CN205291534U - 一种连续配比的全失重挤出控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续配比的全失重挤出控制系统，所述系统采用PLC控制器、配料控制单元、下料控制单元、伺服电机、计量螺杆、失重传感器以及接近开关对原料进行自动配比和下料，并采用PLC控制器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、牵引转速控制单元以及牵引变频器来调整挤出机螺杆的转速和牵引装置的转速，以对原料进行自动挤出和牵引，控制挤出制品的产量，并使挤出制品的厚度或者米克重保持稳定。本实用新型能够对原料进行自动精确的连续配比，不需要进行称重配比，自动将原料进行混合，无需进行搅拌，并自动进行下料，采用计量螺杆来配料，能够使配料更加精确，提高了产品的质量、精度以及稳定性，具有较强的实用性。

Description

一种连续配比的全失重挤出控制系统

技术领域

本实用新型涉及聚酯薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种连续配比的全失重挤出控制系统。

背景技术

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的一种高分子塑料薄膜，目前，聚酯薄膜生产设备主要由上料斗、储料仓、计量阀、机械搅拌混合器、挤出机和牵引装置等构成，但是现有的聚酯薄膜生产设备存在原料配比不精确、需要进行搅拌、挤出机螺杆磨损导致挤出的制品产量不稳定、产品精度不高、达不到工艺参数的要求、挤出机螺杆使用寿命短以及原材料浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连续配比的全失重挤出控制系统，能够对原料进行自动精确的连续配比，自动将原料进行混合，无需进行搅拌，并自动进行下料，采用计量螺杆来配料，能够使配料更加精确，提高了产品的质量以及产品的精度以及稳定性，具有较强的实用性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：提供了一种连续配比的全失重挤出控制系统，所述系统包括人机交互界面单元、PLC控制器、配料控制单元、多个伺服电机、与多个伺服电机一一对应的多个计量螺杆、与多个计量螺杆一一对应的多个储料桶、原料接收仓、下料阀、下料控制单元、失重桶、失重传感器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、挤出机、牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置；

所述PLC控制器分别与人机交互界面单元、配料控制单元、挤出转速控制单元以及牵引转速控制单元相连接；

所述配料控制单元与多个所述伺服电机相连接，每个所述伺服电机与对应的一个计量螺杆机械连接，每个所述计量螺杆安装在对应的一个储料桶的内部靠近底部的位置，每个所述储料桶的底部都机械连接至原料接收仓的侧面，所述原料接收仓的底部安装有一个下料阀，所述下料阀与所述下料控制单元相连接；

所述挤出转速控制单元、挤出驱动器以及挤出机依次相连接，所述挤出机位于失重桶的正下方，所述失重桶位于原料接收仓的正下方；所述牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置依次相连接，所述牵引装置与所述挤出机机械连接；

所述失重传感器安装在所述失重桶的底部，并向所述下料控制单元以及PLC控制器发送信号。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种连续配比的全失重挤出控制系统，采用PLC控制器、配料控制单元、下料控制单元、伺服电机、计量螺杆以及失重传感器对原料进行自动配比和下料，并采用PLC控制器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、牵引转速控制单元以及牵引变频器来调整挤出机螺杆的转速和牵引装置的转速，以对原料进行自动挤出和牵引，采用闭环反馈的方式实时调整挤出机螺杆的转速和牵引装置的转速，控制挤出制品的产量，并使挤出制品的厚度或者米克重保持稳定。本实用新型能够对原料进行自动精确的连续配比，不需要进行称重配比，自动将原料进行混合，无需进行搅拌，并自动进行下料，采用计量螺杆来配料，能够使配料更加精确，提高了产品的质量、精度以及稳定性，具有较强的实用性。

进一步，所述系统还包括实际转速测量单元，所述实际转速测量单元分别与PLC控制器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、牵引转速控制单元以及牵引变频器相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是所述实际转速测量单元直接根据挤出驱动器输出的信号测量得到挤出机螺杆的转速，并发送给挤出转速控制单元和PLC控制器，还根据牵引变频器输出的信号测量得到牵引装置的转速，并发送给牵引转速控制单元，结构简单，不需要根据计米轮输出的信号进行测速，节省成本。

