CN207206822U - 用于塑料造粒生产的自动连续配油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，该系统包括自动配油系统，搅拌系统和数控系统；搅拌系统包括若干搅拌桶，搅拌桶均分别通过管路与一个共用的储料搅拌桶连通，管路上设有电磁阀，搅拌桶和储料搅拌桶内设电动搅拌器；搅拌桶上设有进油口，底部设有出油口；储料搅拌桶底部设有出油口；自动配油系统包括分别位于搅拌桶上方的自动配油桶；自动配油桶上设进料管，底部设出料管，该出料管上设气动球阀；出料管与其下方搅拌桶的进油口连通；自动配油桶上设有计量模块；数控系统包括控制器。本实用新型可实现高效、快速、精准称量、进料和放料，减轻劳动强度，自动化程度高，还可避免交叉污染，出油质量稳定。

Description

用于塑料造粒生产的自动连续配油系统

技术领域

本实用新型涉及一种配油系统，具体涉及一种用于塑料造粒生产的自动连续配油系统。

背景技术

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，其通过造粒工序(如挤出造粒)获得。造粒工序即是将高聚物树脂粉与其他复合小料(如各种添加剂和助剂)，经过计量、混合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程。由于高聚物树脂粉与复合小料无法很好地融合，需在搅拌过程中加入混合油以促进树脂粉与其他复合小料的融合。但由于混合油质地较为粘稠，特别是在气温较低的冬季，不利于造粒，因此需在加油前对混合油进行充分搅拌。现有配油系统多采用简单的配油秤加配油罐搅拌，但存在如下缺点：一是需人工称量不同种类的油，费时费力，效率低，且精确化程度低；二是在特殊情况下生产所需油料较多时，须分批进行配油和搅拌，生产连贯性较差；三是搅拌效率较低，效果不稳定，直接影响造粒质量和产量。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，该系统可实现高效、快速、精准称量、进料和放料，减轻劳动强度，自动化程度高，还可避免交叉污染，出油质量稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，该系统包括自动配油系统，搅拌系统和数控系统；其中：

所述搅拌系统包括若干搅拌桶，所述搅拌桶均分别通过管路与一个共用的储料搅拌桶连通，所述管路上设有电磁阀；所述搅拌桶和储料搅拌桶内设电动搅拌器；所述搅拌桶上设有进油口，底部设有出油口；所述储料搅拌桶底部设有出油口；

所述自动配油系统包括分别位于所述搅拌桶上方的自动配油桶；所述自动配油桶上设进料管，底部设出料管，该出料管上设气动球阀；所述出料管与其下方搅拌桶的所述进油口连通；所述自动配油桶上设有计量模块；

所述数控系统包括控制器，所述控制器与所述气动球阀、电磁阀、电动搅拌器、计量模块联锁。

作为优选，所述搅拌桶包括一号搅拌桶和二号搅拌桶，并分别对应一号自动配油桶和二号自动配油桶。

作为优选，所述出油口处设有电磁阀，该电磁阀与所述控制器联锁。

作为优选，所述进料管上设有电磁阀，该电磁阀与所述控制器联锁。

作为优选，所述数控系统还包括人机界面触摸屏，所述控制器为PLC控制器。

作为优选，所述搅拌桶和所述储料搅拌桶上设有浓度传感器，该浓度传感器与所述控制器联锁。

作为优选，所述计量模块包括至少3个重量传感器，所述重量传感器沿所述自动配油桶周向均匀分布，其分布中心与所述自动配油桶重心重合。

作为优选，所述搅拌桶和所述储料搅拌桶底部和侧壁之间设有循环管，该循环管上设有循环泵和单向阀，所述循环泵和单向阀和所述控制器联锁。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.全程工艺过程由PLC数控系统控制，不同组分的油经自动配油桶的计量模块称量达到设定值后由气动球阀自动放入搅拌内搅拌，由传统人工称量转换成自动称量，实现高效、快速、精准称量、进料和放料，减轻劳动强度，自动化程度高。

2.不同的混合油配制专用配油桶和搅拌桶，避免交叉污染。

3.在搅拌桶之间设置共用储料搅拌桶，实现两个搅拌桶油料同步搅拌，增大储料能力，满足长时间造粒生产需求，做到工艺不间断，增强工序连续性，无需人工值守，大幅提高生产效率。

4.循环管打回流可在搅拌基础上进一步提高油混匀效果，提高搅拌效率和出油质量的稳定性。

附图说明

图1为实施例1自动连续配油系统的结构示意图。

图2为实施例2搅拌桶的结构示意图。

附图标记：1、一号搅拌桶；2、二号搅拌桶；3、三号储料搅拌桶；4、电动搅拌器；5、出油口；6、一号自动配油桶；7、二号自动配油桶；8、进料管；9、 出料管；10、气动球阀；11、重量传感器；12、循环管；13、循环泵；14、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的几个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示为实施例1用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，该系统包括自动配油系统，搅拌系统和PLC控制系统；其中：

搅拌系统包括一号搅拌桶1、二号搅拌桶2和三号储料搅拌桶3，三号储料搅拌桶3位于一号搅拌桶1和二号搅拌桶2之间，一号搅拌桶1和二号搅拌桶2分别通过管路与三号储料搅拌桶3连通，该管路上设有电磁阀和泵；一号搅拌桶1、二号搅拌桶2和三号储料搅拌桶3内设有电动搅拌器4；一号搅拌桶1和二号搅拌桶2顶部均设有进油口，一号搅拌桶1、二号搅拌桶2和三号储料搅拌桶3底部中央均设有出油口5，出油口5处设有电磁阀。

