管路(1-2-2)与所述混料装置(2)相连；

所述第一管路(1-2-2)上安装有第一闸阀(1-2-3)；

所述第一闸阀(1-2-3)与所述自动控制装置(6)相连；

用于控制加入所述混料装置(2)中的辅料量。

2.根据权利要求1所述的自动混料系统，其特征在于：所述辅料加料口(1-2-1)包括至少一个三角漏斗状加料口(1-2-1-1)和/或至少一个圆柱状加料口(1-2-1-2)。

3.根据权利要求1所述的自动混料系统，其特征在于：所述辅料加料口(1-2-1)上标有刻度。

4.根据权利要求1中所述的自动混料系统，其特征在于：所述混料罐(2-1)为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的自动混料系统，其特征在于：所述搅拌器(2-2)包括电机(2-2-1)和搅拌桨(2-2-2)；

所述电机(2-2-1)与所述自动控制装置(6)相连，用于控制搅拌时间和速度；

所述搅拌桨(2-2-2)包括搅拌棒(2-2-2-1)和搅拌桨叶片(2-2-2-2)；其中，

所述搅拌桨叶片(2-2-2-2)呈层状交叉分布；

所述搅拌桨叶片(2-2-2-2)至少为2片；

所述搅拌桨叶片(2-2-2-2)宽为2～6cm；

所述搅拌桨叶片(2-2-2-2)最下一片距离混料罐底部为20～40cm；

所述搅拌桨叶片间隔30～50cm，呈三角形分布。

6.根据权利要求1所述的自动混料系统，其特征在于：所述储料装置(3)包括储料罐(3-1)、第二液位计(3-2)、第一计量泵(3-3)、第三闸阀(3-4)和第三管路(3-5)，其中，

所述第二液位计(3-2)安装于所述储料罐(3-1)外部，并与所述自动控制装置(6)相连，用于显示所述储料罐(3-1)中的原料量；

所述第三管路(3-5)的一端安装于所述储料罐(3-1)的底部，另一端与所述并流装置(4)相连；

所述第一计量泵(3-3)安装于所述第三管路(3-5)上，并与所述自动控制装置(6)相连，用于计量加入所述并流装置(4)中的原料量；

所述第三闸阀(3-4)安装于所述第三管路(3-5)上，并与所述自动控制装置(6)相连，用于控制加入所述并流装置(4)中的原料量。

7.根据权利要求1所述的自动混料系统，其特征在于，所述控温装置(5)包括：进水管(5-1)、加热器(5-2)、第二计量泵(5-3)、出水管(5-4)和温度传感器(5-5)，其中，

所述进水管(5-1)与所述加热器(5-2)第一端相连；

所述加热器(5-2)的第二端与所述出水管(5-4)一端相连；

所述出水管(5-4)另一端延伸至所述混料罐(2-1)内部；

用于将热水输送至所述混料罐(2-1)中；

所述第二计量泵(5-3)安装于所述出水管(5-4)上，并与所述自动控制装置(6)相连；

所述温度传感器(5-5)安装于所述混料罐(2-1)内，并与所述自动控制装置(6)相连；

所述加热器(5-2)的第三端与所述自动控制装置(6)相连；

用于调节所述混料罐(2-1)的内部温度。

8.根据权利要求7所述的自动混料装置，其特征在于：

所述温度传感器(5-5)包括温度探头；

所述加热器(5-2)包括太阳能加热器和电加热器。