进一步，所述系统还包括多个失重电子秤，每个所述失重电子秤设置在对应的一个所述储料桶的底部，并向所述配料控制单元发送信号。

采用上述进一步方案的有益效果为实时获取储料桶的重量并发送给所述配料控制单元，进而得到单位时间内储料桶中原料流失的重量。

进一步，所述系统还包括接近开关，所述接近开关设置在所述原料接收仓的顶部，并在接通时向所述配料控制单元发送信号。

采用上述进一步方案的有益效果为能够避免原料堆积，在原料接收仓中的原料过多时，发送信号至配料控制单元停止向原料接收仓输送各种原料，在原料接收仓中的原料减少时，接近开关断开，配料控制单元继续向原料接收仓输送各种原料。

进一步，所述系统还包括报警电路单元，所述报警电路单元与所述PLC控制器相连接。

采用上述进一步方案的有益效果为在系统发生异常时进行报警。

附图说明

图1为本实用新型的一种连续配比的全失重挤出控制系统结构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参见图1，本实施例提供的系统包括人机交互界面单元、PLC控制器、配料控制单元、多个伺服电机、与多个伺服电机一一对应的多个计量螺杆、与多个计量螺杆一一对应的多个储料桶、原料接收仓、下料阀、下料控制单元、失重桶、失重传感器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、挤出机、牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置。

所述PLC控制器分别与人机交互界面单元、配料控制单元、挤出转速控制单元以及牵引转速控制单元相连接。

所述配料控制单元与多个所述伺服电机相连接，每个所述伺服电机与对应的一个计量螺杆机械连接，每个所述计量螺杆安装在对应的一个储料桶的内部靠近底部的位置，每个所述储料桶中存储一种原料，并且每个所述储料桶的底部都机械连接至原料接收仓的侧面，所述原料接收仓的底部安装有一个下料阀，所述下料阀与所述下料控制单元相连接。

所述挤出转速控制单元、挤出驱动器以及挤出机依次相连接，所述挤出机位于失重桶的正下方，所述失重桶位于原料接收仓的正下方；所述牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置依次相连接，所述牵引装置与所述挤出机机械连接。

所述失重传感器安装在所述失重桶的底部，并向所述下料控制单元以及PLC控制器发送信号。

所述系统还包括实际转速测量单元，所述实际转速测量单元分别与PLC控制器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、牵引转速控制单元以及牵引变频器相连接。

所述系统还包括多个失重电子秤，每个所述失重电子秤设置在对应的一个所述储料桶的底部，并向所述配料控制单元发送信号；所述系统还包括接近开关，所述接近开关设置在所述原料接收仓的顶部，并在接通时向所述配料控制单元发送信号；所述系统还包括报警电路单元，所述报警电路单元与所述PLC控制器相连接。

具体的，PLC控制器接收人机交互界面单元发送的产品设定参数，并根据所述产品设定参数得到各种原料在单位时间内所需的重量和牵引装置的设定转速值，并将所述各种原料在单位时间内所需的重量发送给配料控制单元，以及将所述牵引装置的设定转速值发送给牵引控制单元；所述配料控制单元根据所述各种原料在单位时间内所需的重量，以及多个失重电子秤发送的各种原料在单位时间内实际流出的重量调节多个伺服电机的转速，进而调节多个对应的计量螺杆的转速，使对应的各种原料在单位时间内流出的重量达到所述各种原料在单位时间内所需的重量，让各种原料同时落入原料接收仓中，无需搅拌就已经混合均匀，当原料接收仓中的原料过多而靠近位于原料接收仓顶部的接近开关时，接近开关接通并向所述配料控制单元发送关闭信号，所述配料控制单元控制多个伺服电机停止运行，进而控制多个计量螺杆停止进行配料；在原料接收仓中的原料减少时接近开关断开，所述配料控制单元再次通过伺服电机来控制计量螺杆进行配料。

原料接收仓中的原料从原料接收仓底部的下料阀中落入失重桶中，失重桶底部安装的失重传感器将失重桶内的重量信号发送给下料控制单元，所述下料控制单元在失重桶内的重量低于设定的原料下限值时，控制下料阀打开将原料从原料接收仓中输送至失重桶中，在失重桶内的重量到达或者高于设定的原料上限值，控制下料阀关闭，停止将原料从原料接收仓中输送至失重桶中；失重桶中的原料从失重桶底部落入挤出机的喂料口中，挤出机对喂料口中的原料进行挤出得到挤出制品。