自动配油系统包括分别位于一号搅拌桶1和二号搅拌桶2上方的一号自动配油桶6和二号自动配油桶7；自动配油桶上设进料管8，底部设出料管9，进料管8设有电磁阀，出料管9上设气动球阀10；出料管9分别与其下方的一号搅拌桶1和二号搅拌桶2的进油口连通；一号自动配油桶6和二号自动配油桶7上分别设有3个沿桶周向分布的重量传感器11，其分布中心与自动配油桶重心重合。

PLC控制系统包括PLC控制器和人机界面触摸屏，PLC控制器与气动球阀10、电磁阀、电动搅拌器4、重量传感器11联锁。

本实施例具体工作过程如下：

一号搅拌桶1和二号搅拌桶2分别专用于混合油A和混合油B的配制。在配制前可通过人机界面触摸屏向PLC控制器输入工艺控制参数。当需配制混合油A时，通过进料管8和电磁阀向一号搅拌桶1内自动泵入不同种类的油，由重量传感器11精确控制各组分加料量，各组分经气动球阀10、出料管9和进油口进入一号搅拌桶1内，混合油在电动搅拌器4不断搅拌下保持较为稀释和均质的状态，并通过电磁阀和出油口5出油，用于下一步造粒工序。当因工艺需求需延长搅拌时间或所需油料较多时，可控制开启一号搅拌桶1和三号储料搅拌桶3管路上的电磁阀和泵，将一号搅拌桶1内的混合油部分泵入三号储料搅拌桶3内，该桶内混合油可通过电磁阀和出油口5出油，实现两个搅拌桶油料同步搅拌以增 大储料能力，做到工艺不间断，增强工序连续性，无需人工值守，大幅提高生产效率。当需配制混合油B时，工作流程同上，可避免共用一个配油桶和搅拌桶造成交叉污染。在配油和搅拌过程中，人机界面触摸屏可实时显示生产工艺中的关键参数(如各种油组分的称量重量等)。

如图2所示，在实施例2中，在一号搅拌桶1、二号搅拌桶2和三号储料搅拌桶3的底部和侧壁之间还发有循环管12，该循环管12上设有循环泵13和单向阀14，循环泵13和单向阀14与PLC控制器联锁，在PLC控制器控制下，循环泵13间断或不间断向循环管12内打回流，从而提高混合油的混匀效果，提高搅拌效率和出油状态的稳定性。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

1.全程工艺过程由PLC数控系统控制，不同组分的油经自动配油桶的计量模块称量达到设定值后由气动球阀自动放入搅拌内搅拌，由传统人工称量转换成自动称量，实现高效、快速、精准称量、进料和放料，减轻劳动强度，自动化程度高。

2.不同的混合油配制专用配油桶和搅拌桶，避免交叉污染。

3.在搅拌桶之间设置共用储料搅拌桶，实现两个搅拌桶油料同步搅拌，增大储料能力，满足长时间造粒生产需求，做到工艺不间断，增强工序连续性，无需人工值守，大幅提高生产效率。

4.循环管打回流可在搅拌基础上进一步提高油混匀效果，提高搅拌效率和出油质量的稳定性。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，其特征在于：该系统包括自动配油系统，搅拌系统和数控系统；其中：

所述搅拌系统包括若干搅拌桶，所述搅拌桶均分别通过管路与一个共用的储料搅拌桶连通，所述管路上设有电磁阀；所述搅拌桶和储料搅拌桶内设电动搅拌器；所述搅拌桶上设有进油口，底部设有出油口；所述储料搅拌桶底部设有出油口；

所述自动配油系统包括分别位于所述搅拌桶上方的自动配油桶；所述自动配油桶上设进料管，底部设出料管，该出料管上设气动球阀；所述出料管与其下方搅拌桶的所述进油口连通；所述自动配油桶上设有计量模块；

所述数控系统包括控制器，所述控制器与所述气动球阀、电磁阀、电动搅拌器、计量模块联锁。

2.根据权利要求1所述的用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，其特征在于：所述搅拌桶包括一号搅拌桶和二号搅拌桶，并分别对应一号自动配油桶和二号自动配油桶。

3.根据权利要求1所述的用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，其特征在于：所述出油口处设有电磁阀，该电磁阀与所述控制器联锁。

4.根据权利要求1所述的用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，其特征在于：所述进料管上设有电磁阀，该电磁阀与所述控制器联锁。

5.根据权利要求1所述的用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，其特征在于：所述数控系统还包括人机界面触摸屏，所述控制器为PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，其特征在于：所述搅拌桶和所述储料搅拌桶上设有浓度传感器，该浓度传感器与所述控制器联锁。

7.根据权利要求1所述的用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，其特征在于：所述计量模块包括至少3个重量传感器，所述重量传感器沿所述自动配油桶周向均匀分布，其分布中心与所述自动配油桶重心重合。

8.根据权利要求1所述的用于塑料造粒生产的自动连续配油系统，其特征在于：所述搅拌桶和所述储料搅拌桶底部和侧壁之间设有循环管，该循环管上设有循环泵和单向阀，所述循环泵和单向阀和所述控制器联锁。