实际转速测量单元根据挤出驱动器输出的挤出机驱动器的回馈信号得到挤出机螺杆的实际转速值，并将其发送给PLC控制器以及挤出转速控制单元，以及根据牵引变频器输出的牵引装置回馈信号得到牵引装置的实际转速值，并将其发送给牵引转速控制单元；PLC控制器根据失重传感器发送的失重桶内的重量信号得到设定时间内挤出机的实际产量值，并根据所述设定时间内挤出机的实际产量值与所述产品设定参数中的设定时间内挤出机的设定产量值得到挤出机螺杆的设定转速值，并将其发送给挤出转速控制单元；所述挤出转速控制单元根据所述挤出机螺杆的设定转速值，并结合挤出机螺杆的实际转速值，控制挤出驱动器调整挤出机螺杆的转速，以使挤出机得到的挤出制品的产量达到所述设定时间内挤出机的设定产量值；牵引装置对所述挤出制品进行牵引，所述牵引转速控制单元根据牵引装置的实际转速值以及所述PLC控制器发送的所述牵引装置的设定转速值，控制牵引变频器调整牵引装置的转速，使其达到所述牵引装置的设定转速值，以使牵引装置在对所述挤出制品进行牵引时得到厚度或者米克重稳定的挤出制品。

本实用新型的一种连续配比的全失重挤出控制系统，采用PLC控制器、配料控制单元、下料控制单元、伺服电机、计量螺杆、失重传感器以及接近开关对原料进行自动配比和下料，并采用PLC控制器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、牵引转速控制单元以及牵引变频器来调整挤出机螺杆的转速和牵引装置的转速，以对原料进行自动挤出和牵引，采用闭环反馈的方式实时调整挤出机螺杆的转速和牵引装置的转速，控制挤出制品的产量，并使挤出制品的厚度或者米克重保持稳定。本实用新型能够对原料进行自动精确的连续配比，不需要进行称重配比，自动将原料进行混合，无需进行搅拌，并自动进行下料，采用计量螺杆来配料，能够使配料更加精确，提高了产品的质量、精度以及稳定性；并且直接根据挤出驱动器输出的信号得到挤出机螺杆的转速，以及根据牵引变频器输出的信号得到牵引装置的转速，不需要根据牵引计米轮或者挤出机测速编码器输出的信号得到实际转速，结构简单，节省成本，具有较强的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续配比的全失重挤出控制系统，其特征在于，所述系统包括人机交互界面单元、PLC控制器、配料控制单元、多个伺服电机、与多个伺服电机一一对应的多个计量螺杆、与多个计量螺杆一一对应的多个储料桶、原料接收仓、下料阀、下料控制单元、失重桶、失重传感器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、挤出机、牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置；

所述PLC控制器分别与人机交互界面单元、配料控制单元、挤出转速控制单元以及牵引转速控制单元相连接；

所述配料控制单元与多个所述伺服电机相连接，每个所述伺服电机与对应的一个计量螺杆机械连接，每个所述计量螺杆安装在对应的一个储料桶的内部靠近底部的位置，每个所述储料桶的底部都机械连接至原料接收仓的侧面，所述原料接收仓的底部安装有一个下料阀，所述下料阀与所述下料控制单元相连接；

所述挤出转速控制单元、挤出驱动器以及挤出机依次相连接，所述挤出机位于失重桶的正下方，所述失重桶位于原料接收仓的正下方；所述牵引转速控制单元、牵引变频器以及牵引装置依次相连接，所述牵引装置与所述挤出机机械连接；

所述失重传感器安装在所述失重桶的底部，并向所述下料控制单元以及PLC控制器发送信号。

2.如权利要求1所述的一种连续配比的全失重挤出控制系统，其特征在于，所述系统还包括实际转速测量单元，所述实际转速测量单元分别与PLC控制器、挤出转速控制单元、挤出驱动器、牵引转速控制单元以及牵引变频器相连接。

3.如权利要求1所述的一种连续配比的全失重挤出控制系统，其特征在于，所述系统还包括多个失重电子秤，每个所述失重电子秤设置在对应的一个所述储料桶的底部，并向所述配料控制单元发送信号。

4.如权利要求1所述的一种连续配比的全失重挤出控制系统，其特征在于，所述系统还包括接近开关，所述接近开关设置在所述原料接收仓的顶部，并在接通时向所述配料控制单元发送信号。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种连续配比的全失重挤出控制系统，其特征在于，所述系统还包括报警电路单元，所述报警电路单元与所述PLC控制器相连接。